专利名称：从锌窑渣尾渣中回收有价元素的方法
技术领域：
本发明属于有色选矿技术领域，尤其涉及一种从锌窑渣尾渣中回收有价元素的方法。
背景技术：
锌窑渣是湿法炼锌时的浸出渣配加40% 50%的焦粉或煤粉后，在回转窑内高温下提取锌、铅、铟等金属后的残余物，属于二次冶炼渣。锌窑渣中不仅含有残留的焦粉或煤粉，即碳元素，还富集有锌精矿中的银、金、铜、镓、锗等有价金属，但是，由于锌窑渣的物相复杂难以回收，现有技术一般将其用于铺设路面、作水泥填料、充填或回填采矿形成的采空区等，不仅浪费资源，而且锌窑渣中的Pb、Zn等金属会随地表水外排或随扬尘飘逸，造成环境污染。现有技术也公开了多种对锌窑渣中有价元素的回收方法，如申请号为 200710066220.4的中国专利文献公开了一种从锌窑渣中回收有价元素的方法，首先将锌窑渣磨碎至粒度为-0. 074mm占50 75 %的粉末，加入占锌窑渣重量2 10%的焦炭，加入由重量比为1 1 1的CaF2、CaO和SiO^i成的复合添加剂，复合添加剂的加入量为锌窑渣重量的5 15%，充分混合均勻，得到混合料；将所述混合料送入高炉进行熔炼，在 1200°C 1350°C下熔炼30 60min，得到含粗铁和粗铜的金属相、含铅锌的烟尘相和富集硅、钙的渣相，该方法能够实现锌窑渣中铜、铁、锌和铅等有价元素的高效分离和富集。申请号为200710066221. 9的中国专利文献公开了一种硫化-浮选联合处理锌窑渣的方法，首先将锌窑渣磨碎至粒度为-0. 074mm占30 50%的粉末，加入占锌窑渣重量3 5%的单质硫，获得硫质混合物，将所述硫质混合物进行微波加热硫化处理后，将得到的产物进行湿式磨矿，磨至粒度为-0. 074mm占60 75%的粉末后进行浮选，首先加入硅酸钠、羧甲基纤维素、羟肟酸和起泡剂2#油粗选后，再加入羟肟酸和2#油进行扫选，得到铜铅混合精矿和尾矿；再向尾矿中加入硫化钠、混合胺粗选，再加入硫化钠、混合胺扫选后，得到锌精矿和铁精矿，该方法能够不仅能够将锌窑渣中铜、铁、锌和铅等有价元素分离，而且能够综合回收。但是，上述两种方法均只能将铜、铁、锌和铅等有价元素进行分离回收，产生的尾渣中还含有银、金、碳、硫等有价元素。另外，锌窑渣也可直接经磨矿磁选处理后回收铁，产生的尾渣中含有银、金、碳等有价元素。现有技术一般将锌窑渣尾渣代替煤灰入砖窑作为燃料使用，造成银等资源的浪费；也有直接将锌窑渣尾渣搭入烧结炉中使其中的碳作为燃料回收银等，但是这种处理方法不仅影响烧结炉的燃烧温度，也会影响炉内原料品位；还可以采用磁选法回收锌窑渣尾渣中的银铁，但是磁选法得到的银铁精矿中银的品位较低。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种从锌窑渣尾渣中回收有价元素的方法，能够将锌窑渣尾渣中的银、碳等有价元素充分回收，得到的精矿中银和碳的品位较高，对银和碳的回收率较高。本发明提供了一种从锌窑渣尾渣中回收有价元素的方法，包括以下步骤a)提供锌窑渣尾渣，所述锌窑渣尾渣含有100g/t 180g/t的Ag和20. 0 % 30. 0%的 C ；b)将所述步骤a)所述的锌窑渣尾渣磨碎至粒度为-0. 074mm占60%以上的粉末， 得到矿浆；c)将所述步骤b)得到的矿浆与煤油、丁基铵黑药和起泡剂2#油混合均勻后进行粗选，得到第一粗银碳精矿和第一尾矿，所述煤油的用量为^K)0g/t 3700g/t，所述丁基铵黑药的用量为100g/t 120g/t，所述起泡剂2#油的用量为30g/t 45g/t ；d)将所述步骤C)得到的第一粗银碳精矿与水玻璃混合均勻后进行精选，得到银碳精矿；e)将所述步骤C)得到的第一尾矿与煤油、丁基铵黑药和起泡剂2#油混合均勻后进行扫选；所述步骤d)与所述步骤e)没有顺序限制。