一种金矿氰渣氯化挥发烟气中金属的回收工艺技术的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种金矿氰渣氯化挥发烟气中金属的回收工艺技术，该技术包括将金矿氰渣氯化挥发烟气经洗涤、吸收、除尘得到的矿浆，加入水和盐酸进行调浆，再加入氯酸盐浸出，对所浸出的矿浆进行压滤，得到浸渣和浸出液，对浸渣进行洗涤压滤，得到浸出尾渣和洗涤液，将所得浸出液和洗涤液混合并稀释至盐酸为一定浓度时，加入浓盐酸，再加入还原剂进行还原置换，还原置换后进行压滤，得到金泥和置换尾液。依照该方法金泥浸出率可达到92％以上，较之氰化浸出率提高3?8个百分点，并可以最大限度的利用现有条件，简化工艺、降低成本，浸出时间短，并可大幅度降低其对应的设备运转造成的能耗。
【专利说明】
一种金矿氰渣氯化挥发烟气中金属的回收工艺技术
技术领域
[0001]本发明属于黄金冶炼行业领域，具体涉及一种金矿氰渣氯化挥发烟气中金属的回收工艺技术。【背景技术】
[0002]在黄金冶炼领域，金矿氰渣中含有较高的金品位，可采用氯化挥发技术进行处理， 产生的高温烟气中具有金、银、铜、铅、锌、锑、铁等多种有价元素。目前主要是通过空塔洗涤-湍球塔吸收-电除雾除尘等工序进行回收，经洗涤、吸收、除尘产生的矿浆压滤后得到金泥，一般直接送入氰化工序进行浸出。采用氰化处理的方式，会消耗大量的氢氧化钠、石灰、 氰化钠及置换锌粉，氰化过程中时常出现洗涤浓密机跑混、金柜滤布堵塞和出柜频繁的现象，并且金泥浸出率较低，仅为85 %左右，工艺复杂，效率低，成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术中所存在的问题，提出一种金矿氰渣氯化挥发烟气中金属的回收工艺技术。
[0004]本发明的技术方案是通过以下步骤来实现的:(1)将金矿氰渣氯化挥发烟气处理得到的矿浆，按质量液固比4:1?1:2的比例用水调浆，用浓盐酸调节矿浆盐酸浓度至3%? 20%，再加入氯酸盐浸出，浸出温度为0°C?40°C，浸出时间为1?12h;⑵将步骤(1)中所得浸出的矿浆进行压滤，得到浸渣和浸出液；(3)将步骤(2)中所得浸渣进行洗涤压滤，得到浸出尾渣和洗涤液；(4)将步骤(2)中所得浸出液和步骤(3)中所得洗涤液混合并稀释至盐酸浓度为0.5%?5%; (5)将步骤(4)中所得混合液中加入还原剂进行还原置换，置换温度为0 °C?40°C，还原置换后进行压滤，得到金泥和置换尾液。
[0005]进一步的，所述步骤(1)中氯酸盐优选氯酸钠、氯酸钾、氯酸钙、高氯酸钠、高氯酸钾或高氯酸妈，氯酸盐用量为20kg/t?100kg/t。
[0006]进一步的，所述步骤(5)中还原剂优选铁粉、锌粉、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、二氧化硫、草酸或水合肼，还原剂用量为lkg/m3?15kg/m3。
[0007]进一步的，将所述步骤(3)中浸出尾渣返回系统制粒机，再次氯化挥发。
[0008]进一步的，所述步骤(5)中置换尾液可加入石灰进行中和，中和后进行浓缩，再送至制粒工序作为氯化剂原料进行造球。
[0009]依照该方法回收金矿氰渣氯化挥发烟气中的金属，金泥浸出率可达到92%以上， 较之氰化浸出率提高3?8个百分点，并可以最大限度的利用现有条件，简化工艺、降低成本，浸出时间短，可大幅度降低其对应的设备运转造成的能耗，同时有效避免了采用氰化工序造成的氢氧化钠、石灰、氰化钠及置换锌粉的大量消耗，及氰化过程中时常出现的洗涤浓密机跑混、金柜滤布堵塞和出柜频繁现象的发生。
[0010]【附图说明】:本发明的具体结构由以下的附图和实施例给出:图1是一种金矿氰渣氯化挥发烟气中金属的回收工艺技术流程示意图。
