专利名称：木薯干原料的筛分装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种颗粒原料的分离装置，尤其涉及一种以木薯干为原料的筛分装置。
背景技术：
随着石油能源的不断匮乏，世界各国都在积极寻找可替代石油的能源产品。为此，生物质能源也就成为了当今世界的研究和开发热点。燃料こ醇由于具有燃烧清洁、高辛烷值、可再生、生产原料来源广泛等生物能源的特点，已被广泛应用于汽车领域部分替代汽油燃料。目前，用于燃料こ醇生产的原料主要有玉米、小麦、甘蔗或糖蜜、木薯、红薯、甜菜 等等淀粉质类原料。美国主要以玉米为原料生产燃料こ醇；巴西主要以甘蔗或甘蔗糖蜜生产燃料こ醇，我国由于是人口大国，粮食安全问题本来就很突出，发展燃料こ醇就必须走非粮こ醇之路，国家发改委提出发展燃料こ醇，要坚持“不与民争粮，不与粮争地”的原则。为此，生产燃料こ醇的原料，主要集中在以木薯、甘薯、芭蕉芋、葛根、甜高粱和秸杆等，当前应用最多的是木薯原料。我国以木薯原料生产こ醇，其原料来源主要为泰国、柬埔寨、越南等地进口和国内木薯，由于木薯干原料质量參差不齐，特别是ー些国家，木薯干属于自然晾晒，含杂量较高，在原料供需紧张的情况下，ー些原料供应商，还会人为地向木薯干原料中添加海砂，给酒精生产企业带来了非常大的危害。当今，以木薯干为原料的酒精生产企业，原料进厂后，首先采用库内或露天堆放贮存，生产时采用人エ拆袋，用小铲车直接运到粉碎エ序，卸入皮带输送前的地坑式上料槽中，开启地坑式上料槽底部闸板，原料下到输送皮带上，原料在皮带上输送过程中，采用人エ捡出木薯原料中的编织袋条、碎绳头、大石块等杂物，在皮带输送机尽头安装除鉄器，将原料中的鉄器吸除掉，然后，原料进入粉碎机进行粉碎。所采用的除砂エ艺，大多为原料粉碎后进行拌料，拌料后的料液，采用沉沙沟或沉砂槽，人工间歇除砂エ艺，人工间歇操作，存在的主要问题是除砂率很低，仅为30%左右，砂子中含有淀粉颗粒，不容易洗出，随砂子一起被扔掉，造成木薯淀粉的损失，造成酒精收率降低，料液中含有砂子，生产过程中对设备磨损严重，严重影响设备使用寿命。根据木薯干原料的分析，在木薯干中砂子的粒径，一般都在5mm以下，和木薯干细粉混合在一起，尚且木薯干中5mm以下的含砂细粉，所占木薯干总重比例，一般为15% 30%，为了除砂的目的，提供一种木薯干原料除砂的新技术，要将含砂细粉筛分出来，不但要除砂费用大大降低，也对酒精生产节能降耗，起到非常重要的作用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种以木薯干为原料的除砂的装置一种木薯干原料筛分装置，包括密闭式斗式提升机、含砂细粉风送装置、密闭式皮带输送机，悬挂除鉄器，其特征在于，主机体内的上部设有旋转挂钩，中部设有电动的滚筒筛分机，下部设有含砂细粉收集料筒；主机体外的下部设有含砂细粉收集贮罐，主机体外的上方设有粉尘回收罐；滚筒筛分机倾角为10° 15°，筛网孔径为3 5mm，通过电动的筛分机内筛网滚筒转动，将木薯干原料中的大块状物料与含砂的细粉物料分离，大块物料不断从滚筒筛网内向筛分机下方流动，最后从筛分机出料ロ，流出被密闭式皮带输送机，送到料仓，含砂细粉不断从筛分机筛网孔落下，落到细粉收集筒中；主机体内的上部设有高位报警器，主机体内的下部设有低位报警器；主机体内的上部设有旋转挂钩，旋转挂钩随滚筒筛分机滚筒旋转，将原料中的编织袋条和绳头收集到挂钩上，主要起到去除原料中丝状杂物的作用；主机体内的下部设有下料插板阀，通过控制下料插板阀进行下料，通过含砂细粉风送装置，将细粉送到拌料除砂系统；所述的粉尘回收装置，在密闭式筛分机顶部设有吸风机和粉尘回收罐，粉尘回收罐内顶部设有布水筛板，エ艺水喷淋装置将エ艺用水从粉尘回收罐顶部喷入，水均匀分布在筛板上，从筛板孔流下的エ艺水与含粉尘的气流混合，将气流中的粉尘溶在水中，落到粉尘回收罐底，达到粉尘回收目的，得到浄化的空气，经粉尘回收罐顶部排气收集装置后，直接排空。回收的粉尘料浆，通过粉尘回收罐侧搅拌器搅拌后，输送到原料粉碎エ序，用于拌料。