优选的，所述步骤b)中，所述矿浆的浓度为35% 38%。优选的，所述步骤d)具体包括dl)将所述步骤C)得到的第一粗银碳精矿与水玻璃混合均勻后进行第一次精选；d2)对所述步骤dl)得到的银碳精矿进行第二次精选。优选的，所述步骤dl)中，所述水玻璃的用量为250g/t 300g/t。优选的，所述步骤e)具体包括以下步骤el)将所述步骤c)得到的第一尾矿与煤油、丁基铵黑药和起泡剂姊油混合均勻后进行第一次扫选；e2)对所述步骤el)得到的尾矿进行第二次扫选；e3)将所述步骤得到的尾矿与煤油、丁基铵黑药和起泡剂2#油混合均勻后进行第三次扫选；e4)对所述步骤得到的尾矿依次进行第四次扫选和第五次扫选。优选的，所述步骤el)中，所述煤油的用量为600g/t 700g/t，所述丁基铵黑药的用量为40g/t 50g/t，所述起泡剂2#油的用量为30g/t 45g/t。优选的，所述步骤e3)中，所述煤油的用量为150g/t 200g/t，所述丁基铵黑药的用量为100g/t 200g/t，所述起泡剂2#油的用量为30g/t 45g/t。优选的，所述步骤a)中，所述锌窑渣尾渣的粒度为-200目占50%以上。优选的，所述步骤a)中，所述锌窑渣尾渣还含有2. 5% 4. 0%的Si。优选的，所述步骤a)中，所述锌窑渣尾渣还含有1.0% 1.5%的S。与现有技术相比，本发明以含有100g/t 180g/t的Ag和20. 0% 30. 0%的C 的锌窑渣尾渣为原料，首先将所述锌窑渣尾渣磨碎至-0. 074mm占60%以上的粉末，充分将其中的有益成分，如Ag、C等解离，得到矿浆；然后将所述矿浆与煤油、丁基铵黑药和起泡剂 2#油混合均勻后进行粗选，其中，所述煤油的用量为^K)0g/t 3700g/t，所述丁基铵黑药的用量为100g/t 120g/t，所述起泡剂2#油的用量为30g/t 45g/t，上述配比及用量的药剂能够将Ag、C等有价元素与脉石充分分离，得到第一粗银碳精矿和第一尾矿；将所述第一粗银碳精矿与水玻璃混合后进行精选，提高银和碳的品位，得到银品位较高的银碳精矿； 同时，将第一尾矿与煤油、丁基铵黑药和起泡剂2#油混合均勻后进行扫选，以提高Ag、C的回收率。本发明通过将含有^Vg和C的锌窑渣尾渣进行磨矿、粗选、扫选和精选等一系列处理后，能够将锌窑渣尾渣中的银、碳等有价元素充分回收，得到的精矿中银和碳的品位较高， 对银和碳的回收率较高。实验表明，通过本发明提供的方法得到的银碳精矿中银的品位为 340. 47g/t，碳的品位为60. 62% ；银的回收率为79. 23%，碳的回收率为95. 6%。
图1为本发明实施例提供的从锌窑渣尾渣中回收有价元素的方法的工艺流程图。
具体实施例方式本发明提供了一种从锌窑渣尾渣中回收有价元素的方法，包括以下步骤a)提供锌窑渣尾渣，所述锌窑渣尾渣含有100g/t 180g/t的Ag和20.0% 30. 0%的 C ；b)将所述步骤a)所述的锌窑渣尾渣磨碎至粒度为-0. 074mm占60%以上的粉末， 得到矿浆；c)将所述步骤b)得到的矿浆与煤油、丁基铵黑药和起泡剂2#油混合均勻后进行粗选，得到第一粗银碳精矿和第一尾矿，所述煤油的用量为^K)0g/t 3700g/t，所述丁基铵黑药的用量为100g/t 120g/t，所述起泡剂2#油的用量为30g/t 45g/t ；d)将所述步骤C)得到的第一粗银碳精矿与水玻璃混合均勻后进行精选，得到银碳精矿；e)将所述步骤C)得到的第一尾矿与煤油、丁基铵黑药和起泡剂2#油混合均勻后进行扫选；所述步骤d)与所述步骤e)没有顺序限制。