专利名称：从锌窑渣中综合回收铁银铜碳的方法
技术领域：
本发明涉及一种从锌窑渣中综合回收铁银铜碳的方法，是一种从回转窑挥发锌浸渣产出的锌窑渣综合回收技术，属于湿法冶金技术领域。
背景技术：
锌焙烧矿经湿法炼锌浸出后，铜、铁、银主要富集于锌浸渣中，该锌浸渣经回转窑挥发回收锌、锗、铟后，产出的锌窑渣含银0.015-0. 025wt%、铜1.5-2. Owt %、铁 23. 0-28. 15. 0-20. Owt%、锌 1. 0-1. 45wt%，水份 10-20%。铁主要以磁黄铁矿、硅酸盐、褐铁矿等形态存在；银主要以硫化银、自然银、氧化银等形态存在；铜主要以硫化铜形式存在。公知的河池职业学院的冯忠伟、陆爱民在《锌挥发窑渣综合回收煤银铁工艺研究与实践》采200kA/M磁场强度进行磁选，得到含铁52. 46wt%、银334. 3g/t的磁性矿物和含碳35. 96wt%非磁性矿物，回收率分别为铁84. 40%、银86. 79%、碳88. 73%;北京有色金属研究总院的周洪武、徐子平在《熔池熔炼法从锌窑渣中回收银》介绍采用熔池熔炼法处理株冶锌窑渣，加捕收剂捕集银的方法，银回收率可达90%以上；云铜集团采用鼓风炉熔炼锌窑渣，铜、银回收率分别为75%、85% ；温炜《富集锌窑渣中CU、Ag、Ge、(;a试验方案探讨》介绍锌窑渣经选矿后磁性物料氯化挥发，银回收率达90-98%，还介绍了选矿后磁性产物硫酸浸出，残渣回收银、铜，铜、银回收率分别为70%、85%。
发明内容
本发明的目的是提供一种从锌窑渣中综合回收铁银铜碳的方法，用锌窑渣经球磨磨细磁选产生铁精矿和煤渣，铁精矿经酸性浸出后过滤得到滤液和铜银渣，该滤液经浓缩结晶得到七水硫酸亚铁。本发明按以下技术方案实现1、调浆球磨以将含银 0. 015-0. 025wt%、铜 1. 5-2. Owt^ 23. 0-28.
15. 0-20. Owt %、锌1. 01. 45wt%，水份10_20wt%的锌窑渣为原料，送入球磨机中同时加入水，控制液固比1-2 1进行球磨8-10分钟，磨至锌窑渣粒度小于180μπι的占80-90wt%;所述的锌窑渣为锌焙烧矿经湿法炼锌浸出后，铜、铁、银主要富集于锌浸渣中，该锌浸渣经回转窑挥发回收锌、锗、铟后，产出的锌窑渣；2、磁选经球磨的锌窑渣矿浆用磁场强度在2000-2500高斯的磁选机进行磁选， 得到铁精矿、煤渣和ι号溶液，1号溶液70体积％返回调浆球磨，30体积％返回磁选；3、浸出铁精矿用硫酸浓度为180_200g/l的溶液进行酸性浸出，控制条件为液固比4-5 1、温度70-80°C、反应时间3. 5-4. 5小时，该溶液经过滤得到铜银渣和2号溶液；4、浓缩结晶将2号溶液恒温在85-95°C温度下，浓缩结晶，当溶液体积减少到原来的一半时再冷却至室温，得到七水硫酸亚铁和3号溶液，3号溶液返回浓缩结晶。2、与公知技术相比本发明具有的优点及积极效果
2. 1本发明从锌窑渣中综合回收铁、铜、银、碳，并对铁进行深加工，可以有效的减少资源浪费、提高有价金属的综合回收能力。2. 2本发明与公知技术相比，铁回收率75-80%，银回收率85-88%，铜回收率 73-78 %，碳回收率 92-95 %。2. 3本发明与公知技术相比，不产生废水、废渣且能同时回收铁、银、铜和碳。
四
图1为本发明的工艺流程图。