一种木薯干原料筛分装置，包括密闭式斗式提升机、含砂细粉风送装置、密闭式皮带输送机，悬挂除鉄器，其特征在于，主机体内的设有电动的振动筛筛分机，振动筛筛分机下设有振动筛网，下部设有含砂细粉收集料筒；主机体外的下部设有含砂细粉收集贮罐，主机体外的上方设有粉尘回收罐；筛分机倾角为10° 15°，筛网孔径为3 5mm，通过筛分机内振动筛网，将木薯干原料中的大块状物料与含砂的细粉物料分离，大块物料不断从滚筒筛网内向筛分机下方流动，最后从筛分机出料ロ，流出被密闭式皮带输送机，送到料仓，含砂细粉不断从筛分机振动筛网孔落下，落到含砂细粉收集料筒中；主机体内的上部设有高位报警器,主机体内的下部设有低位报警器；主机体内的下部设有下料插板阀,通过控制下料插板阀进行下料，通过含砂细粉风送装置，将细粉送到拌料除砂系统；在密闭式筛分机顶部设有吸风机和粉尘回收罐，粉尘回收罐内顶部，设有布水筛板，エ艺水喷淋装置将エ艺用水从粉尘回收罐顶部喷入，水均匀分布在筛板上，从筛板孔流下的エ艺水与含粉尘的气流混合，将气流中的粉尘溶在水中，落到粉尘回收罐底，达到粉尘回收目的，得到浄化的空气，经粉尘的粉尘回收排气收集转置后，直接排空。回收的粉尘料浆，通过粉尘回收罐侧搅拌器搅拌后，输送到原料粉碎エ序，用于拌料。本发明具有以下优点I、原料上料采用密闭式斗式提升机、密闭式筛分机和粉尘回收新型结构装置，实现了木薯干原料筛分的洁净化生产，使生产更安全和洁净。2、在原料粉碎前进行筛分，将原料中大于5mm的木薯块和小于5mm的木薯粉，通过筛分机分开，降低了原料粉碎量，降低了粉碎能耗，可针对小于5mm的含砂木薯粉，单独进行除砂，大大減少了木薯原料除砂的工作量，为彻底清除原料中的砂子，提供了条件。3、原料筛分过程，采用粉尘回收装置，減少了粉尘损失，有利于原料出酒率，同时工作环境更洁净。4、粉尘回收产生的粉浆，全部回收用于粉碎エ序原料粉碎拌料，达到了节水降耗目的。
图I是本发明密闭式滚筒筛分机示意图。图中有，密闭斗式提升机1，旋转挂钩2，密闭式滚筒筛分机3，手掀板门4，筛分机筛网滚筒5，高位报警器6，含砂细粉收集料筒7，下料插板阀8，含砂细粉风送装置9，粉尘回收罐10，エ艺水喷淋装置11，搅拌器12，皮带输送机13，悬挂除鉄器14，吸风机15，低位报警器16，含砂细粉收集贮罐17，含砂细粉输料管路18，密闭式输送带敞开段19，筛分后原料去粉碎エ序20，筛板21，排气收集装置22，去拌料23，粉尘收集输送管路24，流子管25，上料 ロ 26。图2是本发明密闭式振动筛筛分机示意图
图中有，密闭斗式提升机1，振动筛筛分机33，手掀板门4，筛分机振动筛筛网55，高位报警器6，含砂细粉收集料筒7，下料插板阀8，含砂细粉风送装置9，粉尘回收罐10，，搅拌器12，皮带输送机13，悬挂除鉄器14，吸风机15，低位报警器16，含砂细粉收集贮罐17，含砂细粉输料管路18，密闭式输送带敞开段19，筛分后原料去粉碎エ序20，筛板21，排气收集装置22，去拌料23，粉尘收集输送管路24，流子管25，上料ロ 26。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作出进ー步地详细描述。如图I所示，主机体内的上部设有旋转挂钩2，中部设有电动的滚筒筛分机3，下部设有含砂细粉收集料筒7 ;主机体外的下部设有含砂细粉风送装置9和含砂细粉收集贮罐17，主机体外的上方设有粉尘回收罐10 ;上料ロ 26进料，通过密闭斗式提升机I和流子管25，物料进滚筒筛分机3，在滚筒筛分机3上安装旋转挂钩2，在滚筒筛分机3外部设有手掀板门4，在滚筒筛分机3内安装有筛分机筛网滚筒5和高位报警器6，在滚筒筛分机3下面设有含砂细粉收集料筒7，细粉下料时，有插板阀8，在含砂细粉收集料筒7上，安装低位报警器16。