专利名称：管道式永磁自动除铁器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及除铁器技术领域，具体的说，涉及一种管道式永磁自动除铁器。
背景技术：
目前，用于粉状物质的除铁设备主要有干粉振动式除铁器、筒式磁选机、辊式磁选机等几大类，现有的除铁器工作效率低、还需要定期进行清铁处理，操作较为复杂，而且磁极表面磁感应强度较低，难以将物料中的铁杂质彻底清除干净；现有的干粉振动式除铁器是物料通过漏斗进入磁板箱内，在自重作用下垂直经过磁感应棒，在下落过程中，物料中夹杂的铁磁性物质被磁感应棒吸附，当被吸附的铁磁性物质较多时，需人工转移磁场清铁，清铁完毕，返回磁场，重复上述操作过程，该类除铁器在使用一段时间后，必须停止工作，进行清铁处理，导致除铁器工作效率低，操作复杂，而且是通过磁极板对磁感应棒进行磁化后， 由磁感应棒进行吸铁，所以磁感应强度较低；筒式磁选机是物料落至转动滚筒，物料中的铁磁性物质被带到下部无磁区时，在自重作用下，自行调入弃铁箱内，达到除铁的目的，这类除铁器同样存在转动滚筒的磁感应强度较低的缺陷；永磁辊式磁选机，主要是利用多级磁辊和多处倾斜的分料板使铁磁性物质和非铁磁性物质分离，由于物料借助其自重顺着分料板流下，容易造成物料下落不均勻，影响分选质量，其多级设置更使其结构复杂，实施难度较大。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工作效率高、除铁效果好，能自动有效地去除粉状物料中的铁磁性物质的管道式永磁自动除铁器。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是管道式永磁自动除铁器，包括壳体，所述壳体上设有物料入口和物料出口，还包括设置在所述壳体下方由动力装置驱动的交变磁场装置，所述交变磁场装置包括转动安装于所述壳体上的主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴上分别安装有一对主动链轮和一对从动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过两条链条连接，所述两条链条上间隔设有永磁块， 所述主动轴的输入端与所述动力装置的输出端连接；耐磨托板，设置在所述交变磁场装置的上方，所述耐磨托板的出铁端呈弧状，所述耐磨托板的底面与所述永磁块的顶面之间设有1 3毫米的间隙；清铁出口，设置在所述壳体下侧靠近其物料出口处。作为一优选实施方式，所述永磁块呈平齐的“山”形，每个“山”形的永磁块上相邻磁极的极性相反，所述永磁块之间相邻磁极的极性相反。作为一优选实施方式，靠近所述清铁出口处设有除尘叶轮。作为一优选实施方式，所述壳体上部还设有除尘口。作为一优选实施方式，所述壳体上部还设有观察口。作为一优选实施方式，所述交变磁场装置下部设有可开启的门。作为一优选实施方式，所述动力装置为蜗轮蜗杆减速电机。[0012]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是由于交变磁场装置包括固定设置在所述箱板上的主动轴、从动轴，所述主动轴上安装有一对主动链轮，所述从动轴上安装有一对从动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过两条链条连接，所述两条链条之间间隔设有永磁块，所述主动轴的一端与动力装置动力连接；链条随着所述主动链轮及从动链轮的转动而运转，带动永磁块同步运转，形成交变磁场。管道式永磁自动除铁器通过法兰串联安装在倾斜的粉状物料输送的管道内，当粉状物料经过时，在交变磁场装置的作用下，铁磁性物质被吸附在耐磨托板上随着交变磁场的运行下移，经清铁出口排出，能自动连续有效地去除粉状物料中的铁磁性物质，并且工作平稳、功耗小、噪音低、无污染，永磁块可长期可靠、稳定的工作。由于所述清铁出口中设有由除尘叶轮，所述壳体上部还设有除尘口，所述壳体上部还设有观察口，所述除尘叶轮可有效防止粉尘外漏，所述除尘口在除铁器运行中起气压调节作用，通过所述观察口可观察除铁器内的物料选别情况，及时清除大块的铁磁性物质。本管道式永磁自动除铁器工作效率高、除铁效果好，能自动连续有效地去除粉状物料中的铁磁性物质。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型的局部剖面结构示意图；图中1、耐磨托板；2、物料入口 ；3、壳体；4、除尘口 ；5、观察口 ；6、法兰；7、物料出口 ；8、清铁出口 ；9、除尘叶轮；10、主动轴；11、主动链轮；12、永磁块托板；13、链条；14、 永磁块；15、门；16、交变磁场装置；17、从动链轮；18、从动轴；19、动力装置。
