专利名称：串联对极式超高梯度除铁机的制作方法
技术领域：
[0001]本实用新型属于非金属除铁用的磁选机领域，具体涉及一种串联对极式超高梯度除铁机。
背景技术：
现有的高梯度磁选机为立环高梯度磁选机和单一对极式高梯度磁选机。立环高梯度磁选机在工作时可以连续给矿，但磁场强度达不到选矿要求。单一对极式高梯度磁选机的磁场强度能达到选矿要求，但工作效率太低。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种串联对极式超高梯度除铁机，其解决的问题是磁场强度高于立环高梯度磁选机，并且工作效率高于单一对极式高梯度磁选机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的即一种串联对极式超高梯度除铁机，包括机架，机架上设有对极磁选组件，所述对极磁选组件包括两个相对设置的直流电磁铁，直流电磁铁之间设有介质箱，介质箱上方设有下料斗，下方设有分料斗，其特征在于机架上设有至少两个对极磁选组件，相邻两个磁选组件之间设有中支板。作为本实用新型的一个优选方案多个介质箱安装在一个介质箱架内，机架两侧的外通磁板上均安装有液压缸，两个液压缸分别通过活塞杆与介质箱架连接。作为本实用新型的一个优选方案下料斗由隔板分为四个区，中间两个区为进矿区，两端两个区为冲洗水区。作为本实用新型的一个优选方案分料斗由隔板分为四个区，中间两个区为出矿区，两端两个区为尾矿区。本实用新型具有磁场强度大、工作效率高的优点。本实用新型机架上串联多组磁场强度大的对极磁选组件，多个对极磁选组件同时工作，可以大大提高工作效率。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为图I的A向视图；图3为图2去除下料斗、介质箱架、介质箱、分料斗时示意图；图4为本实用新型下料斗的结构示意图；图5为本实用新型分料斗的结构示意图。如图中所示1下料斗；2_1液压油缸；2_2液压油缸；3_1外通磁板；3_2外通磁板；4_1分料斗；4-2分料斗；5机架；6上通磁板；7活塞杆；8介质箱架；9_1介质箱；9_2介质箱；10下通磁板；11_1内通磁板；11_2内通磁板；12-1磁轭；12-2磁轭；12-3磁轭；12-4磁轭；13-1励磁线圈；13-2励磁线圈；13-3励磁线圈；13-4励磁线圈；14中支板；15冲洗水区；16进矿 区；17进矿区；18冲洗水区；19尾矿区；20出矿区；21出矿区；22尾矿区。
具体实施方式
下面以机架上设有两个磁选组件为例对本实用新型做进一步阐述。如图I、图2、图3、图4、图5所示机架5为普通钢结构件，在机架5上设有两组对极磁选组件，左边一组对极磁选组件包括两个相对的直流电磁铁，左边的直流电磁铁由磁轭12-4和励磁线圈13-4组成，右边的直流电磁铁由磁轭12-3和励磁线圈13-3组成，两个直流电磁铁之间设有介质箱9-2，右边一组对极磁选组件包括两个相对的直流电磁铁，左边的直流电磁铁由磁轭12-2和励磁线圈13-2组成，右边的直流电磁铁由磁轭12-1和励磁线圈13-1组成，两个直流电磁铁之间设有介质箱9-1，架体5上设有支撑介质箱9-1、介质箱9-2的介质箱架8，磁轭12-3和磁轭12-2之间设有中支板14，中支板14将两个对极磁选组件分开。磁轭12-1和磁轭12-4的外侧分别设有内通磁板11-1、内通磁板11-2，内通磁板11-1、内通磁板11-2的外侧分别设有外通磁板3-1、外通磁板3-2，外通磁板3-1外侧设有液压油缸2-1，液压油缸2-1通过活塞杆7与介质箱8的一侧连接，外通磁板3-2的外侧设有液压油缸2-2，液压油缸2-2的活塞杆与介质箱架8的另一侧连接，液压油缸2-1、2-2由一泵站驱动工作。4个磁轭的上部设有上通磁板6，下部设有下通磁板10，下料斗1-1、下料斗1-2固定在上通磁板6上，分别与介质箱9-1、介质箱9-2的上部相通，下料斗1-1、下料斗1-2由隔板分成四个腔，位于中间的两个腔为进矿区16、进矿区17，用于下矿，两侧的两个腔为冲洗水区15、冲洗水区18，分料斗4-1、分料斗4-2固定在下通磁板10上，分别与介质箱9-1、介质箱9-2的下部相通，分料斗4-1、分料斗4-2由隔板分成四个腔，中间两个腔为出矿区20、出矿区21，两侧的两个腔为尾矿区19、尾矿区22。本实用新型的上通磁板6、下通磁板10、外通磁板3-1、外通磁板3-2、内通磁板
