一种从氰化尾渣中提取金的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于选矿冶金领域，尤其涉及一种氯化焙烧法从氰化尾渣中提取金的方法。
【背景技术】
[0002]随着黄金行业的发展，国内易处理金精矿已基本处理殆尽，含砷金精矿已成为黄金生产的主要原料。对于简单金精矿，氰化浸出法具有回收率高，成本低等优点。然而对于复杂金精矿，氰化尾渣中金、银含量仍偏高。据不完全统计，截止2010年，国内黄金系统氰化尾渣排量已到达2450万吨以上。
[0003]氰化尾渣常用的处理方案包括"预氧化-氰化"，"加压氧化-氰化"，"细菌氧化"，"氯化焙烧"等工艺。其中氧化浸出工艺，金回收率偏低，而且其他金属元素无法脱除。高温氯化焙烧工艺，金回收率可以达到90%以上，其他金属元素也可以达到80%以上，焙烧后氰化尾渣可进行综合利用。
[0004]新疆某黄金冶炼厂氰化尾渣中含金5g/t左右，含银20g/t左右，一方面氰化尾渣中其他金属离子超标，无法综合利用，直接堆存占用大量土地，另一方面，该尾渣中金、银品位相当高，具有非常大的回收价值，因此氰化尾渣的综合利用具有非常重要的的意义。目前国内外关于从氰化尾渣中提金的报道较多。中国专利CN101225468B公布了磁化氯化法从酸化焙烧烧渣中回收金、银、铁和铅的方法，但该方法是煤粉直接加入到球团中，对球团强度和回转窑焙烧过程中回转窑结圈现象有很大的影响，因此本发明为窑头喷入粉煤，采用氯化焙烧法从氰化尾渣中提金的方法。
【发明内容】
[0005]本发明针对上述现有技术的不足，提供一种从氰化尾渣中提取金的方法。
[0006]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
[0007]一种从氰化尾渣中提取金的方法，包括如下步骤:
[0008](I)取氰化尾渣、氯化钙、膨润土按比例混合，将混合料进行润磨，使混合料细度-200目粒级占质量比80%以上；
[0009](2)将步骤(I)中所得混合料送入圆盘制粒机造球，造球过程中喷洒适量步骤(7)中所得的氯化钙溶液；
[0010](3)将步骤⑵中所得生球团置于链篦机内干燥；
[0011](4)步骤(3)中干燥后的球团经链篦机溜槽进入回转窑内焙烧，通过位于回转窑窑头的喷煤管喷入细煤粉来提供热量，焙烧完成后获得热球团和烟气；
[0012](5)步骤(4)中所得热球团经竖式冷却器冷却至室温后送至球团堆场作为建材原料售予建材厂，步骤(4)中所得烟气进入U型防腐空塔与喷淋的盐酸溶液绝热蒸发，所得洗涤液过滤得烟尘及部分回收的有价金属，洗涤液泵送循环洗涤；
[0013](6)步骤(5)中空塔洗涤后剩余的烟气进入湍球塔与盐酸/氯化钙溶液进一步混合洗涤，烟气中的氯化氢气体全部被溶液吸收，所得溶液经氢氧化钠中和处理后与补充的新水混合后返回循环槽，平衡形成的溢流排入空塔补充形成水平衡，湍球塔洗涤后的烟气经电除雾器除雾后，经防腐引风机排入尾气净化塔净化后烟囱放空；
[0014](7)步骤(5)中空塔出口的洗涤液进入浓密机浓缩澄清，溢流返回空塔继续循环洗涤，所得浓密底流泵送箱式压滤机压滤，压滤所得滤液经氧化钙中和处理为氯化钙溶液返回步骤(2)中的圆盘制粒机喷淋，滤饼与新水混合后二次压滤，所得滤饼富含金银，二次压滤的洗涤液返回湍球塔；
[0015](8)步骤(7)与步骤(5)中所得滤饼经氰化法浸出提取金。
[0016]本发明的主要反应原理如下:
[0017]原理1:氯化钙的分解
[0018]2CaCl2+02 (g) = 2CaO+2Cl2 (g)
[0019]CaCl2+02 (g) +SO2 = CaSO 4+Cl2 (g)
[0020]2CaCl2+02 (g) +2Si02 = 2CaSi0 3+2Cl2 (g)
[0021]原料中Si02、Fe2O3, Al2O3的存在和气相中的SO 2的存在有利于尾渣球团中氯化钙的分解。
[0022]原理2:金的挥发
