专利名称：复杂摆动式胚皮分离机的制作方法
复杂摆动式胚皮分离机技术领域
本发明提供一种复杂摆动式胚皮分离机，应用于以豌豆为主要原料的豆类淀粉生产行业，在豌豆脱皮之后，将豌豆豆胚与豆皮进行分离。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，食物结构向多元化方向发展，人们越来越重视食物的适口性、营养保健性及构成合理性，一些低脂肪、高蛋白食品(如豌豆等)越来越受到人们的喜爱。其中，豌豆作为一种低脂肪、高蛋白的食品，与其它豆类食物相比具有价格低廉、品种繁多等优点，近几年来已被作为制粉工业的主要原料使用。
豆类淀粉在食品工业上具有广泛的用途，是制作火腿肠、香肠的主要添加剂，也可用于雪糕、冰淇淋的制作。由于其直链淀粉含量高，具有热粘度高、凝胶透明度高、凝胶强度好等优良性能，是制备粉丝、粉皮等的良好原料，豆类淀粉在世界上许多国家的粉丝工业生产中占有重要地位。
粉丝是中国人民喜爱的一种传统食品，国内至少有1400年的历史。国内生产粉丝主要利用豆类淀粉，如绿豆、豌豆、蚕豆、小豆等淀粉，其中，绿豆淀粉是公认制作粉丝的最好原料，但其价格相对较高。因此，采用豌豆淀粉作为制作粉丝(条)的原料已成为首选，豆类淀粉的分离提取、理化性质、流变特性及其与食品品质的关系等也越来越受到国内外科技工作者的重视。
但是，在豆类淀粉生产过程中，目前普遍采用将原料浸泡后即进行带皮粉碎这一传统工艺，其结果不仅给后续脱渣工序带来很大麻烦，而且粉碎后的豆皮对淀粉质量乃至粉丝质量，如白度等各项指标影响极大。因此，我们研制了一种行星揉搓式豌豆脱皮机。 试验结果表明，该机能够比较方便地将豌豆皮脱除，因此申请了国家发明专利，申请号为 201110224748.6，目前已进入公布准备程序；将回转轴线由与水平面倾斜一个角度改为水平布置、将揉搓辊同一平面内揉搓改为螺旋揉搓等之后，又申请了“螺旋揉搓式豌豆脱皮机”国家发明专利，申请号为201110243 . 5 ；改进驱动方式后，又申请了“分体驱动式豌豆脱皮机”国家发明专利，申请号为201110300944. 7。但是，上述专利涉及的各种形式的豌豆脱皮机，只是对浸泡后的豌豆将皮脱掉，脱皮后的豆胚与豆皮混合在一起，仍然无法进入后续的粉碎工序。
综观豆类淀粉行业现状，急需一种能够方便地将脱皮后的豌豆进行豆胚与豆皮分离，且结构简单、性能优良、可靠性好的设备，以简化后续脱渣工艺，提高淀粉和粉丝质量。发明内容
本发明提供一种能够达到上述目的，并且分离效果好、生产效率高、结构简单、工作可靠的复杂摆动式胚皮分离机。
其技术方案为包括分离盘、曲轴、摆动杆、轴承、销轴和驱动装置，其特征在于 分离盘包括分离盘体、挡料板、调节板、棱骨和凸耳，分离盘体为一不等边四边形平板，沿着与最短的一边相垂直的另一边的边缘，固定有与四边形分离盘体板面相垂直的挡料板，挡料板对面的、与最短边相邻的边，相对于固定有挡料板的边呈靠近最短边的一端近、远离最短边的一端远的倾斜状态，最短边对面的、与固定有挡料板的边相邻的边，相对于最短的边呈靠近挡料板的一端近、远离挡料板的一端远的倾斜状态，沿着最短边对面的、与固定有挡料板的边相邻边的边缘，设置有与分离盘体板面相垂直、且位置高低可调的调节板，分离盘体板面上设置有多条与调节板平行、且向固定有挡料板的一面凸起的棱骨，分离盘体靠近最短边处、与棱骨凸起方向相反的背面，沿着最短边方向设置有多个靠近挡料板一侧高、远离挡料板一侧低的单凸耳，每个单凸耳远离分离盘体的端部均设有靠近挡料板的一端轴线距离分离盘体远、远离挡料板的一端轴线距离分离盘体近的圆孔，各圆孔的轴线同轴、且各圆孔的公共轴线平行于分离盘体最短的边，分离盘体靠近调节板处、与棱骨凸起方向相反的背面，沿着与单凸耳相同的方向设置有多组靠近挡料板一侧高、远离挡料板一侧低的双凸耳，每组双