一种处理高铜金精矿的焙烧炉的制作方法

本实用新型涉及黄金生产领域,具体涉及焙烧炉。

背景技术：

在黄金生产领域，从高铜金精矿中提取金的做法首先是将高铜金精矿进行焙烧，在焙烧的过程中使硫、碳、砷等物质氧化，从而达到去除其中硫、碳、砷等杂质的目的。同时，焙烧可以使金精矿的间隙变大，将金充分暴露出来，以便于接下来进行氰化浸出时能够和氰化物充分接触，从而提高金的浸出率。焙烧的过程是在专业的高铜金精矿焙烧炉中进行，现有的焙烧炉是在炉体底部设置空气分布板，空气分布板下方为进气室，进气室与鼓风机连通。空气分布板上方为焙烧室，焙烧室侧面设置进料口和出料口。工作人员将金精矿加入焙烧室内进行焙烧，焙烧后产出的焙砂从出料口排出进入后续工艺流程。

但是现有的焙烧炉存在较多缺点，首先是焙烧时间过长，这就大大的降低了黄金生产的效率。同时由于焙烧产生大量的SO₂、SO₃等气体，现有技术中只是简单的将这些气体收集利用在硫酸的生产加工上，导致在焙烧过程中产生的大量热能被浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够大大提高焙烧效果的、节能环保的处理高铜金精矿的焙烧炉。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种处理高铜金精矿的焙烧炉，包括炉体，所述炉体下部设置气体分布板，所述炉体顶部设置排气孔；所述气体分布板将炉体分为位于上方的焙烧室和位于下方的进气室，所述进气室通过管路与鼓风机连接，所述鼓风机与气体混合箱连接，所述气体混合箱设置空气进口和氧气进口，所述氧气进口与氧气储存罐连接；所述氧气储存罐与制氧机连接；所述焙烧室一侧设置进料口，相对的另一侧底部设置出料口；所述进料口通过管路与砂泵连接，所述砂泵与储料箱连接；还包括蒸发水箱，所述蒸发水箱内设置穿过蒸发水箱的换热盘管，所述换热盘管与排气孔连接，所述蒸发水箱设置蒸汽出口，所述蒸汽出口与叶轮机组连接，所述叶轮机组与蓄电池电连接，所述蓄电池通过逆变器后分别与鼓风机、制氧机、砂泵电连接。

优选的，所述焙烧室侧面中部设置二次进气口。

优选的，还包括粉碎机，所述粉碎机的出口与储料箱连接，粉碎机与蓄电池电连接。

优选的, 所述气体混合箱内设置氧气浓度探测器，所述氧气浓度探测器与显示面板连接，所述显示面板位于气体混合箱表面。

优选的，所述气体混合箱内设置氧气分散组件，所述氧气分散组件包括三个均匀分布在氧气进口处的导向板，所述相邻的导向板之间夹角为45度，所述位于两侧的导向板与气体混合箱内壁的夹角为45度。

本实用新型的有益效果集中体现在，能够提高焙烧室内的氧气浓度，从而极大的提高焙烧效率和焙烧效果，同时能够充分利用热能，节能环保。 具体来说，本实用新型的制氧机能够制备氧气，氧气在气体混合箱中和空气混合至适当比例再经由鼓风机吹送进炉体内，这就使炉体内实现富氧焙烧，特别适合一些处理难度较大的高铜金精矿，在保证较好的焙烧效果的同时大大的缩短了焙烧时间，这无疑提高了企业的经济效益。另外本实用新型从排气孔排出的高温气体中的热能，通过换热盘管、叶轮机组转换后变为电能储存在蓄电池中，并通过蓄电池为制氧机、鼓风机等供电，这就大大地降低了能源消耗，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为导向板的安装示意图。

具体实施方式

结合图1-2所示的一种处理高铜金精矿的焙烧炉，包括炉体1，所述炉体1下部设置气体分布板2，所述炉体1顶部设置排气孔3。所述气体分布板2将炉体1分为位于上方的焙烧室4和位于下方的进气室5。所述进气室5通过管路与鼓风机6连接，所述鼓风机6与气体混合箱7连接，所述气体混合箱7设置空气进口9和氧气进口8，所述氧气进口8与氧气储存罐10连接。所述气体混合箱7用于将氧气与空气混合均匀。所述氧气储存罐10与制氧机11连接，制氧机11用于制备氧气，制备好的氧气可以储存在氧气储存罐10中待用。所述焙烧室4一侧设置进料口12，进料口12用于高铜金精矿给料，相对的另一侧底部设置出料口13，出料口13能够排出焙砂。还可以在所述焙烧室4侧面中部设置二次进气口22，二次进气口22为上部的物料通入空气，进一步提高焙烧的效果。所述进料口12通过管路与砂泵14连接，所述砂泵14与储料箱15连接，砂泵14将储料箱15内的高铜金精矿粉料抽送至焙烧室4。为了提高本实用新型的性能，还可以设置粉碎机23，所述粉碎机23的出口与储料箱15连接。这样一来就能确保焙烧室内的高铜金精矿颗粒更细，便于提高焙烧的效果。

本实用新型还包括蒸发水箱16，所述蒸发水箱16内设置穿过蒸发水箱16的换热盘管17，所述换热盘管17一端与排气孔3连接，另一端通常设置有旋风除尘器。在焙烧过程中排出的高温气体可以通过换热盘管17与蒸发水箱16中的水进行换热，由于排出的气体温度较高，完全能够满足热力发电的需求。因此所述蒸发水箱16设置蒸汽出口18，所述蒸汽出口18与叶轮机组19连接，所述叶轮机组19与蓄电池20电连接，所述蓄电池20通过逆变器21后分别与鼓风机6、制氧机11、粉碎机23、砂泵14电连接，为了防止图像产生干扰，图中只示出叶轮机组19、蓄电池20、逆变器21的连接关系。

本实用新型在使用过程当中，制氧机11能够制备氧气，氧气在气体混合箱7中和空气混合至适当比例再经由鼓风机6吹送进炉体1内，这就使炉体1内实现富氧焙烧，特别适合一些处理难度较大的高铜金精矿，在保证较好的焙烧效果的同时大大地缩短了焙烧时间，这无疑提高了企业的经济效益。另外本实用新型从排气孔3排出的高温气体中的热能，通过换热盘管17、叶轮机组19转换后变为电能储存在蓄电池20中，并通过蓄电池20为制氧机11、鼓风机6等供电，这就大大地降低了能源消耗，具有广阔的应用前景，经过叶轮机组19后冷凝的水还可以通过水泵重新抽送至蒸发水箱16循环使用。为了使工作人员能够准确掌握氧气浓度，还可以在所述气体混合箱7内设置氧气浓度探测器24，所述氧气浓度探测器24与显示面板25连接，所述显示面板25位于气体混合箱7表面。在此基础上还可以进一步优化为如图2所示的结构，所述气体混合箱7内设置氧气分散组件，所述氧气分散组件包括三个均匀分布在氧气进口8处的导向板26，所述相邻的导向板26之间夹角为45度，所述位于两侧的导向板26与气体混合箱7内壁的夹角为45度，导向板26可以将氧气均匀的分散在气体混合箱7内。