[0023]2Au(s)+3Cl2(g) = 2AuCl3(g)
[0024]2Au (s) +Cl2 (g) = Au2Cl2 (g)
[0025]本发明的有益效果是:本发明工艺简单，对原料要求低，金回收率高，球团强度高，解决了回转窑结圈现象，采用较低的生产成本回收了氰化尾渣中的金，另在整个生产流程中实现了"零废物排放"，减少了环境污染，提高了资源利用率。
[0026]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0027]进一步，步骤(I)中所述氯化钙用量为氰化尾渣的I?10wt%，所述膨润土用量为氰化尾澄的2wt%。
[0028]采用上述进一步方案的有益效果是，原料得到充分利用，球团强度高。
[0029]进一步，步骤(3)中所述生球团水分含量为15?20wt%。
[0030]进一步，所述链篦机内分五段干燥区，前四段温度设定为100-200°C，第五段温度控制在200?250 0C ο
[0031]进一步，步骤(4)中所述焙烧温度为1000?1250°C，焙烧时间为4?5小时。
[0032]进一步，步骤(5)中喷淋的盐酸溶液浓度为10wt%。
[0033]进一步，步骤(6)中盐酸/氯化钙溶液浓度为2wt %，盐酸与氯化钙的相对摩尔比例为1:1。
【附图说明】
[0034]图1为本发明的工艺流程图；
【具体实施方式】
[0035]以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0036]实施例1:
[0037](I)取1kg氰化尾渣、200g膨润土、10g氯化钙加入到混料机中形成混合料，将混合料进行润磨，使混合料细度-200目粒级占质量比80%以上；
[0038](2)将润磨后的混合料送入直径为5cm的圆盘制粒机制粒，在制粒过程中喷洒1.2L步骤(7)中所得的氯化钙溶液；
[0039](3)制得的球团送入链篦机干燥，链篦机内分为五段干燥区，前四段设定温度为800C、100C、1200C、1500C，第五段温度设置为220°C，将球团干燥至含水量小于0.5wt% ；
[0040](4)干燥后的球团经链篦机溜槽进入回转窑焙烧，回转窑内通过窑头的喷煤管内喷出的细煤粉提供热量将温度控制在1050°C，焙烧4小时完成获得热球团和烟气，所得的热球团进入竖式冷却器冷却至室温后送至球团堆场作为建材原料售予建材厂；
[0041](5)焙烧后得到的富含AuCl3 (g) ,Au2Cl2 (g) ,AgCl (g)的烟气进入U型防腐空塔与喷淋的浓度为1wt %的盐酸溶液绝热蒸发，反应生成金属Au、Ag，所得盐酸溶液与金属Au、Ag及烟尘的混合物经过滤，得到部分回收的Au、Ag ；
[0042](6)空塔洗涤后剩余的烟气进入湍球塔与盐酸与氯化钙摩尔比1:1的2?七％的盐酸/氯化钙溶液进一步混合洗涤，烟气中的氯化氢气体全部被溶液吸收，经5wt %的氢氧化钠中和并补入一定的新水后返回循环槽，平衡形成的溢流排入空塔补充形成水平衡，湍球塔洗涤后的烟气经电除雾器除雾后，经防腐引风机排入尾气净化塔净化后烟囱放空；
[0043](7)空塔出口的洗涤液进入浓密机浓缩澄清，溢流返回空塔继续循环洗涤，所得浓密底流泵送箱式压滤机压滤，压滤所得滤液经氧化钙中和处理变成氯化钙溶液返回步骤(2)中的圆盘制粒机喷淋，滤饼与新水混合后二次压滤，所得滤饼富含金银，二次压滤的洗涤液返回湍球塔；
[0044](8)将步骤(5)和步骤(7)中所得滤饼使用20被％的氰化钠溶液氰化浸出，用5wt %的氢氧化钠溶液调节体系的pH值为9?1，浸出时间为24小时，最终所得Au的回收率达到86.5%o
[0045]实施例2:
[0046](I)取1kg氰化尾渣、200g膨润土、500g氯化钙加入到混料机中形成混合料，将混合料进行润磨，使混合料细度-200目粒级占质量比80%以上；
[0047](2)将润磨后的混合料送入直径为5cm的圆盘制粒机制粒，在制粒过程中喷洒1.5L的步骤(7)