一种回转窑氧化球团配加秘细粉的结圈控制方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及钢铁冶炼技术领域，尤其设及一种回转害氧化球团配加秘细粉的结圈 控制方法。
【背景技术】
[0002] 氧化球团矿具有铁品位高、有害元素少、粒度组成均匀、冷态强度高、冶金性能好 等特性，但受到精矿粉高娃特性的制约，生产出的球团矿二氧化娃含量高，由于球团矿酸度 太高，从而制约着高炉配吃球团矿比例的进一步提高，使得球团矿产能不能得到有效发挥。
[0003] 由于秘细粉属于磁铁矿粉，具有品位高、二氧化娃含量低、粒度细的特点，非常适 合作为球团造球原料，因而也成为球团矿降低二氧化娃含量的主要手段。通过生产实践，在 秘细粉配加比例为10%的情况下，暴露出秘细粉成球性能差的问题。
[0004] 具体的，在造球操作中出现大幅波动的问题，其表现在生球落下强度降低和生球 表面粘结一层粉末，同时生球在输送过程中产生大量结块，即便采取增加球盘开启数量、适 当增加漉筛间隙、实施智能配料和热水造球等措施，但由于受秘细粉成球性能的影响，仍然 造成皂±消耗居高不下，由于皂±^二氧化娃为主要化学成分，消耗的升高势必制约球团 矿降娃工作。进一步，生球在输送过程中产生的大量结块通过链篇机进入回转害后，在滚动 过程中碎裂，产生粉末，同时生球表面上粘结的粉末进入回转害也产生一定数量的粉末，最 终导致害内粉末粘结并不断扩大，从而造成回转害内发生严重结圈。进一步，由于回转害内 发生频繁结圈，伴随着害皮块的频繁脱落，造成害内耐火材料经常被粘下一层，使得耐火材 料厚度逐渐变薄，严重影响害内耐火材料的整体使用寿命，并为稳定生产埋下较大隐患，同 时由于害内结圈物的频繁脱落，大量的较大面积的结块进入环冷机，直接对害头下料口耐 火材料和环冷机台车造成严重冲击和冲刷，从而严重影响了环冷机与回转害结合部位的耐 火材料和台车的使用寿命。
[0005] 另外，受秘细粉成球性能差的影响，造成害内出现频繁结圈的问题，在对脱落物进 行人工处理过程中，势必会带走部分热量，同时由于处理过程中造成大量冷风兑入，从而影 响燃料消耗指标的控制，并且为最大限度维持生产，被迫采取降低产能和每月采取快速升、 降溫措施，由于升溫次数的增加和产能的降低，直接造成燃料消耗出现一定幅度升高。
【发明内容】
[0006] 本发明通过提供一种回转害氧化球团配加秘细粉的结圈控制方法，解决了现有技 术中由于秘细粉成球性能差导致回转害内结圈严重的技术问题。
[0007] 本发明实施例提供了一种回转害氧化球团配加秘细粉的结圈控制方法，包括：
[0008] 利用高压漉磨系统对所述秘细粉进行高压漉磨，并，在所述回转害氧化球团的生 产过程中配加漉磨后的所述秘细粉，其中，漉磨后的所述秘细粉的比表面积大于漉磨前的 所述秘细粉的比表面积；
[0009] 按照由内向外的顺序，将所述回转害的主枪燃烧器的四个通道依次设置为煤气通 道、内流风通道、煤粉通道和外流风通道；
[0010] 增加所述主枪燃烧器的助燃风机的压力。
[0011] 优选的，在利用高压漉磨系统对所述秘细粉进行高压漉磨之前，所述方法还包括：
[0012] 筛除所述秘细粉中的铁质杂物。
[0013] 优选的，所述主枪燃烧器采用W煤粉为主，W焦炉煤气为辅的混合燃烧方式。
[0014] 优选的，在增加所述主枪燃烧器的助燃风机的压力之后，所述方法还包括：
[0015] 控制所述主枪燃烧器的燃烧火焰的直径和长度，W使所述回转害内部的热气流向 所述回转害的后部延伸。
[0016] 优选的，所述方法还包括：
[0017] 所述回转害氧化球团的生产过程通过低溫赔烧。
[0018] 本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0019] 本发明通过配置高压漉磨系统，对秘细粉进行高压漉磨，有效提高了秘细粉比表 面积，使得成球性能得到全面改善，为高比例配加秘细粉提供了有效保证，从而提升了造球 操作的稳定性，生球质量也得到有效提高，实现了皂±消耗的稳定控制和进一步降低，同 时，通过对主枪燃烧器的四个通道的设置位置进行改进，能够有效的控制主枪燃烧器的火 焰，从而满足回转害害况稳定控制的需要，另外，W压力增容为核屯、的助燃风机改造，在满 足链篇机生球干燥、预热溫度的前提下，通过将害内热气流向害后部延伸，实现燃料消耗的 进一步降低，降低了害内结圈的概率。
【附图说明】
[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可W根据 提供的附图获得其他的附图。
[0021 ]图1为本发明实施例中高压漉磨系统的示意图；
[0022] 图2为本发明实施例中回转害主枪燃烧器的示意图。
【具体实施方式】
[0023] 为解决现有技术中由于秘细粉成球性能差导致回转害内结圈严重的技术问题，本 发明提供一种回转害氧化球团配加秘细粉的结圈控制方法。
[0024] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例 中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是 本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员 在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 本发明实施例提供一种回转害氧化球团配加秘细粉的结圈控制方法，所述方法包 括：
[0026] 利用高压漉磨系统对所述秘细粉进行高压漉磨，并，在所述回转害氧化球团的生 产过程中配加漉磨后的所述秘细粉，其中，漉磨后的所述秘细粉的比表面积大于漉磨前的 所述秘细粉的比表面积。
[0027] 具体来讲，通过高压漉磨系统对秘细粉高压漉磨能够提高秘细粉的比表面积，而， 秘细粉的比表面积提高后能够进而提高秘细粉的成球性能，为回转害氧化球团高比例配加 秘细粉提供了保证。
[0028] 进一步，在利用高压漉磨系统对所述秘细粉进行高压漉磨之前，所述方法还包括： 筛除所述秘细粉中的铁质杂物。
[0029] 在一种具体的实施方式中，高压漉磨系统包括上料皮带、杂物漉筛、金属检测仪、 磁性物料除铁器、高压漉磨机、边料皮带和中间料皮。采用边料循环工艺，成品加工能力为 400t/h，中间料和边料的比例为7:3。高压漉磨系统W秘细粉为原料，设置金属检测仪和磁 性物料除铁器，将秘细粉中铁质杂物清除，利用漉筛筛除矿粉中的硬物及杂物，W确保高压 漉磨机正常工作，漉磨后的成品通过皮带输送至配料室精矿仓，漉磨后的边料重新参与漉 磨。
[0030] 下面给出一具体实施例对本申请的高压漉磨系统进行详细说明。
[0031 ]如图1所示，进厂秘细粉通过第一胶带机上矿，在高压漉磨之前，利用=