[0011]【具体实施方式】:本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0012]实施例1: 一种金矿氰渣氯化挥发烟气中金属的回收工艺技术，所述工艺技术按以下步骤进行:(1)将金矿氰渣氯化挥发烟气经洗涤、吸收、除尘得到含金148g/t的矿浆，按质量质量液固比2:1的比例用水进行调浆，用浓盐酸调节矿浆盐酸浓度至15%，再按照55kg/t 的用量加入氯酸盐(如:氯酸钠、氯酸钾、氯酸钙、高氯酸钠、高氯酸钾或高氯酸钙)浸出，浸出温度为20°C，浸出时间为4h; (2)将步骤(1)中所得浸出的矿浆进行压滤，得到浸渣和浸出液，此时得到矿浆浸出液含金46g/m3、铜38g/L、盐酸浓度15.3 % ; (3)将步骤(2)中所得浸渣进行洗涤压滤，得到浸出尾渣和洗涤液，此时，所得浸出尾渣含金10.5g/t，返回系统制粒机，再次氯化挥发，所得熟球团含金2.6g/t，金的挥发率为75.24 % ;所得洗涤液含金1.5g/ m3、铜2g/L、盐酸浓度为3%; (4)将步骤(2)中所得浸出液和步骤(3)中所得洗涤液混合并稀释至盐酸浓度为0.5%; (5)将步骤(4)中所得混合液中加入还原剂(如:铁粉、锌粉、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、二氧化硫、草酸或水合肼)进行还原置换，还原剂用量为2.5kg/m3,置换温度为20°C，还原置换后进行压滤，得到金泥和置换尾液，所得置换尾液含金0.06g/m3、含铜 0.05g/L;所得金泥含金2684g/t、含铜34.62% ;置换尾液可加入石灰进行中和，中和后进行浓缩，再送至制粒工序作为氯化剂原料进行造球。[〇〇13] 依照上述工艺技术金泥中金的置换率达到99.22%、铜置换率达到99.42%。
[0014]实施例2: —种金矿氰渣氯化挥发烟气中金属的回收工艺技术，所述工艺技术按以下步骤进行:(1)将金矿氰渣氯化挥发烟气经洗涤、吸收、除尘得到含金175g/t的矿浆，按质量质量液固比4:1的比例用水调浆，用浓盐酸调节矿浆盐酸浓度至3%，再按照65kg/t的用量加入氯酸盐(如:氯酸钠、氯酸钾、氯酸钙、高氯酸钠、高氯酸钾或高氯酸钙)浸出，浸出温度为〇°C，浸出时间为lh;(2)将步骤(1)中所得浸出的矿浆进行压滤，得到浸渣和浸出液，此时得到矿浆浸出液含金51g/m3、铜41g/L、盐酸浓度2.8%; (3)将步骤(2)中所得浸渣进行洗涤压滤，得到浸出尾渣和洗涤液，此时，所得浸出尾渣含金11.5g/t，返回系统制粒机，再次氯化挥发，所得熟球团含金2.3g/t，金的挥发率为80%;所得洗涤液含金2.0g/m3、铜3.lg/ L、盐酸浓度为4.1%; (4)将步骤(2)中所得浸出液和步骤(3)中所得洗涤液混合并稀释至盐酸浓度为0.5%; (5)将步骤(4)中所得混合液中加入还原剂(如:铁粉、锌粉、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、二氧化硫、草酸或水合肼)进行还原置换，还原剂用量为lkg/m3,置换温度为0°C，还原置换后进行压滤，得到金泥和置换尾液，所得置换尾液含金〇.〇8g/m3、含铜0.05g/L;所得金泥含金2908g/t、含铜33.22 % ;置换率金99.37 %、铜99.53 %，置换尾液可加入石灰进行中和，中和后进行浓缩，再送至制粒工序作为氯化剂原料进行造球。
[0015]依照上述工艺技术金泥中金的置换率达到99.37%、铜的置换率达到99.53%。
