一种利用分支串流浮选回收氰化尾渣中金的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及矿物加工技术领域，具体来就涉及一种利用分支串流浮选回收氰化尾 渣中金的方法。
【背景技术】
[0002] 氰化尾渣是由金矿氰化提金过程中产生的废渣，尚含有可回收利用的黄金，含金 量一般在lg/t以上，是一种二次资源。同时氰化尾渣中含有一些重金属离子及氰化物，其 长期大量堆存会对环境造成污染。近年来，许多研宄者对从氰化尾渣中进行提金研宄，但 由于氰化渣在生产过程中添加了氰化钠、石灰、漂白粉等药剂，经过长时间氰化处理使矿物 表面性质发生了明显的变化，特别是含金黄铁矿及其他含金硫化物易被氧化使其可浮性下 降，再加上氰化物对硫化矿物的强烈抑制作用，使本身就难于选矿的微细粒氰化渣浮选提 金变得更难。可见研宄高效且成本低廉的氰化渣提金工艺和药剂，对于解决环境污染和资 源综合利用具有重要的现实和长远意义。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种显著提高金的回收率，同时降低药 耗、节省成本的利用分支串流浮选回收氰化尾渣中金的方法。
[0004] 本发明的一种利用分支串流浮选回收氰化尾渣中金的方法，包括以下步骤： (1) 矿浆预处理：将全泥氰化处理后的尾渣加入调浆槽，加水调整矿浆浓度20~40% ，常温常压连续搅拌5~7分钟，待搅拌均匀后加入1000~1500g/t的Na 2CO# 500~ 1200g/t的Fe2SO4，调整矿浆pH=7~8,然后泵至浮选阶段； (2) 浮选除碳：将预处理好的矿浆泵入搅拌缓冲槽，继续搅拌15~20分钟，自流入调 浆槽，加入50~80g/t的煤油和20~30g/t的松醇油，充分搅拌3~5分钟后，矿浆进入 浮选机进行浮选除碳，泡沫产品经过压滤后得到含碳金精矿； (3) 分流调浆：除碳后的矿浆自流至搅拌分配槽，由搅拌分配槽将矿浆平均分配给两个 调浆桶进行调浆，在粗选一调浆桶中加入六偏磷酸钠600~1000g/t、水玻璃900~1500g/ t、硝酸铅400~600g/t、硫酸铜500~1000g/t、丁胺黑药50~80g/t、苯甲羟肟酸用量 8~15g/t，粗选二调浆桶中加入六偏磷酸钠300~400g/t、水玻璃400~800g/t、硝酸铅 200~250g/t、硫酸铜150~500g/t、丁胺黑药10~50g/t、苯甲羟肟酸用量3~6g/t，并 连续搅拌均匀，然后泵至两个粗选槽进入分支串流浮选； (4 )分支串流浮选：粗选一的泡沫产品全部进入粗选二同除碳后矿浆一起浮选，粗选二 的泡沫产品经过精选一、精选二闭路精选作业得到金精矿，该精选阶段不添加任何药剂；粗 选一的槽内产物经扫选一、扫选二闭路扫选后得尾矿。扫选阶段工艺条件为： 扫选一：硫酸铜150~400g/t，异戊基黄药10~50g/t，松醇油5~25g/t ; 扫选二：异戊基黄药5~30g/t，松醇油2~15g/t。
[0005]
[0006] 上述的一种利用分支串流浮选回收氰化尾渣中金的方法，其中：氰化尾渣含 AuL 42 ~2. 82g/t，含碳 0· 92 ~L 32%，含硫 0· 22 ~0· 92%。
[0007] 上述的一种利用分支串流浮选回收氰化尾渣中金的方法，其中：扫选二的泡沫返 回扫选一，扫选一的泡沫返回粗选一。
[0008] 上述的一种利用分支串流浮选回收氰化尾渣中金的方法，其中：精选二的矿浆返 回精选一，精选一的矿浆返回粗选二。
[0009] 本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：采用碳酸钠 和硫酸亚铁为矿浆调整剂，可以起到分散矿浆和调整矿浆碱性同时沉淀矿浆中的微细粒矿 泥的作用，从而使目的矿物的可浮性恢复并得到提高；采用煤油浮选除碳，可大大降低流程 中的碳含量，减少碳对浮选药剂的吸附作用，为后面分支串流浮选提供了良好的环境，降低 了药剂成本。采用分支串流浮选回收细粒氰化尾渣中的金，可充分利用粗选一泡沫产品及 矿浆中的剩余药剂，从而减少粗选二的药剂添加量，使其总药剂用量仅为常规浮选用药量 的60~90%，同时经药剂作用疏水化了的矿物粒子又发挥了其絮团的"负载"作用，达到"载 体浮选"的效果，大大提高了黄金的回收率，使之达90%以上。本发明工艺简单、经济适用、 药剂用量少、投资少、见效快，对于回收利用微细粒氰化尾渣中的金具有显著的技术和经济 效益，具有广阔的推广应用前景。
【附图说明】
[0010] 图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0011] 实施例1 一种利用分支串流浮选回收氰化尾渣中金的方法，包括以下步骤： 全泥氰化尾渣含Au2. 82g/t，含碳1. 32%，含硫0. 92%，加水调整矿浆浓度20~40%，常 温常压连续搅拌5~7分钟，按照表1所列药剂配方，待搅拌均匀后加入Na2C03、Fe 2S04调浆 pH=7~8,将预处理好的矿浆泵入搅拌缓冲槽，继续搅拌15~20分钟，自流入调浆槽，添加 煤油和松醇油，充分搅拌3分钟，矿浆进入浮选机进行浮选除碳，泡沫产品经过压滤后得到 含碳金精矿；除碳后的矿浆自流至搅拌分配槽，由搅拌分配槽将矿浆平均分配给两个调浆 桶，在粗选一、粗选二调浆桶中分别加入比例不同的选矿药剂，并连续搅拌均匀，然后泵至 两个粗选槽进入分支串流浮选阶段，粗选一的泡沫产品全部进入粗选二同除碳后矿浆一起 浮选，粗选二的泡沫产品经过精选一、精选二闭路精选作业得到最终金精矿，精选阶段不添 加任何药剂；粗选一槽内产物经经扫选一、扫选二闭路扫选后得尾矿。扫选二的泡沫返回扫 选一，扫选一的泡沫返回粗选一。精选二的矿浆返回精选一，精选一的矿浆返回粗选二。整 个分支串流浮选过程在一排浮选机中进行，产出精矿和尾矿。
[0012] 经分析得到表2所列含Aul8. 33g/t、回收率9. 88%的含碳金精矿，含Au39. llg/t、 回收率80. 44%的金精矿。混合精矿Au34. 80g/t，金的总回收率90. 32%。
[0013] 实施例2 一种利用分支串流浮选回收氰化尾渣中金的方法，包括以