本发明通过将含有Ag和C的锌窑渣尾渣进行磨矿、粗选、扫选和精选等一系列处理后，能够将锌窑渣尾渣中的银、碳等有价元素充分回收，得到的精矿中银和碳的品位较高，对银和碳的回收率较高。本发明以锌窑渣尾渣为原料，所述锌窑渣尾渣为锌窑渣经过回收铁、锌等元素后得到的尾渣。本发明对所述对锌窑渣进行铁、锌等元素的回收方法没有特殊限制，可以为直接将锌窑渣磨矿磁选分离铁后得到的尾渣，也可以为按照申请号为200710066220. 4的中国专利文献或申请号为200710066221. 9的中国专利文献中公开的方法对锌窑渣进行处理后得到的尾渣，优选为直接将锌窑渣磨矿磁选分离铁后得到的尾渣。所述锌窑渣尾渣的粒度优选为-200目占50%以上，更优选为-200目占65%以上。所述锌窑渣尾渣含有Ag和C元素，其中，Ag的含量为100g/t 180g/t，优选为110g/t 170g/t，更优选为120g/t 160g/t ；C的含量为20. 0 % 30. 0 %，优选为 22. 0% 28. 0%，更优选为23. 0% 25. 0% ；所述锌窑渣尾渣中还可以含有Au、S、Pb、Zn 和Cu中的一种或多种元素，其中，Au的含量优选为0. 5g/t lg/t，更优选为0. 7g/t
0.9g/t ；S的含量优选为1. 0% 2. 0%，更优选为1. 0% 1. 5%; 的含量优选为0. 5%
1.0%，更优选为0. 6% 0. 9%;Zn的含量优选为2. 5% 4. 0%，更优选为3. 0% 3. 5%；Cu的含量优选为0. 2 % 0. 7 %，更优选为0. 3 % 0. 6 %。首先对所述锌窑渣尾渣进行磨矿处理，使锌窑渣尾渣中的各元素充分解离。本发明将所述锌窑渣尾渣磨碎至粒度为-0. 074mm占60%以上，优选75%以上的粉末。本发明优选采用湿法磨矿，磨矿完毕后得到矿浆。在本发明中，所述矿浆的浓度优选为35 % 38 %， 更优选为36% 37%。得到矿浆后，对所述矿浆进行正浮选，将其中的Ag、C等有价元素分离回收。将所述矿浆与煤油、丁基铵黑药和起泡剂2#油混合均勻后进行粗选，所述煤油的用量为 2600g/t 3700g/t，优选为 3000g/t 3500g/t，更优选为 3100g/t 3300g/t ；所述丁基铵黑药的用量为100g/t 120g/t，优选为110g/t 115g/t ；所述起泡剂姊油的用量为30g/t 45g/t，优选为35g/t 40g/t。在本发明中，所述煤油、丁基铵黑药、姊油和水玻璃的用量均为每吨锌窑渣尾渣用相应克的药剂，即g/t代表g/t锌窑渣尾渣。本发明对所述粗选的方法没有特殊限制，优选为本领域技术人员熟知的方式。粗选完毕后，得到含有大部分Ag和C的第一粗银碳精矿和含有少量Ag和C的第一尾矿。为了提高银碳精矿中Ag和C的品位，本发明将所述第一粗银碳精矿与水玻璃混合后进行精选。为了提高精选效果，本发明优选进行两次精选，具体包括以下步骤dl)将所述步骤C)得到的第一粗银碳精矿与水玻璃混合均勻后进行第一次精选；d2)对所述步骤dl)得到的银碳精矿进行第二次精选。首先将所述第一粗银碳精矿与水玻璃混合均勻后进行第一次精选，所述水玻璃的用量优选为250g/t 300g/t，更优选为^Og/t ^Og/t。本发明对所述第一次精选的方式没有特殊限制，本领域技术人员熟知的精选方式即可。经过第一次精选后，得到的尾矿可与加入了煤油、丁基铵黑药和起泡剂2#油的锌窑渣尾渣矿浆混合进入粗选工序；对得到的精矿进行第二次精选，得到Ag和C品位均较高的银碳精矿。