[0016]实施例3: —种金矿氰渣氯化挥发烟气中金属的回收工艺技术，所述工艺技术按以下步骤进行:(1)将金矿氰渣氯化挥发烟气经洗涤、吸收、除尘得到含金197g/t的矿浆，按质量质量液固比1: 2的比例用水调浆，用浓盐酸调节矿浆盐酸浓度至20%，再按照100kg/t的用量加入氯酸盐(如:氯酸钠、氯酸钾、氯酸钙、高氯酸钠、高氯酸钾或高氯酸钙)浸出，浸出温度为40°C，浸出时间为12h; (2)将步骤(1)中所得浸出的矿浆进行压滤，得到浸渣和浸出液，此时得到矿浆浸出液含金65g/m3、铜52g/L、盐酸浓度19.3 % ; (3)将步骤(2)中所得浸渣进行洗涤压滤，得到浸出尾渣和洗涤液，此时，所得浸出尾渣含金13.2g/t，返回系统制粒机，再次氯化挥发，所得熟球团含金2.3g/t，金的挥发率为82.6 % ;所得洗涤液含金2.6g/ m3、铜3.4g/L、盐酸浓度为5.5%; (4)将步骤(2)中所得浸出液和步骤(3)中所得洗涤液混合并稀释至盐酸浓度为5%; (5)将步骤(4)中所得混合液中加入还原剂(如:铁粉、锌粉、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、二氧化硫、草酸或水合肼)进行还原置换，还原剂用量为15kg/m3,置换温度为40°C，还原置换后进行压滤，得到金泥和置换尾液，所得置换尾液含金0.09g/m3、含铜 0.06g/L;所得金泥含金3127g/t、含铜33.57 % ;置换尾液可加入石灰进行中和，中和后进行浓缩，再送至制粒工序作为氯化剂原料进行造球。[〇〇17] 依照上述工艺技术金泥中金的置换率达到99.43%、铜的置换率达到99.62%，。
[0018]以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【主权项】
1.一种金矿氰渣氯化挥发烟气中金属的回收工艺技术，其特征在于包括如下步骤:(1)将金矿氰渣氯化挥发烟气处理得到的矿浆，按质量液固比4:1?1:2的比例用水调 浆，用浓盐酸调节矿浆盐酸浓度至3%?20%，再加入氯酸盐浸出，浸出温度为0°C?40°C， 浸出时间为1?12h;(2)将步骤(1)中所得浸出的矿浆进行压滤，得到浸渣和浸出液；(3)将步骤(2)中所得浸渣进行洗涤压滤，得到浸出尾渣和洗涤液；(4)将步骤(2)中所得浸出液和步骤(3)中所得洗涤液混合并稀释至盐酸浓度为0.5%?5% ;(5)将步骤(4)中所得混合液中加入还原剂进行还原置换，置换温度为0°C?40°C，还原 置换后进行压滤，得到金泥和置换尾液。2.如权利要求1所述的一种金矿氰渣氯化挥发烟气中金属的回收工艺技术，其特征在 于:所述步骤(1)中氯酸盐优选氯酸钠、氯酸钾、氯酸钙、高氯酸钠、高氯酸钾或高氯酸钙，氯 酸盐用量为20kg/t-100kg/t。3.如权利要求1所述的一种金矿氰渣氯化挥发烟气中金属的回收工艺技术，其特征在 于:所述步骤(5)中还原剂优选铁粉、锌粉、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、二氧化硫、草酸或水合 肼，还原剂用量为lkg/m3-15kg/m3。4.如权利要求1所述的一种金矿氰渣氯化挥发烟气中金属的回收工艺技术，其特征在 于:将所述步骤(3)中浸出尾渣返回系统制粒机，再次氯化挥发。5.如权利要求1所述的一种金矿氰渣氯化挥发烟气中金属的回收工艺技术，其特征在 于:所述步骤(5)中置换尾液可加入石灰进行中和，中和后进行浓缩，再送至制粒工序作为 氯化剂原料进行造球。
【文档编号】C22B7/02GK106011486SQ201610388747
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】杨悦增, 刘洪晓, 冷启龙, 曹艳军, 宋裕华, 杨兴庆, 张敬闯, 姜永绍, 范丽虹, 李小涵
【申请人】新疆星塔矿业有限公司