技术领域
本发明涉及环境保护技术领域，具体涉及该领域中的一种免清洗静电油烟净化方法及设备。
背景技术：
我国的餐饮业、食堂、食品加工厂及相关工厂等油烟净化用户，95%都用静电油烟净化设备。这种设备通过静电场的作用，使油烟粘附于收尘极（阳极）上。它有两个致命弱点，全国100余工厂花10多年时间未能消除这两个致命点：①、收尘极依靠极有限的平面收尘，高强度运行的净化设备只要15天，最多的也只要3个月，即可在收尘极上堆积8~10mm厚的沉积层，净化效果也随之严重下降，不清洗将无法继续工作；②、随着沉积层的增厚，火花放电及电弧放电的频率也增加，不清洗就会烧坏电源，使整台设备瘫痪。
根据以上阐述，消除两个致命点的方法都是“清洗”。但清洗的困难和代价很大。我国自使用油烟净化设备以来，一直采用人工清洗，且一般都用80℃.NaoH20%的强腐蚀性溶液清洗，清洗之后还需用大量的清水冲干净，非常繁杂、劳动强度大、设备损耗大，特别是根据要求和使用强度的不同，每年要清洗4—24次，一年的清洗费，平均可买0.6—0.8台同样的设备，最多的可买1.5台同样的设备，花费之大，更是一个负担。由此可见，如何实现自动清洗，或用新的净化方法及设备，将人们从上述沉重的负担中解放出来，则成了使用者、研究者和生产者长期以来的共同欲望。本方法的目的，是发明一种免清洗的静电油烟净化方法。
诚然，还要提高净化设备的净化率。《国标》根据设备的规格不同，允许（15—40）%的残留油烟排于大气中，这是根据我国现有条件制定的，如能进一步提高设备的净化率，更是环境保护和《国标》的期待。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种免清洗静电油烟净化方法及设备，使设备在净化油烟的过程中，边净化边清洗，实现免清洗，彻底解决下述四大问题：①不要再依靠大劳动强度、强腐蚀性清洗液、高设备损耗、清洗次数多、清洗费用高得离谱的人工清洗；②不会再有净化率下降的问题，净化效果保持天天一个样；③不会再有因火花放电和电弧放电而烧坏电源，使整台设备瘫痪的问题；④进一步提高设备净化率。
本发明采用的技术方案是：
一种免清洗静电油烟净化方法，包括静电油烟净化设备，在设备的各适当位置安装相当数量的喷嘴，这些喷嘴通过水泵与输液管将供液站的水或含添加剂的水溶液不断地以雾状的形式喷于设备的净化区内；同时采用亲水板材做收尘极或用亲水箔材覆盖收尘极，使上述水雾或溶液雾均匀分布于亲水板材或箔材表面上，不再集聚为水滴，转而形成水膜或水溶液膜，隔离油烟尘与收尘极的接触，油烟尘不再粘于收尘极上，而是随溶液一道流入渣池，从而在水雾或溶液雾与收尘极亲水板面的共同作用下，油烟净化设备在净化油烟过程中，将边净化边清洗，完全实现免清洗。
一种免清洗静电油烟净化设备，包括静电油烟净化设备，在设备的各适当位置安装相当数量的喷嘴，这些喷嘴通过水泵、输液管与盛有水或含添加剂的水溶液的供液站相连接；同时采用亲水板材做收尘极或用亲水箔材覆盖收尘极，喷嘴将水或含添加剂的水溶液不断地以雾状的形式喷于静电油烟净化设备的净化区内，上述水雾或溶液雾均匀分布于亲水板材或亲水箔材表面上，在水雾或溶液雾与收尘极亲水板面的共同作用下，油烟净化设备在净化油烟的过程中，边净化边清洗，完全实现静电油烟净化设备的免清洗。
上述技术方案中，所述的盛有水或含添加剂的水溶液供液站与设置在收尘极上方的水槽相连接，水槽在与收尘极的相对应处加工小孔或小槽，并采取控制水流速度的措施，让水或含添加剂的水溶液直接流于或浸流于收尘极极板上。
上述技术方案中，所述的供液站为供液站框架内安装稀释罐和饱和罐，饱和罐外接过滤器和进水管，饱和罐通过计量阀、滴管与稀释罐连接，稀释罐输出连接输液管。
工作原理：
