专利名称：钕铁硼废料高效氧化焙烧回转窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焙烧回转窑，具体为一种钕铁硼废料高效氧化焙烧回转窑。
背景技术：
传统的钕铁硼废料氧化是将钕铁硼废料(掺油泥料)摊开在露天的场地，控制料堆的高度，引燃后使其自燃氧化，此氧化法的缺点有氧化率低，需要增加二次氧化；稀土回收率低；自燃时产生废气较大，造成环境污染。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题在于提供一种钕铁硼废料高效氧化焙烧回转窑，以解决上述背景技术中的缺点。本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现钕铁硼废料高效氧化焙烧回转窑，在传统回转窑的基础上进行改造，把回转窑安放在校好水平的基础上，使进料口略高于出料口，在回转窑外面焊接齿轮，通过控制外接调速电机的转速带动齿轮，使回转窑转动，使得回转窑内燃烧的钕铁硼废料跟着回转窑一起转动、翻滚，增加了跟空气接触的氧化时间，提高了氧化效率，并通过自身的重力逐步向出料口方向运动，从而达到钕铁硼废料的充分氧化。为了能解决钕铁硼废料燃烧时产生的废气、废气中夹带的大量稀土粉尘和回收废料中的机油，在出料口增加三个旋风除尘塔和一个水喷淋装置及一个水池回收废料中的机油，在水喷淋装置的后端增加一个鼓风机，一方面增加回转窑内的空气流通从而增强回转窑内废料的氧化效果，一方面把废料燃烧时产生的废气和细小稀土粉尘吸入其后连接的回收装置使稀土粉尘和废料的机油能够得到很好的回收，既做到了稀土氧化率大于90%，稀土回收率大于97%，从而又解决了废料燃烧时产生的废气，且废料中的机油又能回收利用。钕铁硼废料在自燃时产生大量的热量，为了能利用这部分热能，又在进料口处增加一个水箱，使回转窑内产生的余热得以利用。钕铁硼废料中含有大量的铁块，为了能解决这部分的分离，在出料口又增加了两道筛选，首先使料通过细筛使稀土分离出来，大块铁块从后一个粗筛出来，为了确保稀土收率，在出料口同样增加了水封吸收。在本实用新型中，回转窑里还应内衬耐火砖防止热量的损失及防止铁管受热变形。有益效果本实用新型工艺简单，加工方便，装配容易，使得钕铁硼废料氧化完全， 同时能有效回收废料中的各种有用成分。
图1为本实用新型较佳实施例的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参见图1的钕铁硼废料高效氧化焙烧回转窑，前部为喷淋塔3依次连接三个旋风除尘塔4，喷淋塔3下部有一机油回收池11，前端则通过鼓风机2连接烟囱1 ；在旋风除尘塔4后端连接水箱9，此水箱9连接在循环水池10上，使回转窑内产生的余热得以利用。在装置后部，连接在水箱9后的为一回转窑6，此回转窑6通过安装在其上的驱动齿轮5以及外接电机进行带动，同时在回转窑6末端连接除尘室7，此除尘室7中还具备两道筛选装置，用以在除尘的同时筛选出有用的铁矿和稀土，在除尘室7的后端则通过后部鼓风机连接喷淋塔烟囱8。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.钕铁硼废料高效氧化焙烧回转窑，其特征在于，回转窑进料口略高于出料口，在回转窑外面焊接齿轮，通过控制外接调速电机的转速带动齿轮，同时，在出料口增加三个旋风除尘塔和一个水喷淋装置及一个水池，在水喷淋装置的后端增加一个鼓风机，其后连接回收装置；在进料口处增加一个水箱，且在出料口又增加了两道筛选。
2.根据权利要求1所述的钕铁硼废料高效氧化焙烧回转窑，其特征在于，所述回转窑里还应内衬耐火砖。
专利摘要钕铁硼废料高效氧化焙烧回转窑，公开了一种节能环保的新型焙烧装置，它通过改造传统回转窑制成，使得回转窑进料口略高于出料口，同时，回转窑外面焊接齿轮，通过控制外接调速电机的转速带动齿轮，同时，在出料口增加三个旋风除尘塔和一个水喷淋装置及一个水池，在水喷淋装置的后端增加一个鼓风机，其后连接回收装置；在进料口处增加一个水箱，且在出料口又增加了两道筛选。本实用新型工艺简单，加工方便，装配容易。
文档编号F27D17/00GK201983601SQ20112002826
公开日2011年9月21日 申请日期2011年1月27日 优先权日2011年1月27日
发明者刘勇, 刘卫华, 廖雨生, 张华 , 张忠, 谢志忠 申请人:信丰县包钢新利稀土有限责任公司