个仓对进 厂秘细粉进行存储，两个仓利用现有二系列配料室3#、5柿广仓，另一个仓为在二系列配料室 北侧、第一胶带机下方新建矿仓，进厂秘细粉通过準式卸料器将物料卸至=个矿仓，=个矿 仓可存进厂秘细粉1600t。新建矿仓秘细粉经圆盘给料机、定量给料机、第八胶带机输送至 第九胶带机，3#、5柿广仓秘细粉经圆盘给料机、定量给料机输送至第九胶带机，第九胶带机 机头设置磁性物料除铁器W及金属检测仪，将物料中铁质杂物清除，W保护高压漉磨机。秘 细粉经第九胶带机运送至高压漉磨机顶部的漉筛，用W筛除矿粉中的硬物及杂物，W确保 高压漉磨机正常工作。漉磨后的中间成品通过=种途径输送至配料室精矿仓:一是通过新 建的第=胶带机和第四胶带机，将秘细粉经第六胶带机入二系列7#、9#仓;二是通过第=胶 带机和第四胶带机，经第六胶带机入二系列1#仓，经皮带输送至一系列配料精矿仓;=是通 过第=胶带机、第四胶带机和第五胶带机，经第二胶带机入一系列配料精矿仓，漉磨后的边 料通过新建的第屯胶带机，经第八胶带机和第九胶带机重新利用。
[0032] 在本申请中，所述方法还包括：
[0033] 按照由内向外的顺序，将所述回转害的主枪燃烧器的四个通道依次设置为煤气通 道、内流风通道、煤粉通道和外流风通道，如图2所示。
[0034] 具体来讲，现有的回转害的主枪燃烧器的通道按照煤粉通道、内流风通道、煤气通 道和外流风通道进行布置，由于没有内风助燃，造成煤粉燃烧不充分，使得害内极易形成局 部高溫，不利于害况的稳定控制。然而，本申请将主枪燃烧器改造为W配置煤粉为主的结 构，并采用W煤粉为主，W焦炉煤气为辅的混合燃烧方式，能够有效的控制主枪燃烧器的火 焰，从而满足回转害害况稳定控制的需要。
[0035] 在一种具体的实施例中，分别利用全流程检修机会，完成两个系列回转害主枪燃 烧器的更换。主枪燃烧器改进前后的外径对比如下表1:
[0037] 表1
[0038] 主枪燃烧器改进前后的燃烧量对比如下表2:
[0040] 表 2
[0041] 在本申请中，所述方法还包括:增加所述主枪燃烧器的助燃风机的压力。
[0042] 具体来讲，在满足链篇机生球干燥、预热溫度的前提下，为最大限度减少害内结圈 几率，本申请对助燃风机进行增容改造。采取对助燃风机进行增容改造的方式，将助燃风机 压力增容至49KPa，通过有效控制主枪燃烧器的燃烧火焰的直径和长度，W使所述回转害内 部的热气流向所述回转害的后部延伸，在稳定链篇机热工溫度的基础上，实现燃料消耗的 进一步降低，从而降低害内结圈概率。
[0043] 在一种具体的实施例中，助燃风机压力对比如下表3:
[0045] 表 3
[0046] 进一步，在本申请中，所述方法还包括:所述回转害氧化球团的生产过程通过低溫 赔烧。
[0047] 具体来讲，溫度对球团赔烧过程有很大的影响，如果溫度太低，则各种物理化学反 应都进行得非常缓慢，甚至难W达到赔烧固结的效果，当溫度逐渐升高时，赔烧固结的效果 逐渐提高。从物料在害内运动过程中的位置分析，紧靠着衬料的颗粒，在它刚露出物料表层 时，溫度达到最高值。当赔烧溫度达到物料的烙化溫度时，就产生过多的液相并粘附在衬料 上，液相附近的细粒物料也随之粘附在液相上，如此反复，就极易出现结圈。采用低溫均匀 赔烧，能够保证W球团矿赔烧质量为前提条件，助燃内、外风的匹配，W最大限度发挥外风 使用效率为核屯、，内风的使用W尽量避免火焰直接烧灼害皮为目标，实现两者的最佳匹配， 从而最大限度延长主枪燃烧的火焰长度，通过适当降低回转害前部溫度，满足害况稳定控 制的需要，从而彻底消除制约秘细粉配加比例有效提高的瓶颈。
[004引上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
[0049]本发明通过配置高压漉磨系统，对秘细粉进行高压漉磨，有效提高了秘细粉比表 面积，使得成球性能得到全面改善，为高比例配加秘细粉提供了有效保证，从而提升了造球 操作的稳定性，生球质量也得到有效提高，实现了皂±消耗的稳定控制和进一步降低，同 时，通过对主枪燃烧器的四个通道的设置位置进行改进，能够有效的控制主枪燃烧器的火 焰，从而满足回转害害况稳定控制的需要，另外，W压力增容为核屯、的助燃风机改造，在满 足链篇机生球干燥、预热溫度的前提下，通过将害内热气流向害后部延伸，实现燃料消耗的 进一步降低，降低了害内结圈的概率。
[0050] 尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造 性概念，则可对运些实施例作出另外的变更和修改。所W，所附权利要求意欲解释为包括优 选实施例W及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0051] 显然，本领域的技术人员可W对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精 神和范围。运样，倘若本发明的运些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围 之内，则本发明也意图包含运些改动和变型在内。
【主权项】
1. 一种回转窑氧化球团配加秘细粉的结圈控制方法，其特征在于，包括： 利用高压辊磨系统对所述秘细粉进行高压辊磨，并，在所述回转窑氧化球团的生产过 程中配加辊磨后的所述秘细粉，其中，辊磨后的所述秘细粉的比表面积大于辊磨前的所述 秘细粉的比表面积； 按照由内向外的顺序，将所述回转窑的主枪燃烧器的四个通道依次设置为煤气通道、 内流风通道、煤粉通道和外流风通道； 增加所述主枪燃烧器的助燃风机的压力。2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，在利用高压辊磨系统对所述秘细粉进行高压 辊磨之前，所述方法还包括： 筛除所述秘细粉中的铁质杂物。3. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述主枪燃烧器采用以煤粉为主，以焦炉煤 气为辅的混合燃烧方式。4. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，在增加所述主枪燃烧器的助燃风机的压力之 后，所述方法还包括： 控制所述主枪燃烧器的燃烧火焰的直径和长度，以使所述回转窑内部的热气流向所述 回转窑的后部延伸。5. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括： 所述回转窑氧化球团的生产过程通过低温焙烧。
【专利摘要】本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种回转窑氧化球团配加秘细粉的结圈控制方法，包括：利用高压辊磨系统对所述秘细粉进行高压辊磨，并，在所述回转窑氧化球团的生产过程中配加辊磨后的所述秘细粉，其中，辊磨后的所述秘细粉的比表面积大于辊磨前的所述秘细粉的比表面积；按照由内向外的顺序，将所述回转窑的主枪燃烧器的四个通道依次设置为煤气通道、内流风通道、煤粉通道和外流风通道；增加所述主枪燃烧器的助燃风机的压力。本发明能够提高秘细粉成球性能，降低窑内结圈的概率。
【IPC分类】C22B1/24
【公开号】CN105603183
【申请号】CN201610037104
【发明人】刘福来, 杨金保, 朱辛州, 张金华, 宋文武, 张卫东, 青格勒
【申请人】北京首钢股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月20日