专利名称：末精煤力选系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及选煤设备，尤其涉及末精煤的选煤设备。
背景技术：
目前小、中型洗煤厂基本上不设浮选设备，所以不能将几毫米以下的末煤、煤泥中的精煤选出来，造成资源的浪费。如果想选出末精煤就必须上一套浮选设备，需投资几百万元以上。生产过程还必须加浮选油添加剂。设备维修费用也很高，造成洗煤成本高。所以中小企业洗煤厂很需要一种投资少、生产成本低的末精煤选煤设备。
发明内容本实用新型的目的是设计一种适合小中型洗煤厂的投资小的末精煤力选系统，该系统是根据物质的容重不同，借鉴传统洗煤技术，根据物体容量受力大小、方向不同、产生相对运动的原理，达到煤与矸硫杂质分离的目的。本实用新型的技术方案是它包括一个上料仓，一个配料仓，一台加压泵和供水管路，两条皮带输送机和两台振动筛；其中一条皮带输送机为末煤上料皮带，末煤上料皮带连接上料仓和配料仓；另一条皮带输送机为煤矸分离皮带，煤矸分离皮带呈25-35度坡度布置在配料仓出料口的下部，运行方向为上行，运行速度为12米/分；两台振动筛分别布置在煤矸分离皮带两端的下部，其中置于煤矸分离皮带上端的振动筛为矸硫振动筛，置于煤矸分离皮带下端的振动筛为末精煤振动筛；所述的供水管路一是通过流量阀连接配料仓，二是通过流量阀连接在煤矸分离皮带上方的冲击喷头上。本实用新型工作原理是上料仓储存的混合末煤通过上料皮带传送到配料仓内， 配料仓储存的混合末煤经过供水管路自动调剂后，通过出料口上的下料管将混合末煤均勻洒在分离皮带上；混合末煤中的矸、硫、煤等，由于容重不一样，所以在皮带上行和水流下行的过程中进行分离，煤比较轻，在皮带上方水冲力的作用下向下运动(沿着皮带前进相反的方向运行)。末煤运行到末精煤振动筛上时水、煤分离，选出了精煤，煤泥水在振动筛下流入沉淀池。矸硫杂物较重，基本不受水冲影响，由皮带机向上拖行，运行至矸硫振动筛上时， 分离选出矸硫杂物，灰泥从筛下流出。需要说明如下在运行分离过程中必须掌握冲击喷头水的流量大小和水的速度，同时末煤下料要均勻，皮带坡度调整合适。振动筛的振幅、频率，网孔大小符合设计要求要求。因靠外界的合力进行选煤所以称为力选，所以叫力选系统。本实用新型的优点是结构简单，投资少，解决了中小煤矿末煤的精选问题，提高了煤炭的回收率。
图1是本实用新型的示意图。[0010]图中1-上料仓，2-末煤上料皮带，3-配料仓，4-供水管路，5-出料口，6-末精煤振动筛，7-煤矸分离皮带，8-冲击喷头，9-矸硫振动筛。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。如图所示，本实用新型包括上料仓1，配料仓3，一台加压泵和供水管路4，两条皮带输送机和两台振动筛；其中一条皮带输送机为末煤上料皮带2，末煤上料皮带2连接上料仓1和配料仓3 ；另一条皮带输送机为煤矸分离皮带7，煤矸分离皮带7呈25-35度坡度布置在配料仓3出料口 5的下部，运行方向为上行，运行速度为12米/分；两台振动筛分别布置在煤矸分离皮带7两端的下部，其中置于煤矸分离皮带7上端的振动筛为矸硫振动筛9， 置于煤矸分离皮带7下端的振动筛为末精煤振动筛6 ；所述的供水管路4 一是通过流量阀连接配料仓3，二是通过流量阀连接在煤矸分离皮带7上方的冲击喷头8上。
权利要求1. 一种末精煤力选系统，其特征在于，它包括一个上料仓，一个配料仓，一台加压泵和供水管路，两条皮带输送机和两台振动筛；其中一条皮带输送机为末煤上料皮带，末煤上料皮带连接上料仓和配料仓；另一条皮带输送机为煤矸分离皮带，煤矸分离皮带呈25-35度坡度布置在配料仓出料口的下部，运行方向为上行，运行速度为12米/分；两台振动筛分别布置在煤矸分离皮带两端的下部，其中置于煤矸分离皮带上端的振动筛为矸硫振动筛，置于煤矸分离皮带下端的振动筛为末精煤振动筛；所述的供水管路一是通过流量阀连接配料仓，二是通过流量阀连接在煤矸分离皮带上方的冲击喷头上。
专利摘要本实用新型提供了一种末精煤力选系统，它包括上料仓，配料仓，加压泵和供水管路，末煤上料皮带，煤矸分离皮带，矸硫振动筛和末精煤振动筛；末煤上料皮带连接上料仓和配料仓；煤矸分离皮带呈25-35度坡度布置在配料仓出料口的下部，运行方向为上行，运行速度为12米/分；矸硫振动筛置于煤矸分离皮带上端下部，末精煤振动筛置于煤矸分离皮带下端下部；供水管路一是通过流量阀连接配料仓，二是通过流量阀连接在煤矸分离皮带上方的冲击喷头上。通过上述各部件的协力合作，达到煤与矸硫杂质分离的目的。本实用新型结构简单，投资少，解决了中小煤矿末煤的精选问题，提高了煤炭的回收率。
文档编号B07B1/28GK202006167SQ20112002461
公开日2011年10月12日 申请日期2011年1月18日 优先权日2011年1月18日
发明者李姗姗, 杨峰, 王德新 申请人:莱芜市万祥矿业有限公司