凸耳远离分离盘体的端部均设有靠近挡料板的一端轴线距离分离盘体远、远离挡料板的一端轴线距离分离盘体近的圆孔，各圆孔的轴线同轴、且与单凸耳上圆孔的公共轴线平行，曲轴包括直轴、曲柄和销轴I，直轴包括轴线同轴的多段，位于两端的两段内端和中间各段的两端均固定有曲柄，各曲柄远离直轴的端部均设有圆孔，轴线偏离直轴轴线、且与直轴轴线平行、中部装有轴承I的多个销轴I两端分别固定在位于直轴相邻各段端部两个曲柄的圆孔内，各轴承I外圆分别安装于分离盘的单凸耳孔内，组装后的曲轴两端分别支承于轴线水平布置的轴承II孔内，曲轴的一端伸出轴承II后，通过联轴器与驱动装置连接，多条中部设有圆孔、轴线与直轴轴线平行、且位于直轴下方的销轴II两端支承在轴承III孔内，多条一端设有直径略小于销轴II中部圆孔直径的螺纹的摆动杆，先拧入一个螺母后的伸出端，穿过销轴II中部圆孔后再通过另一个螺母紧固，摆动杆的另一端通过轴承IV支承在销轴III中部，销轴III两端支承在分离盘双凸耳的圆孔内。
所述的复杂摆动式胚皮分离机，分离盘设有两个单凸耳和两组双凸耳，两个单凸耳分别通过轴承I支承在曲轴的销轴I中部，两组双凸耳分别通过销轴III、摆动杆和销轴 II支承在轴承III孔内。
所述的复杂摆动式胚皮分离机，分离盘设有1个单凸耳和两组双凸耳，单凸耳通过轴承I支承在曲轴的销轴I中部，两组双凸耳分别通过销轴III、摆动杆和销轴II支承在轴承III孔内。
所述的复杂摆动式胚皮分离机，分离盘设有两个单凸耳和1组双凸耳，两个单凸耳分别通过轴承I支承在曲轴的销轴I中部，双凸耳通过销轴III、摆动杆和销轴II支承在轴承III孔内。
所述的复杂摆动式胚皮分离机，驱动装置为减速电机，减速电机的输出轴通过联轴器与曲轴连接。
所述的复杂摆动式胚皮分离机，驱动装置包括电动机、带传动机构和减速机，电动机通过带传动机构变速后，与减速机的输入端连接，减速机的输出端通过联轴器与曲轴连接。
其工作原理为不等边四边形分离盘体，沿着与最短的一边相垂直的另一边的边缘固定有与分离盘体板面相垂直的挡料板；挡料板对面与最短边相邻的边，相对于固定有挡料板的边呈靠近最短边的一端近、远离最短边的一端远的倾斜状态；最短边对面与挡料板相邻的边，相对于最短的边呈靠近挡料板的一端近、远离挡料板的一端远的倾斜状态 ’沿着最短边对面与挡料板相邻边的边缘，设置有与分离盘体板面相垂直、且位置高低可调的调节板；分离盘体板面上设置有多条与调节板平行、且向固定有挡料板的一面凸起的棱骨； 分离盘体靠近最短边处、与棱骨凸起方向相反的背面，沿着最短边方向设置有多个靠近挡料板一侧高、远离挡料板一侧低的单凸耳，每个单凸耳远离分离盘体的端部均设有靠近挡料板的一端轴线距离分离盘体远、远离挡料板的一端轴线距离分离盘体近的圆孔，各圆孔的轴线同轴、且各圆孔的公共轴线平行于分离盘体最短的边；分离盘体靠近调节板处、与棱骨凸起方向相反的背面，沿着与单凸耳相同的方向设置有多组靠近挡料板一侧高、远离挡料板一侧低的双凸耳，每组双凸耳远离分离盘体的端部均设有靠近挡料板的一端轴线距离分离盘体远、远离挡料板的一端轴线距离分离盘体近的圆孔，各圆孔的轴线同轴、且与单凸耳上圆孔的公共轴线平行。曲轴的直轴部分位于两端的两段内端和中间各段的两端均固定有曲柄，各曲柄远离直轴的端部均设有圆孔，轴线偏离直轴轴线、且与直轴轴线平行、中部装有轴承I的多个销轴I两端分别固定在位于直轴相邻各段端部两个曲柄的圆孔内，各轴承I外圆分别安装于分离盘的单凸耳孔内；组装后的曲轴两端分别支承于轴线水平布置的轴承II孔内，曲轴的一端伸出轴承II后，通过联轴器与驱动装置连接。多条中部设有圆孔、 轴线与直轴轴线平行、且位于直轴下方的销轴II两端支承在轴承III孔内；多条一端设有直径略小于销轴II中部圆孔直径的螺纹的摆动杆，先拧入一个螺母后的伸出端，穿过销轴II 中部圆孔后再通过另一个螺母紧固；摆动杆的另一端通过轴承IV支承在销轴III中部，销轴 III两端支承在分离盘双凸耳的圆孔内。