这里分三个部分阐述本方法的原理，同时描述各相应部分的作用：1、主体部分，通电后，与现有静电油烟净化设备一样，油烟尘在电场力的作用下，不断地奔向收尘极，干净空气则在风机的风力作用下排出净化设备；2、喷雾部分，水或含添加剂的溶液通过喷嘴不断以雾状的形式将这些溶液供给净化区，这些雾状液在电场力的作用下，同样奔向收尘极，但收尘极的表面系亲水材料，这些“雾”不会再集聚为“水滴”，转而均匀地分布于表面上，形成水溶液膜，其作用是：①隔离油烟尘与收尘极的接触；油烟尘不再粘于收尘极上，而是随“溶液”一道流入渣池，形成边净化边清洗的机制，实现了免清洗；②由于油水混合物不再集聚为“滴状液”，消除了火花放电和电弧放电的根源，不会再因火花放电和电弧放电破坏净化区的工作、烧坏电源、使整台设备瘫痪；③溶液雾提高了油烟尘的导电率，特别是那些比电阻大于1011Ω.cm的油烟尘的导电性，因而提高了整台设备的净化率；3、供液站部分，上述溶液雾的溶液来源于“供液站”，供液站通过水泵源源不断地向喷嘴提供水或含添加剂的水溶液。
以上是本发明的净化工作原理，其精华是，在水雾或溶液雾与收尘极亲水板面的作用下，静电油烟净化方法在净化油烟的过程中，边净化边清洗，完全实现了“免清洗”。
效果和优点
1、实现了免清洗，彻底解决了人们长期以来强烈期望解决的四大问题：①不要再依靠大劳动强度、高腐蚀清洗液、高设备损耗、清洗次数多、清洗费用高得离谱的人工清洗；②不会再有净化率下降的问题，净化效果将天天一样；③不会再有因火花放电和电弧放电，烧坏电源，使整台设备瘫痪的问题；④净化效果进一步得到提高。
2、每年节省的清洗、维护费，平均可以买0.6—0.8台同样的净化设备；
3、避免了因多次使用80℃.NaoH20%强腐蚀清洗液，使设备的收尘极、放电极报废的问题，更换收尘极、放电极，需设备造价的60%；
4、如全国都用本方法，每年有7—10亿元的设备免于损坏，每年节约清洗费4.2—8亿元，节约更换工作件费用2—3亿元。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
附图标注说明：
1-外壳，2-收尘极，3-放电极，4-喷嘴，5-水雾或溶液雾，6-油烟尘，7-喷雾软管和支架，8-水泵，9-供液站框架，10-输液管，11-过滤器，12-稀释罐，13-滴管，14-计量阀，15-饱和罐，16-进水管，17-净化区。
具体实施方式
参见图1，本发明由设备主体、喷雾及供液站等3部分组成。主体部分包括以下主要部件：1-壳体，2-收尘极，3-放电极及高压电源等；喷雾部分包括：4-喷嘴，5-水雾或溶液雾，7-喷雾软管和支架；供液站部分包括：8-水泵，9-供液站框架，10-输液管，11-过滤器，12-稀释罐，13-滴管，14-流量阀，15-饱和罐，16-进水管，17-净化区。
主体部分通电后，油烟尘6在风机的作用下通过净化区时，电场力将驱动油烟尘从放电极3奔向收尘极2，干净空气则在风力的作用下排出净化设备。
所述的净化区包括设备外壳以内的全部空间。
喷雾部分通电后，水或含添加剂的溶液通过水泵8、输液管10、喷液软管和支架7、喷嘴4，将水雾或溶液雾5喷向净化区，同样，这些雾在电场力的作用下也奔向收尘极，被收尘极的亲水表面吸收，这些雾与亲水收尘极表面的作用，产生了上述免清洗等重要成果。
供液站部分，供液站通过进水管16向自来水网取水，然后经过过滤器11、饱和罐15、流量阀14、滴管13、稀释罐12、输液管10、水泵8等，源源不断地向喷雾部分提供水或含添加剂的溶液，与主体部分、喷雾部分共同完成本专利的目标。
本发明解决了以下问题：实现了免清洗，彻底解决了人们长期以来强烈期望解决的四大问题：①不要再依靠大劳动强度、高清洗液、高设备损耗、清洗次数多、清洗费用高得离谱的人工清洗；②不会再有净化率下降的问题，净化效果将天天一样；③不会再有因火花放电和电弧放电，烧坏电源，使整台设备瘫痪的问题；④净化效果进一步得到提高。