专利名称：一种青黛加工设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种青黛加工设备。
技术背景青黛为爵床科植物马蓝Baphicacanthus Cusia(Nees)Bremek.、寥科植物寥蓝Polygonum tinctorium Ait.或十字花科植物蒋蓝 Isatis indigotica Fort.的叶或莖叶经加工制得的干燥粉末或团块。青黛味淡、性寒，具清热解毒、凉血、定惊之功效，常用于时病热毒，发癍吐血-咯血.近年来有用于支气管扩张引起的出血。靛蓝、靛玉红为青黛的主要成分，其中，靛玉红更是具有良好的抗肿瘤活性，对慢粒白血病具有明显的抑制作用，而对骨髓无明显抑制。传统青黛加工工序主要为原料采集、浸泡发酵、打靛、淘花等，因所用原料不同，在打靛后有的地方直接用半成品“淀”加水后进行搅拌收集泡沫晒干后即为青黛；而有的地方需加入其它物质(血料)后进行搅拌即“淘花”，传统加工均是由经验的药工完成，分离中应用此技术困难低，不具备普遍适用性；现代青黛加工企业将收购半成品置池中加一定量水，用电动搅拌机充分搅拌，使液面产生大量泡沫，捞取泡沫于纱网筛上，置阳光下曝晒干燥，即为青黛，此时呈多孔泡沫状团块，经粉碎过筛、混合均匀及检验合格后包装即得成品。后期过程均为借助搅拌产生相对稳定的泡沫，通过泡沫将青黛从大量的“粗淀”中分离出来。目前有报道采用水飞法制备青黛，如实用新型专利ZL200320114589.5，该实用新型中提供了一种水飞自动分选设备，它包括配料池、原料池、废液池，还包括位于废液池池上方的多级旋流分离器、同步下料沉降分离槽以及用于浆水分离的斜管沉淀池。该专利采用旋流分离技术进行青黛精制，使青黛加工产地加工方法从传统纯手工操作成为现代机械化生产，大大降低了劳动强度、扩大了生产规模、节约了生产成本。但水飞时靠水的浮力，不仅带出了青黛，也带出了粒径较小的碳酸钙。虽然当前对青黛的制备方法有较多研究和改善，但是，青黛成品中有效成分靛玉红的含量始终较低。
实用新型内容本实用新型提供了一种青黛加工设备，能够显著增加成品中靛玉红的含量，制备得到高质量的青黛产品，同时，设备设计简单，适用于工业化大生产。本实用新型提供了一种青黛加工设备，它包括原料池、配液池、废料池、收集器，它还包括多级旋滤纯化器和多级沉降分离槽；其中，每级旋滤纯化器和沉降分离槽的内部上端均设有滤膜，且滤膜位于进料口的上方和溢流口的下方；多级旋滤纯化器的底部与废料池相连；多级沉降分离槽的底部与收集池相连；其中，每级旋滤纯化器中设置的滤膜孔径为30-100目，每级沉降分离槽中设置的滤膜孔径为60-120目。其中，所述多级旋滤纯化器至少包括一级旋滤纯化器和二级旋滤纯化器，其中，一级旋滤纯化器中设置的滤膜孔径为30-50目，二级旋滤纯化器中设置的滤膜孔径为60-100目。其中，所述多级沉降分离槽中，前一级沉降分离槽的水平位置高于后一级沉降分