本发明对所述第二次精选的方式没有特殊限制，本领域技术人员熟知的精选方式即可。为了提高对Ag和C的回收率，将所述第一尾矿与煤油、丁基铵黑药和起泡剂2#油混合均勻后进行扫选，优选进行5次扫选，具体为el)将所述步骤c)得到的第一尾矿与煤油、丁基铵黑药和起泡剂姊油混合均勻后进行第一次扫选；e2)对所述步骤el)得到的尾矿进行第二次扫选；e3)将所述步骤U)得到的尾矿与煤油、丁基铵黑药和起泡剂2#油混合均勻后进行第三次扫选；e4)对所述步骤得到的尾矿依次进行第四次扫选和第五次扫选。首先将第一尾矿与煤油、丁基铵黑药和起泡剂2#油混合均勻后进行第一次扫选， 其中，所述煤油的用量优选为600g/t 700g/t，更优选为650g/t 680g/t ；所述丁基铵黑药的用量优选为40g/t 50g/t，更优选为45g/t 49g/t ；所述起泡剂姊油的用量优选为 30g/t 45g/t，更优选35g/t 40g/t。本发明对所述第一次扫选的方式没有特殊限制，本领域技术人员熟知的扫选方式即可。经过第一次扫选后，得到的精矿可与加入了煤油、丁基铵黑药和起泡剂2#油的锌窑渣尾渣矿浆混合后进入粗选工序；得到的尾矿继续进行第二次扫选。本发明对所述第二次扫选的方式没有特殊限制，本领域技术人员熟知的扫选方式即可。第二次扫选完毕后，得到的精矿可与第一尾矿混合，进入第一次扫选工序；得到的尾矿与煤油、丁基铵黑药和起泡剂2#油混合均勻后进行第三次扫选。在第三次扫选工序中，所述煤油的用量优选为150g/t 200g/t，更优选为160g/t 190g/t ；所述丁基铵黑药的用量优选为100g/t 200g/t，更优选为120g/t 180g/t ；所述起泡剂姊油的用量优选为30g/t 45g/t，更优选为35g/t 40g/t。本发明对所述第三次扫选的方式没有特殊限制，本领域技术人员熟知的扫选方式即可。经过第三次扫选后，得到的精矿可以与第一次扫选后得到的尾矿混合进入第二次扫选工序；得到的尾矿继续进行第四次扫选。本发明对所述第四次扫选的方式没有特殊限制，本领域技术人员熟知的扫选方式即可。经过第四次扫选后，得到的精矿可以与第二次扫选后得到的尾矿混合进入第三次扫选工序；得到的尾矿继续进行第五次扫选。本发明对所述第五次扫选的方式没有特殊限制，本领域技术人员熟知的扫选方式即可。经过第五次扫选后，得到的精矿可以与第三次扫选后得到的尾矿混合进入第四次扫选工序；得到的尾矿作为矿渣排出。由于上述五次扫选为循环扫选过程，因此，能够将大部分Ag和C回收，从而获得较高的Ag、C回收率。参见图1，图1为本发明实施例提供的从锌窑渣尾渣中回收有价元素的方法的工艺流程图。首先将锌窑渣尾渣进行磨矿分级，得到粒度为-0. 074mm占60%以上的锌窑渣尾渣矿浆；然后将所述锌窑渣尾渣矿浆与煤油、丁基铵黑药和起泡剂姊油在1#搅拌桶内混合均勻，进行粗选，得到的第一粗银碳精矿进入精选工序，得到的第一尾矿进入扫选工序；将第一粗银碳精矿与水玻璃混合后进行第一次精选，得到的尾矿与加入了煤油、 丁基铵黑药和起泡剂姊油的锌窑渣尾渣矿浆混合进入粗选工序；得到的精矿继续进行第二次精选，得到银碳精矿；将第一尾矿与煤油、丁基铵黑药和起泡剂2#油混合均勻后进行第一次扫选，得到的精矿与加入了煤油、丁基铵黑药和起泡剂姊油的锌窑渣尾渣矿浆混合进入粗选工序，得到的尾矿继续进行第二次扫选；第二次扫选完成后，得到的精矿与第一尾矿混合进入第一次扫选工序，得到的尾矿与煤油、丁基铵黑药和起泡剂2#油在2#搅拌桶内混合均勻后进行第三次扫选；第三次扫选完成后，得到的精矿与第一次扫选得到的尾矿混合进入第二次扫选工序，得到的尾矿继续进行第四次扫选；第四次扫选完成后，得到的精矿与第二次扫选得到的尾矿混合进入第三次扫选工序，得到的尾矿继续进行第五次扫选；第五次扫选完毕后，得到的精矿与第三次扫选得到的尾矿混合进入第四次扫选工序，得到的尾矿作为矿渣排出。