11-1、内通磁板11-2及磁轭12-1、磁轭12-2、磁轭12-3、磁轭12-4都是由纯铁制成，磁轭
12-1、磁轭12-2、磁轭12-3、磁轭12-4上分别装有励磁线圈13_1、励磁线圈13_2、励磁线圈
13-3、励磁线圈13-4,励磁线圈13-1、励磁线圈13-2、励磁线圈13_3、励磁线圈13_4通过一定的电流时，在磁轭12-1、磁轭12-2、磁轭12-3、磁轭12-4间形成磁场。介于磁场中的介质箱9-1、介质箱9-2内有按一定规律排列的介质棒，由于介质箱9-1、介质箱9-2部分处在磁场中，该部分的介质棒之间形成高梯度磁场，要处理的矿浆从下料斗1-1、下料斗1-2中的进矿区16、进矿区17进入介质箱9-1、介质箱9-2，矿浆流经介质棒时，有磁性的矿料便被固定在介质箱9-1、介质箱9-2的介质棒上,而无磁性的矿料顺利通过介质箱9-1、介质箱9-2,进入分料斗4-1、分料斗4-2的出矿区20、出矿区21，经过一段时间后，介质箱9-1、介质箱9-2内存有一定量的磁性矿时，液压油缸2-1、液压油缸2-2启动，将介质箱9-1、介质箱9-2推出磁场。当介质箱9-1、介质箱9-2离开磁场后,介质箱9-1、介质箱9-2内的介质棒失去磁性，有磁性的矿料在冲洗水的冲洗下，进入尾矿区19、尾矿区22，这样便达到磁性矿与非磁性矿的有效分离。进入磁场的介质箱9-1、介质箱9-2的另一部分继续进行有效的磁选工作。再待磁性物质达到一定量时，介质箱9-1、介质箱9-2又被液压油缸2-1、液压油缸2-2反方向推出磁场。重复上述动作，即可实现连续除铁作业。本实用新型的磁场强度高，一些弱磁场物质也能被有效分离，本实用新型有两个介质箱同时进行工作，工作效率高。综上所述，本实用新型的磁场强度高于立环高梯度磁选机，并且工作效率高于单一对极式高梯度磁选机。本实用新型不局限于以上实施例，根据需要，机架上可以串联更多个对极磁选组件，以提高工作效率。
权利要求1.一种串联对极式超高梯度除铁机，包括机架，机架上设有对极磁选组件，所述对极磁选组件包括两个相对设置的直流电磁铁，直流电磁铁之间设有介质箱，介质箱上方设有下料斗，下方设有分料斗，其特征在于机架上设有至少两个对极磁选组件，相邻两个磁选组件之间设有中支板。
2.根据权利要求I所述的串联对极式超高梯度除铁机，其特征在于多个介质箱安装在一个介质箱架内，机架两侧的外通磁板上均安装有液压缸，两个液压缸分别通过活塞杆与介质箱架连接。
3.根据权利要求I所述的串联对极式超高梯度除铁机，其特征在于下料斗由隔板分为四个区，中间两个区为进矿区，两端两个区为冲洗水区。
4.根据权利要求I所述的串联对极式超高梯度除铁机，其特征在于分料斗由隔板分为四个区，中间两个区为出矿区，两端两个区为尾矿区。
专利摘要本实用新型属于非金属除铁用的磁选机领域，具体涉及一种串联对极式超高梯度除铁机，包括机架，机架上设有对极磁选组件，所述对极磁选组件包括两个相对设置的直流电磁铁，直流电磁铁之间设有介质箱，介质箱上方设有下料斗，下方设有分料斗，其特征在于机架上设有至少两个对极磁选组件，相邻两个磁选组件之间设有中支板。介质箱的工作方式为液压装置驱动。本实用新型具有磁场强度大、工作效率高的优点。本实用新型机架上串联多组磁场强度大的对极磁选组件，多个对极磁选组件同时工作，可以大大提高工作效率。
文档编号B03C1/025GK202356182SQ20112053414
公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日
发明者孔召兵 申请人:孔召兵