原料除杂安装在滚筒筛上的旋转挂钩2，随滚筒筛分机3，筛网筒内的原料一起旋转，将夹杂在原料中的丝条状杂物，挂缠在旋转挂钩2上，避免原料中的丝条状杂物流入下道エ序，达到了清除原料中的丝条状杂物的目的；在滚筒筛分机3停止筛分原料吋，打开滚筒筛分机3上的手掀板门4，将缠绕悬挂在旋转挂钩2上的丝条状杂物清除扔掉；同吋，大于筛网孔径的木薯块，在皮带输送机13上输送，经过密闭输送带敞开段19，人工除杂和悬挂除鉄器14除铁后，筛分后的木薯块原料，去粉碎エ序20 ；如图2所75,主机体内的中部设有电动的振动筛筛分机33,振动筛筛分机33下,设有筛分机动振筛筛网55 ;在振动筛筛分机33下部，设有含砂细粉收集料筒7 ;主机体外的下部设有含砂细粉收集贮罐17，主机体外的上方，设有粉尘回收罐10 ；本发明图I和图2区别在干，一个是主机体内筛分机为滚筒筛分机，另ー个是主机体内筛分机为振动筛筛分机。本发明从上料、原料上料的连锁控制、粉尘回收、含砂细粉输送，滚筒式筛分机和振动式筛分机的情况是相同的。密闭斗式提升机I上料，原料经流子管25，送到密闭式振动筛筛分机33，原料进入电动的振动筛筛网55内，进行原料筛分，通过振动筛筛网55的不断转动，将大于筛网孔径的木薯块和小于筛网孔径的砂子、木薯细粉筛分开，大于筛网孔径的木薯块，在筛网上面顺着振动筛筛分机33,向前流动,从振动筛筛分机33出口，流到皮带输送机13上,送出。原料上料的连锁控制当筛分机3内的原料量处于高位时，高位报警器6启动，并自动连锁控制密闭斗式提升机I减慢提升速度或停止提料；当振动筛筛分机33内的料位低于高位时，高位报警器6自动解除，并连锁启动密闭斗式提升机1，启动提料和提高提料速度，加大物料输送量，这样就保证了物料筛分过程中的稳定操作。大于筛网孔径的木薯块，在皮带输送机装置13上输送，经过密闭输送带敞开段19，人工除杂和悬挂除铁器14除铁后，筛分后的木薯块原料，去粉碎エ序20 ；粉尘回收在密闭式振动筛筛分机33顶部，设有吸风机15，通过粉尘收集输 送管路24，进粉尘回收罐10，在粉尘回收罐10的顶部安装エ艺喷淋水装置11和布水筛板21。进入粉尘回收罐10的含木薯细粉的气流经过离心分离，大部分粉尘颗粒落入罐底，含有少量粉尘的气流进粉尘回收罐10，水从筛板21下面向罐顶部流动，通过エ艺喷淋水装置11不断向罐内布水筛板21均匀喷水，水沿布水筛板21网孔均匀向下流动，与向上流动的含少量粉尘的气流充分接触，将气流中的粉尘回收到水中落入罐底部，从布水筛板21上方流出的气流，从罐顶排出，进入粉尘回收排气至收集装置22，最后排空。另外，回收的粉尘在粉尘回收罐10中与水混合，通过粉尘回收罐10内搅拌器12，搅拌均匀后，输送到原料粉碎エ序用于拌料。含砂细粉输送在振动筛筛分机33下部，含砂细粉收集料筒7出口处，与下料插板阀8连接，下料插板阀7与含砂细粉风送装置9连接，含砂细粉风送装置9，通过含砂细粉输料管路18与含砂细粉收集贮罐17连接。从下料插板阀8输送出来的含砂细粉风送装置9进料ロ，与风送风向同向角度送出，正压风气流与细粉混合并携带细粉通过含砂细粉输料管路18，将细粉送入含砂细粉收集贮罐17中贮存；通过低位报警器16和下料插板阀8的连锁控制，防止正压风气流的倒灌。
权利要求