本发明通过将含有Ag和C的锌窑渣尾渣进行磨矿、粗选、扫选和精选等一系列处理后，能够将锌窑渣尾渣中的银、碳等有价元素充分回收，得到的精矿中银和碳的品位较高，对银和碳的回收率较高。实验表明，通过本发明提供的方法得到的银碳精矿中银的品位为300g/t以上，碳的品位为60. 0%以上；银的回收率为75%以上，碳的回收率为95%以上。为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的从锌窑渣尾渣中回收原价元素的方法进行详细描述。实施例1将从市场上购买的锌窑渣磨碎至-200目50%以上的粉末，进行磁选后得到锌窑渣尾渣，对所述锌窑渣尾渣进行成分分析，结果参见表1。将所述锌窑渣尾渣进行湿法磨矿处理，得到粒度为-0. 074mm占60%、浓度为35% 的矿浆；将矿浆与煤油、丁基铵黑药和2#油在1#搅拌桶内充分混合均勻后进行粗选，其中， 煤油用量为3186g/t、丁基铵黑药用量为lllg/td#油用量为35g/t，得到第一粗银碳精矿和第一尾矿；将第一粗银碳精矿与水玻璃混合均勻后进行第一次精选，水玻璃的用量为271g/ t，将第一次精选得到的精矿进行第二次精选，将第一次精选得到的尾矿与加入了煤油、丁基铵黑药和2#油的矿浆混合进入粗选工序；将第一尾矿与煤油、丁基铵黑药和起泡剂2#油混合均勻后进行第一次扫选，其中，煤油的用量为675g/t、丁基铵黑药的用量为48g/tJ#油的用量为30g/t ；将第一次扫选后得到的精矿与加入了煤油、丁基铵黑药和姊油的矿浆混合进入粗选工序，将第一次扫选后得到尾矿进行第二次扫选；第二次扫选完毕后，将第二次扫选后得到的精矿与第一尾矿混合进入第一次扫选工序，将第二次扫选后得到的尾矿与煤油、丁基铵黑药和起泡剂2#油混合均勻后进行第三次扫选，其中，煤油的用量为180g/t、丁基铵黑药的用量为150g/tJ#油的用量为30g/t ；第三次扫选完毕后，将第三次扫选后得到的精矿与第一次扫选后得到的尾矿混合进入第二次扫选工序，将第三次扫选后得到的尾矿进行第四次扫选；第四次扫选完毕后，将第四次扫选后得到的精矿与第二次扫选后得到的尾矿混合进入第三次扫选工序，将第四次扫选后得到的尾矿进行第五次扫选；第五次扫选完毕后，将第五次扫选后得到的精矿与第三次扫选后得到的尾矿混合进入第四次扫选工序，将第五次扫选后得到的尾矿排出。按照以上方法连续进行处理后，得到银碳精矿和尾矿，分别对所述银碳精矿和尾矿进行成分分析，结果参见表1和表2，表1为本发明实施例1提供的锌窑渣尾渣、银碳精矿和尾矿的元素组成及含量，表2为本发明实施例1提供的锌窑渣尾渣、银碳精矿和尾矿中元素品位及回收率。表1本发明实施例1提供的锌窑渣尾渣、银碳精矿和尾矿的元素组成及含量
权利要求
1.一种从锌窑渣尾渣中回收有价元素的方法，包括以下步骤a)提供锌窑渣尾渣，所述锌窑渣尾渣含有100g/t 180g/t的Ag和20.0% 30. 0% 的C ；b)将所述步骤a)所述的锌窑渣尾渣磨碎至粒度为-0.074mm占60%以上的粉末，得到矿浆；c)将所述步骤b)得到的矿浆与煤油、丁基铵黑药和起泡剂姊油混合均勻后进行粗选， 得到第一粗银碳精矿和第一尾矿，所述煤油的用量为2600g/t 3700g/t，所述丁基铵黑药的用量为100g/t 120g/t，所述起泡剂2#油的用量为30g/t 45g/t ；d)将所述步骤c)得到的第一粗银碳精矿与水玻璃混合均勻后进行精选，得到银碳精矿；e)将所述步骤c)得到的第一尾矿与煤油、丁基铵黑药和起泡剂姊油混合均勻后进行扫选；所述步骤d)与所述步骤e)没有顺序限制。