当驱动装置通过联轴器驱动曲轴逆时针回转时，曲轴将通过销轴I和轴承I带动各单凸耳、进一步带动分离盘靠近曲轴的一端做回转运动。同时，分离盘又通过分离盘体， 带动分离盘靠近调节板的一端和摆动杆绕销轴II做往复摆动。
当脱皮后的豆胚和豆皮的混合物落入分离盘靠近曲轴、即位置最高的一端时，因被分离盘带动做回转运动而向上抛起一定高度，由于分离盘体上表面设有棱骨，加强了分离盘对物料的抛起效果。另外，由于豆胚与豆皮的密度差异，使得豆胚被抛起的高度较高， 而豆皮则较低，从而使得豆皮向下运动的速度快于豆胚。同时，由于分离盘呈靠近曲轴一端高、靠近调节板一端低的倾斜状态，物料将逐渐从靠近曲轴端向设有调节板的一端、即向斜下方滑移；由于分离盘呈靠近挡料板一侧高、远离挡料板一侧低的倾斜状态，物料在向下滑移过程中，将朝着逐渐远离挡料板的方向侧向移动。同时，倾斜布置的棱骨进一步加剧了物料的侧向移动效果。在物料逐渐向斜下方滑移过程中，由于抛起高度不同而导致的豆胚与豆皮的滑移速度差异，使得二者之间的距离越拉越大，分离得越来越清楚，一部分分离干净、不含豆皮的豆胚开始逐渐从分离盘远离挡料板的侧边离开分离盘而落下。随着越来越靠近调节板，从侧边下落的豆胚也越来越多，同时，物料由靠近曲轴端的回转抛落运动逐渐变为靠近调节板端的往复摆动，最前面分离得越来越清楚、不含豆胚的豆皮越过调节板而落下。最后，密度比较接近豆皮的、破碎的豆胚，沿着调节板从远离挡料板的侧边落下。改变调节板相对于分离盘体的高度，可以调整分离后豆胚中的含皮率和豆皮中的含胚率。调整摆动杆伸出销轴II的长度、即调整摆动杆的往复摆动半径，即可改变分离盘的倾斜角度， 以适应不同含水率、不同豌豆品种的分离要求。
本发明能够适应不同含水率、不同豌豆品种及不同分离率对曲轴转速、物料抛起高度、调节板高度以及分离盘倾斜角度的要求，且结构简单、性能稳定、工作可靠，完全能够满足规模淀粉企业的生产要求。
图1是本发明实施例的结构原理图(拆去驱动装置和联轴器)。
图2是图1所示实施例的左视图。
图3是图1所示实施例分离盘的正面图。
图4是图1所示实施例的A向视图(旋转至曲轴轴线处于水平位置)。
图5是图1所示实施例的B — B剖视图(旋转至销轴III轴线处于水平位置)。
图6是图3所示实施例的C 一 C剖面图(旋转至分离盘体处于水平位置)。
图7是图1所示实施例曲轴的局部结构简图。
图8是本发明第二实施例的结构原理左视图(拆去驱动装置和联轴器)。
图9是本发明第三实施例的结构原理左视图(拆去驱动装置和联轴器)。
图10是本发明第四实施例的结构原理左视图。
具体实施方式
1、摆动杆 2、分离盘体 3、挡料板 4、调节板 5、棱骨 6、单凸耳 7、双凸耳 8、直轴 9、曲柄 10、销轴I 11、轴承I 12、轴承II13、联轴器 14、销轴II 15、轴承III 16、螺母 17、轴承IV 18、销轴III 19、减速电机 20、电动机 21、带传动机构 22、减速机。
在图广图7所示的实施例中不等边四边形分离盘体2沿着与最短的一边相垂直的另一边的边缘，固定有与四边形分离盘体2板面相垂直的挡料板3，挡料板3对面的、与最短边相邻的边，相对于固定有挡料板3的边呈靠近最短边的一端近、远离最短边的一端远的倾斜状态，最短边对面的、与固定有挡料板3的边相邻的边，相对于最短的边呈靠近挡料板3的一端近、远离挡料板3的一端远的倾斜状态；沿着最短边对面的、与固定有挡料板 3的边相邻边的边缘，设置有与分离盘体2板面相垂直、且位置高低可调的调节板4 ；分离盘体2板面上设置有12条与调节板4平行、且向固定有挡料板3的一面凸起的棱骨5 ；分离盘体2靠近最短边处、与棱骨5凸起方向相反的背面，沿着最短边方向设置有两个靠近挡料板3 —侧高、远离挡料板3 —侧低的单凸耳6，每个单凸耳6远离分离盘体2的端部均设有靠近挡料板3的一端轴线距离分离盘体2远、远离挡料板3的一端轴线距离分离盘体2近的圆孔，各圆孔的轴线同轴、且各圆孔的公共轴线平行于分离盘体2最短的边；分离盘体2 靠近调节板4处、与棱骨5凸起方向相反的背面，沿着与单凸耳6相同的方向设置有两组靠近挡料板3 —侧高、远离挡料板3 —侧低的双凸耳7，每组双凸耳7远离分离盘体2的端部均设有靠近挡料板3的一端轴线距离分离盘体2远、远离挡料板3的一端轴线距离分离盘体2近的圆孔，各圆孔的轴线同轴、且与单凸耳6上圆孔的公共轴线平行。曲轴的直轴8包括轴线同轴的3段，位于两端的两段内端和中间段的两端均固定有曲柄9，各曲柄9远离直轴8的端部均设有圆孔；轴线偏离直轴8轴线、且与直轴8轴线平行、中部装有轴承I 11的两个销轴I 10两端分别固定在位于直轴8相邻各段端部两个曲柄9的圆孔内，各轴承I 11 外圆分别安装于分离盘的单凸耳6孔内；组装后的曲轴两端分别支承于轴线水平布置的轴承II 12孔内，曲轴的一端伸出轴承II 12后，通过联轴器13与减速电机19连接。两条中部设有圆孔、轴线与直轴8轴线平行、且位于直轴8下方的销轴II 14两端支承在轴承III15孔内；两条一端设有直径略小于销轴II 14中部圆孔直径的螺纹的摆动杆1，先拧入一个螺母 16后的伸出端，穿过销轴II 14中部圆孔后再通过另一个螺母16紧固；摆动杆1的另一端通过轴承IV 17支承在销轴III 18中部，销轴III 18两端支承在分离盘双凸耳7的圆孔内。
在图8所示的实施例中分离盘设有1个单凸耳6和两组双凸耳7，单凸耳6通过轴承I 11支承在曲轴的销轴I 10中部，两组双凸耳7分别通过销轴III18、摆动杆1和销轴 II 14支承在轴承III 15孔内。
在图9所示的实施例中分离盘设有两个单凸耳6和1组双凸耳7，两个单凸耳6 分别通过轴承I 11支承在曲轴的销轴I 10中部，双凸耳7通过销轴III18、摆动杆1和销轴 II 14支承在轴承III 15孔内。
在图10所示的实施例中电动机20通过带传动机构21变速后，与减速机22的输入端连接，减速机22的输出端通过联轴器13与曲轴连接。
权利要求
1.一种复杂摆动式胚皮分离机，包括分离盘、曲轴、摆动杆(1)、轴承、销轴和驱动装置，其特征在于分离盘包括分离盘体(2)、挡料板(3)、调节板(4)、棱骨(5)和凸耳，分离盘体(2)为一不等边四边形平板，沿着与最短的一边相垂直的另一边的边缘，固定有与四边形分离盘体(2)板面相垂直的挡料板(3)，挡料板(3)对面的、与最短边相邻的边，相对于固定有挡料板(3)的边呈靠近最短边的一端近、远离最短边的一端远的倾斜状态，最短边对面的、与固定有挡料板(3)的边相邻的边，相对于最短的边呈靠近挡料板(3)的一端近、远离挡料板(3)的一端远的倾斜状态，沿着最短边对面的、与固定有挡料板(3)的边相邻边的边缘，设置有与分离盘体(2)板面相垂直、且位置高低可调的调节板(4)，分离盘体(2)板面上设置有多条与调节板(4)平行、且向固定有挡料板(3)的一面凸起的棱骨(5)，分离盘体 (2)靠近最短边处、与棱骨(5)凸起方向相反的背面，沿着最短边方向设置有多个靠近挡料板(3)—侧高、远离挡料板(3) —侧低的单凸耳(6)，每个单凸耳(6)远离分离盘体(2)的端部均设有靠近挡料板(3)的一端轴线距离分离盘体(2)远、远离挡料板(3)的一端轴线距离分离盘体(2)近的圆孔，各圆孔的轴线同轴、且各圆孔的公共轴线平行于分离盘体(2)最短的边，分离盘体(2)靠近调节板(4)处、与棱骨(5)凸起方向相反的背面，沿着与单凸耳(6) 