1.一种木薯干原料筛分装置，包括密闭式斗式提升机(I)、含砂细粉风送装置(9)、密闭式皮带输送机(13)，悬挂除鉄器(14)，其特征在于，主机体内的上部设有旋转挂钩(2)，中部设有电动的滚筒筛分机(3)，下部设有含砂细粉收集料筒(7);主机体外的下部设有含砂细粉收集贮罐(17)，主机体外的上方设有粉尘回收罐(10);滚筒筛分机倾角为10° 15°，筛网孔径为3 5mm，通过电动的筛分机内筛网滚筒(5)转动，将木薯干原料中的大块状物料与含砂的细粉物料分离，大块物料不断从滚筒筛分机(3)筛网内向筛分机下方流动，最后从筛分机出料ロ，流出被密闭式皮带输送机(13)，送到料仓，含砂细粉不断从筛分机筛网孔落下,落到细粉收集筒(7)中；主机体内的上部设有高位报警器￠)，主机体内的下部设有低位报警器(16);主机体内的上部设有旋转挂钩(2)，旋转挂钩(2)随筛分机筛网滚筒(5)旋转，将原料中的编织袋条和绳头收集到挂钩上，去除原料中丝状杂物；主机体内的下部设有下料插板阀(8)，通过控制下料插板阀(8)进行下料，通过含砂细粉风送装置(9)，将细粉送到拌料除砂系统；所述的粉尘回收装置(10)，在密闭式筛分机顶部设有吸风机(15)和粉尘回收罐(10)，粉尘回收罐(10)内顶部设有布水筛板(21)，エ艺水喷淋装置(11)将エ艺用水从粉尘回收罐(10)顶部喷入，水均匀分布在筛板(21)上，从筛板孔流下的エ艺水与含粉尘的气流混合，将气流中的粉尘溶在水中，落到粉尘回收罐(10)底，达到粉尘回收目的，得到浄化的空气，经粉尘回收罐(10)顶部的粉尘回收排气至收集装置(22)后，直接排空。回收的粉尘料浆，通过粉尘回收罐(10)侧搅拌器(12)搅拌后，输送到原料粉碎エ序，用于拌料。
2.—种木薯干原料筛分装置，其特征在于，主机体内的设有电动的振动筛筛分机(33)，振动筛筛分机(33)下设有振动筛网(35)，下部设有含砂细粉收集料筒(7);主机体外的下部设有含砂细粉收集贮罐(17)，主机体外的上方设有粉尘回收罐(10);筛分机倾角为10° 15°，筛网孔径为3 5mm，通过筛分机内振动筛网(35)，将木薯干原料中的大块状物料与含砂的细粉物料分离，大块物料不断从振动筛网(35)内向筛分机下方流动，最后从筛分机出料ロ，流出被密闭式皮带输送机(13)，送到料仓，含砂细粉不断从筛分机振动筛网(35)孔落下，落到含砂细粉收集料筒(7)中；主机体内的上部设有高位报警器出)，主机体内的下部设有低位报警器(16);主机体内的下部设有下料插板阀(8)，通过控制下料插板阀(8)进行下料，通过含砂细粉风送装置(9)，将细粉送到拌料除砂系统；在密闭式筛分机O顶部设有粉尘回收罐(10)，粉尘回收罐(10)内顶部，设有布水筛板(21)，エ艺水喷淋装置(11)将エ艺用水从粉尘回收罐(10)顶部喷入，水均匀分布在筛板(21)上，从筛板孔流下的エ艺水与含粉尘的气流混合，将气流中的粉尘溶在水中，落到粉尘回收罐(10)底，达到粉尘回收目的，得到浄化的空气，经粉尘回收罐(10)顶部的粉尘回收排气至收集装置(22)后，直接排空。回收的粉尘料浆，通过粉尘回收罐(10)侧搅拌器(12)搅拌后，输送到原料粉碎エ序，用于拌料。
全文摘要
本发明涉及一种颗粒原料的分离装置，一种木薯干原料筛分装置，其特征在于，主机体内上部设有旋转挂钩，中部设有滚筒筛分机，或设有振动筛筛分机，下部设有含砂细粉收集料筒；主机体外的下部设有含砂细粉收集贮罐，主机体外的上方设有粉尘回收罐；通过电动的筛分机内筛网滚筒转动，将木薯干原料中的大块状物料与含砂的细粉物料分离；其优点实现了木薯干原料筛分的洁净化生产，使生产更安全和洁净。单独进行除砂，大大减少了木薯原料除砂的工作量，为彻底清除原料中的砂子，提供了条件。采用粉尘回收装置，减少了粉尘损失，有利于原料出酒率。粉尘回收产生的粉浆，全部回收用于粉碎工序原料粉碎拌料，达到了节水降耗目的。
文档编号B07B1/28GK102688847SQ201210138498
公开日2012年9月26日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者于春梅, 刘克, 刘华, 唐玉梅, 岳国海, 张维秀, 杨晓光, 杨素珍, 王清媛, 陶琳 申请人:中石油东北炼化工程有限公司吉林设计院