一种充气搅拌氰化浸出提金槽与应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种充气搅拌氰化浸出提金槽与应用，属于有色冶金提炼的技术领域。
技术背景
[0002]氰化提金工艺中，金的氰化浸出需要有氧气参与反应，因此在氰化浸出提金过程需要在搅拌的同时不断的向搅拌浸出槽中鼓入空气。目前，氰化浸出设备采用的主要是机械搅拌浸出槽外加向浸出槽中补充空气的鼓气装置和气浮式空气动力浸出槽。机械搅拌浸出槽外加鼓气装置存在着转动结构复杂，故障率、维护费用高，能耗较高，金的浸出率较低等缺点。气浮式空气动力浸出槽没有机械运转部件，具有制造与维护成本低、结构简单、功耗省等特点；但气浮式空气动力浸出槽并没有能够被广泛推广应用，主要是由于浸出槽结构设计不够合理，节能效果不显著，矿浆与空气的混合效果不佳导致金的氰化浸出速率较低，槽中坐矿较多，而且在停风时容易让浸出槽“坐死”，不易启动。
[0003]中国专利CN201141037公开了一种微泡氧化提金浸出槽，包括槽体、槽体外设置的搅拌主机，搅拌主机通过主轴带动搅拌叶轮旋转，在槽体上设置有供风装置，在槽体底部设置有微泡充气分配器，供风装置与微泡充气分配器相连。工作时压力空气，经微泡充气分配器的充气孔喷出，氧气溶解于水中，也起到了搅动矿浆的作用。该装置虽然能通过空气搅拌，但是搅拌不够充分，仍然需要搅拌主机带动双叶轮旋转进行辅助搅拌矿浆。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明提供提出一种充气搅拌氰化浸出提金槽。
[0005]本发明还提供一种将上述充气搅拌氰化浸出提金槽应用到提金的方法。
[0006]本发明的技术方案如下:
[0007]—种充气搅拌氰化浸出提金槽，包括碳钢槽体、碳钢槽盖、暖通管和多个矿浆导流筒；矿浆导流筒竖直设置在碳钢槽体中；所述矿浆导流筒内设置有充气搅拌管；所述暖通管环绕设置在碳钢槽体侧壁上。本发明所述充气搅拌氰化浸出提金槽在使用时，通过压缩机向充气搅拌管内输入压缩空气，充氧的同时，起到搅拌的作用。将充气搅拌管设置在矿浆导流筒内避免了充气搅拌管直接与矿浆接触，防止矿浆进入充气搅拌管，导致塞管。此结构的另一个优点是，在使用过程中充气搅拌管输出的压力空气，不是直接打入碳钢槽体的矿浆中，而是与矿浆导流筒接触，降低了压力空气在碳钢槽体内横向的扩散，提高了搅拌效果、搅拌效率、搅拌幅度以及氧气与矿浆的接触面积，不需机械搅拌进行辅助。
[0008]优选的，所述碳钢槽体为柱形碳钢槽体，高径比为1?4 ;矿浆导流筒为碳钢材质，直径为400?700mm ;充气搅拌管的直径为20?50mm ;所述矿浆导流筒距离碳钢槽体底部距离为500?1200mm。该距离范围内矿楽搅拌效果最好且矿楽分散较好。
[0009]优选的，所述暖通管直径为40?60mm，在暖通管的入口设有第三流量调节阀。流量调节阀用于控制进入暖通管中的热水流量，暖通管在冬季寒冷气候下给矿浆加热，稳定反应温度。
[0010]优选的，所述碳钢槽盖上设有观察孔和吊钩；碳钢槽盖可拆卸地设置在碳钢槽体上。通过吊钩方便开启碳钢槽盖，方便碳钢槽体的清洗及内部装置的维护。
[0011 ] 优选的，所述碳钢槽体上设有矿浆进料口、矿浆出料口、矿浆放空口和排气口。
[0012]优选的，所述矿浆导流筒均匀分布在碳钢槽体内。此处设计的优点是，不仅平衡了矿浆内的氧气含量，且提高了搅拌效率，使搅拌更充分。
[0013]优选的，在充气搅拌管的入口分别连接有总充气管，总充气管的入口依次连接有空气流量计、第一流量调节阀、压力罐和第二流量调节阀。第一流量调节阀控制压力罐进入充气搅拌管的空气流量；第二流量调节阀控制压缩机进入压力罐的空气流量；双重流量调节阀提高了空气流量稳定性。
[0014]优选的，所述暖通管设置在碳钢槽体侧壁底部。将暖通管设置在碳钢槽体侧壁底部，利用了冷水密度大的特点使碳钢槽体内的矿浆形成内循环，提高加热速率，使碳钢槽体内温度分布均匀。
[0015]—种利用上述充气搅拌氰化浸出提金槽进行提金的方法，包括步骤如下:
[0016]1)将含有微细粒硫化物包裹金的原矿或氰化尾矿进行细磨；
[0017]2)将细磨后的原矿或氰化尾矿加入提金槽，与水混合后形成矿浆，在99KPa?lOlKPa及10°C?40°C的条件下，通入空气或氧气搅拌，进行氧化浸出，其中，浸出PH值为10 ?12。
[0018]优选的，所述步骤2)中矿浆的固液比为2:1，氧化浸出的反应时间为12?20h。与常规氰化相比，该提金方法氰化时间大大缩短，氰化浸出率大大提高。
[0019]本发明的优势在于:
[0020]1、本发明所述充气搅拌氰化浸出提金槽，将充气搅拌管设置在矿浆导流筒内避免了充气搅拌管直接与矿浆接触，防止矿浆进入充气搅拌管，导致塞管；启动速度快；
[0021]2、本发明所述充气搅拌氰化浸出提金槽，通过充气方式进行搅拌，搅拌的同时实现充氧，实现了提前供氧，提高了氧气与矿浆的接触时间，充氧更充分；另外，充气搅拌管的出气口设置在碳钢槽体底部也提高了氧气与矿浆的接触时间；
[0022]3、本发明所述充气搅拌氰化浸出提金槽，通过充气搅拌管进行搅拌，碳钢槽体内设置有多个充气搅拌管，防沉淀、方死角，克服了传统机械搅拌的不足；
[0023]4、本发明所述充气搅拌氰化浸出提金槽，结构简单、操作方便、节省电能、成本低、提金速率高；维护简单，维护成本低；
[0024]5、本发明所述充气搅拌氰化浸出提金的方法，在99KPa?lOlKPa及10°C?40°C的条件下进行，属于常温常压条件，要求条件低，反应时间短，生产效率高；
[0025]6、本发明所述充气搅拌氰化浸出提金的方法，氧化处理、碱处理及氰化浸出过程均在碳钢槽体中一步完成，提尚了生广效率。
【附图说明】
[0026]图1为本发明所述充气搅拌氰化浸出提金槽的结构示意图；
[0027]图2为本发明所述充气搅拌氰化浸出提金槽的俯视图；
[0028]其中，1、第二流量调节阀；2、压力罐；3、空气流量计；4、总充气管；5、矿浆出料口 ；6、固定支撑架；7、暖通管；8、矿浆导流筒；9、碳钢槽体；10、矿浆放空口 ； 11、碳钢槽盖；12、吊钩；13、观察孔；14、排气口 ；15、矿浆进料口 ；16、第一流量调节阀；17、充气搅拌管；18、
第三流量调节阀。
【具体实施方式】
[0029]下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述。
[0030]实施例1
[0031]如图1-2所示。