相同的方向设置有多组靠近挡料板(3)—侧高、远离挡料板(3) —侧低的双凸耳(7)，每组双凸耳(7)远离分离盘体(2)的端部均设有靠近挡料板(3)的一端轴线距离分离盘体(2) 远、远离挡料板(3)的一端轴线距离分离盘体(2)近的圆孔，各圆孔的轴线同轴、且与单凸耳(6)上圆孔的公共轴线平行，曲轴包括直轴(8)、曲柄(9)和销轴I (10)，直轴(8)包括轴线同轴的多段，位于两端的两段内端和中间各段的两端均固定有曲柄(9)，各曲柄(9)远离直轴(8)的端部均设有圆孔，轴线偏离直轴(8)轴线、且与直轴(8)轴线平行、中部装有轴承 I (11)的多个销轴I (10)两端分别固定在位于直轴(8)相邻各段端部两个曲柄(9)的圆孔内，各轴承I (11)外圆分别安装于分离盘的单凸耳(6)孔内，组装后的曲轴两端分别支承于轴线水平布置的轴承II (12)孔内，曲轴的一端伸出轴承II (12)后，通过联轴器(13)与驱动装置连接，多条中部设有圆孔、轴线与直轴(8)轴线平行、且位于直轴(8)下方的销轴 11(14)两端支承在轴承III (15)孔内，多条一端设有直径略小于销轴II (14)中部圆孔直径的螺纹的摆动杆(1)，先拧入一个螺母(16)后的伸出端，穿过销轴II (14)中部圆孔后再通过另一个螺母(16)紧固，摆动杆(1)的另一端通过轴承IV (17)支承在销轴III (18)中部，销轴111(18)两端支承在分离盘双凸耳(7)的圆孔内。
2.如权利要求1所述的复杂摆动式胚皮分离机，其特征在于分离盘设有两个单凸耳 (6)和两组双凸耳(7)，两个单凸耳(6)分别通过轴承I (11)支承在曲轴的销轴I (10)中部，两组双凸耳(7)分别通过销轴III (18)、摆动杆(1)和销轴II (14)支承在轴承III(15)孔内。
3.如权利要求1所述的复杂摆动式胚皮分离机，其特征在于分离盘设有1个单凸耳 (6)和两组双凸耳(7)，单凸耳(6)通过轴承I (11)支承在曲轴的销轴I (10)中部，两组双凸耳(7)分别通过销轴III(18)、摆动杆(1)和销轴II (14)支承在轴承III(15)孔内。
4.如权利要求1所述的复杂摆动式胚皮分离机，其特征在于分离盘设有两个单凸耳 (6)和1组双凸耳(7)，两个单凸耳(6)分别通过轴承I (11)支承在曲轴的销轴I (10)中部，双凸耳(7)通过销轴III(18)、摆动杆(1)和销轴II (14)支承在轴承III(15)孔内。
5.如权利要求1所述的复杂摆动式胚皮分离机，其特征在于驱动装置为减速电机(19)，减速电机(19)的输出轴通过联轴器(13)与曲轴连接。
6.如权利要求1所述的复杂摆动式胚皮分离机，其特征在于驱动装置包括电动机(20)、带传动机构(21)和减速机(22)，电动机(20)通过带传动机构(21)变速后，与减速机 (22)的输入端连接，减速机(22)的输出端通过联轴器(13)与曲轴连接。
全文摘要
本发明提供一种复杂摆动式胚皮分离机，其特征在于不等边四边形分离盘体沿着与最短的一边相垂直的另一边的边缘固定有挡料板，与挡料板相邻的另一边的边缘设有调节板，分离盘体板面上设有多条棱骨，背面靠近最短边和调节板处分别设有多个单凸耳和双凸耳，各种凸耳端部的圆孔轴线分别同轴、且其公共轴线平行于分离盘体最短的边，轴承Ⅰ内孔安装在曲轴的销轴Ⅰ中部，外圆安装在分离盘的单凸耳孔内，曲轴两端分别支承在轴线水平布置的轴承Ⅱ孔内，曲轴的伸出端与驱动装置连接，摆动杆一端通过销轴Ⅲ支承在分离盘双凸耳孔内，另一螺纹端通过销轴Ⅱ支承在轴承Ⅲ孔内。本发明能够适应不同含水率、不同豌豆品种的要求，且性能稳定、工作可靠。
文档编号B07B13/14GK102500553SQ201110323609
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日
发明者孙传祝, 李永军, 王相友 申请人:山东理工大学