五、具体实施例实施例一取云南罗平锌电股份有限公司含铁25. 04wt %、银0. 015wt %、铜1. 55wt %、碳 16. 88wt %，水份20wt %的锌窑渣6250g，用7500g水和该锌窑渣球磨10分钟，使85wt %的锌窑渣粒度小于180 μ m，用磁场强度2500高斯的磁选机进行磁选产出铁精矿、煤渣和1号溶液；取铁精矿500g用硫酸浓度为180g/l的溶液进行酸性浸出，控制条件为液固比4 1、 温度80°C、搅拌时间3. 5小时，过滤产出铜银渣和2号溶液，再对2号溶液升温到85°C，并保持恒温，当溶液体积减少到原来的一半时冷却至室温，得到七水硫酸亚铁和3号溶液。具体数据见下表1、表2、表3。表1磁选数据
权利要求
1.一种从锌窑渣中综合回收铁银铜碳的方法，其特征在于其按以下技术方案实现，1)、调浆球磨以将含银0. 015-0. 025wt %、铜 1. 5-2. Owt %、铁 23. 0-28. Owt %，碳 15. 0-20. Owt %、锌1. 0-1. 45wt %，水份10_20wt %的锌窑渣为原料，送入球磨机中同时加入水，控制液固比1-1.5 1进行球磨8-10分钟，磨至锌窑渣粒度小于180μπι的占 80-90wt% ；2)磁选经球磨的锌窑渣矿浆用磁场强度在2000-2500高斯的磁选机进行磁选，得到铁精矿、煤渣和1号溶液，1号溶液70v%返回调浆球磨，30v%返回磁选；3)、浸出铁精矿用硫酸浓度为180-200g/l的溶液进行酸性浸出，控制条件为液固比 4-5 1、温度70-80°C、反应时间3. 5-4. 5小时，该溶液经过滤得到铜银渣和2号溶液；4)、浓缩结晶将2号溶液恒温在85-95°C温度下，浓缩结晶，当溶液体积减少到原来的一半时再冷却至室温，得到七水硫酸亚铁和3号溶液，3号溶液返回浓缩结晶。
2.根据权利要求1所述的从锌窑渣中综合回收铁银铜碳的方法，其特征在于所述的锌窑渣为锌焙烧矿经湿法炼锌浸出后，铜、铁、银主要富集于锌浸渣中，该锌浸渣经回转窑挥发回收锌、锗、铟后，产出的锌窑渣。
3.根据权利要求2所述的从锌窑渣中综合回收铁银铜碳的方法，其特征在于所述锌窑渣含银 0. 015-0. 025wt%、铜 1. 5-2. Owt %、铁 23. 0-28. Owt %，碳 15. 0-20. Owt %、锌 1. 0-1. 45wt%，水份 10-20wt%。
全文摘要
本发明涉及一种从锌窑渣中综合回收铁银铜碳的方法，以含银0.015-0.025wt％、铜1.5-2.0wt％、铁23.0-28.0wt％，碳15.0-20.0wt％、锌1.0-1.45wt％，水份10-20wt％的锌窑渣为原料，经球磨，磁选，产出铁精矿和煤渣，铁精矿经酸性浸出后过滤得到滤液和铜银渣，该滤液经浓缩结晶得到七水硫酸亚铁。铁总回收率为79.67％、银总回收率为87.15％、铜总回收率为74.55％、碳总回收率为94.05％，产品七水硫酸亚铁质量达到工业水处理剂国家标准一级品要求。
文档编号B09B3/00GK102416399SQ20111025322
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者吴慧, 李建福, 穆志芹, 罗娟, 赵斌伍, 陈长浩 申请人:云南罗平锌电股份有限公司