具体实施方式
参照附图，本实用新型的管道式永磁自动除铁器，包括壳体3，壳体3上设有物料入口 2和物料出口 7，设置在壳体3下方由动力装置19驱动的交变磁场装置16，交变磁场装置16包括转动安装于所述壳体上的主动轴10和从动轴18，所述主动轴10和从动轴18 上分别安装有一对主动链轮11和一对从动链轮17，主动链轮11和从动链轮17通过两条链条13连接，两条链条13上间隔设有永磁块托板12，永磁块托板12上设有永磁块14，永磁块14呈平齐的“山”形，每个“山”形的永磁块14上相邻磁极的极性相反，永磁块14之间相邻磁极的极性相反，即每个“山”形永磁块的N极与S极相邻，呈N、S、N或S、N、S方式排列；主动轴10的输入端与动力装置19的输出端连接；耐磨托板1，设置在交变磁场装置16 的上方，耐磨托板1的出铁端呈弧状，耐磨托板1的底面与永磁块14的顶面之间设有1 3毫米的间隙；清铁出口 8，设置在壳体3下侧靠近其物料出口 7处；这样链条13随着主动链轮11及从动链轮17的转动而运转，带动永磁块14同步运转，形成交变磁场；管道式永磁自动除铁器通过法兰6串联安装在倾斜的粉状物料输送的管道内，当粉状物料经过时， 在交变磁场装置16的作用下，铁磁性物质被吸附在耐磨托板上随着交变磁场的运行下移， 经清铁出口 8排出，能自动连续有效地去除粉状物料中的铁磁性物质，并且工作平稳、功耗小、噪音低、无污染，永磁块14可长期稳定、可靠工作。清铁出口 8中设有由动力装置19驱动的除尘叶轮9，壳体3上部还设有除尘口 4， 壳体3上部还设有观察口 5 ；除尘叶轮9可有效防止粉尘外漏，除尘口 4在管道式永磁自动除铁器的运行中起气压调节作用，通过观察口 5可观察除铁器内的物料选别情况，及时清除大块的铁磁性物质。所述交变磁场装置16下部设有可开启的门15 ；当管道式永磁自动除铁器出故障时，可以方便的打开门15进行维修。以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.管道式永磁自动除铁器，包括壳体，所述壳体上设有物料入口和物料出口，其特征在于，还包括设置在所述壳体下方由动力装置驱动的交变磁场装置，所述交变磁场装置包括转动安装于所述壳体上的主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴上分别安装有一对主动链轮和一对从动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过两条链条连接，所述两条链条上间隔设有永磁块，所述主动轴的输入端与所述动力装置的输出端连接；耐磨托板，设置在所述交变磁场装置的上方，所述耐磨托板的出铁端呈弧状，所述耐磨托板的底面与所述永磁块的顶面之间设有1 3毫米的间隙； 清铁出口，设置在所述壳体下侧靠近其物料出口处。
2.如权利要求1所述的管道式永磁自动除铁器，其特征在于所述永磁块呈平齐的 “山”形，每个“山，，形的永磁块上相邻磁极的极性相反，所述永磁块之间相邻磁极的极性相反。
3.如权利要求1所述的管道式永磁自动除铁器，其特征在于靠近所述清铁出口处设有除尘叶轮。
4.如权利要求1至3任一项所述的管道式永磁自动除铁器，其特征在于所述壳体上部还设有除尘口。
5.如权利要求1至3任一项所述的管道式永磁自动除铁器，其特征在于所述壳体上部还设有观察口。
6.如权利要求1至3任一项所述的管道式永磁自动除铁器，其特征在于所述交变磁场装置下部设有可开启的门。
7.如权利要求1所述的管道式永磁自动除铁器，其特征在于所述动力装置为蜗轮蜗杆减速电机。
专利摘要本实用新型公开了一种包括壳体，所述壳体上设有物料入口；所述壳体上安装有动力装置；壳体下方设有交变磁场装置，交变磁场装置外部设有由支架支撑的箱板，所述交变磁场装置包括固定设置在所述箱板上的主动轴、从动轴，所述主动轴和从动轴上分别安装有一对主动链轮和一对从动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过两条链条连接，两条链条之间间隔设有永磁块托板，永磁块托板上并排安装有永磁块，主动轴的一端与动力装置动力连接；所述支架的上部与所述壳体侧壁通过耐磨托板密封连接，耐磨托板下端呈弧状并与壳体底壁形成通往清铁出口的铁磁性物质入口；该管道式永磁自动除铁器工作效率高、除铁效果好，能自动有效地去除粉状物料中的铁磁性物质。
文档编号B03C1/02GK202316103SQ20112048935
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者王平, 王磊 申请人:潍坊三诺机电设备制造有限公司