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤b)中，所述矿浆的浓度为 35% 38%。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤d)具体包括dl)将所述步骤c)得到的第一粗银碳精矿与水玻璃混合均勻后进行第一次精选；d2)对所述步骤dl)得到的银碳精矿进行第二次精选。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤dl)中，所述水玻璃的用量为 250g/t 300g/t。
5.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤e)具体包括以下步骤el)将所述步骤c)得到的第一尾矿与煤油、丁基铵黑药和起泡剂姊油混合均勻后进行第一次扫选；e2)对所述步骤el)得到的尾矿进行第二次扫选；e3)将所述步骤d)得到的尾矿与煤油、丁基铵黑药和起泡剂姊油混合均勻后进行第三次扫选；e4)对所述步骤得到的尾矿依次进行第四次扫选和第五次扫选。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤el)中，所述煤油的用量为 600g/t 700g/t，所述丁基铵黑药的用量为40g/t 50g/t，所述起泡剂姊油的用量为 30g/t 45g/t。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤e3)中，所述煤油的用量为 150g/t 200g/t，所述丁基铵黑药的用量为100g/t 200g/t，所述起泡剂2#油的用量为 30g/t 45g/t。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤a)中，所述锌窑渣尾渣的粒度为-200目占50%以上。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤a)中，所述锌窑渣尾渣还含有 2. 5% 4. 0%的 Zn。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤a)中，所述锌窑渣尾渣还含有 1. 0% 1. 5%的 S。
全文摘要
本发明提供了一种从锌窑渣尾渣中回收有价元素的方法，包括以下步骤a)提供锌窑渣尾渣，所述锌窑渣尾渣含有100g/t～180g/t的Ag和20.0％～30.0％的C；b)将所述步骤a)所述的锌窑渣尾渣磨碎至粒度为-0.074mm占60％以上的粉末，得到矿浆；c)将所述步骤b)得到的矿浆与煤油、丁基铵黑药和起泡剂2#油混合均匀后进行粗选，得到第一粗银碳精矿和第一尾矿；d)将所述步骤c)得到的第一粗银碳精矿与水玻璃混合均匀后进行精选，得到银碳精矿；e)将所述步骤c)得到的第一尾矿与煤油、丁基铵黑药和起泡剂2#油混合均匀后进行扫选；所述步骤d)与所述步骤e)没有顺序限制。
文档编号B03D1/08GK102357425SQ201110325500
公开日2012年2月22日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日
发明者何从行, 刘新舫, 房建国, 李建华, 欧也斐, 聂正才, 肖富国, 郭子平 申请人:湖南水口山有色金属集团有限公司