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两7I曰o其中，所述多级沉降分离槽至少包括一级沉降分离槽、二级沉降分离槽。进一步地，一级沉降分离槽中设置的滤膜孔径为60-80目；二级沉降分离槽设置的滤膜孔径为80-100目。更进一步地，所述多级沉降分离槽中还包括三级沉降分离槽，该沉降分离槽中设置的滤膜孔径为100-120目。其中，多级旋滤纯化器、多级沉降分离槽的进料口分别位于旋滤纯化器、沉降分离槽的下端。其中，所述收集池的浆料进口位于收集池上端；收集池四周设有至少2个排液口，排液口分布于不同的水平高度。其中，收集池通过排液口与水回收池相连；水回收池通过管道连接到配液池上端。其中，多级沉降分离槽中的最后一级沉降分离槽的溢流口通过管道连接到配液池上端。本实用新型青黛加工设备，能够显著增加成品中靛玉红的含量，制备得到高质量的青黛产品，同时，设备设计简单，适用于工业化大生产，并且可使液体循环使用，节约成本，减少对水资源的浪费。
图I本实用新型青黛加工设备的结构示意图；图2图I所示青黛加工设备中多级旋流分离器的局部放大示意图；图3图I所示青黛加工设备中多级沉降分离槽的局部放大示意图；图4图I所示青黛加工设备中收集器的局部放大示意图；其中，I-原料池、2-配液池、3-多级旋流分离器、4-多级沉降分离槽、5-废料池、6-收集池、7-滤膜、8-进料口、9_溢流口、10- 一级旋流分离器、11-二级旋流分离器、12- 一级沉降分离槽、13-二级沉降分离槽、14-三级沉降分离槽、15-浆料进口、16-排液口、17-水回收池。
具体实施方式
本实用新型为一种青黛加工设备，它包括原料池I、配液池2、废料池3、收集器6，它还包括多级旋滤纯化器3和多级沉降分离槽4 ;其中，每级旋滤纯化器和沉降分离槽的内部上端均设有滤膜7，且滤膜7位于进料口 8的上方和溢流口 9的下方；多级旋滤纯化器3的底部与废料池5相连；多级沉降分离槽4的底部与收集池6相连；其中，每级旋滤纯化器中设置的滤膜孔径为30-100目，每级沉降分离槽中设置的滤膜孔径为60-120目。进一步地，所述多级旋滤纯化器3至少包括一级旋滤纯化器10和二级旋滤纯化器11，其中，一级旋滤纯化器10中设置的滤膜孔径为30-50目，二级旋滤纯化器11中设置的滤膜孔径为60-100目。其中，所述多级沉降分离槽4中，前一级沉降分离槽的水平位置高于后一级沉降分离槽。所述多级沉降分离槽4至少包括一级沉降分离槽12、二级沉降分离槽13。一级沉降分离槽12中设置的滤膜孔径为60-80目；二级沉降分离槽13设置的滤膜孔径为80-100目。所述多级沉降分离槽4中还包括三级沉降分离槽14，该沉降分离槽中设置的滤膜孔径为 100-120 目。多级旋滤纯化器3、多级沉降分离槽4的进料口 12分别位于旋滤纯化器、沉降分离槽的下端。所述收集池6的浆料进口 15位于收集池6上端；收集池6四周设有至少2个排液口 16，排液口 16分布于不同的水平高度，当青黛沉降后，其上层清液可以从相应高度的排液口排出。收集池6通过排液口 16与水回收池17相连；水回收池17通过管道连接到配液池2上端，可以将回收的水用再用于青黛的制备。多级沉降分离槽4中的最后一级沉降分离槽的溢流口通过管道连接到配液池2上端，同样可以使水循环使用。 上述设备的加工原理如下(I)旋滤分离原理原料液从进料口纵向进入旋滤纯化器下端，受对壁及边壁阻击碰撞后浆体中大颗粒被冲撞洗脱，使得大、小颗粒与浆液分离，同时当液面上升淹至进料口后，随着流体上升距离的增大，浆体开始呈旋涡转动。由于浓浆中不同颗粒所受离心力大于重力，在离心力的作用下，密度大的颗粒向管壁运动，密度小的颗粒向管中心迁移，所受离心力减小，在重力、离心力、摩擦力等力的作用下，密度大的颗粒沿着壁向下流入锥段，从底口流出；密度小的颗粒自轴中心向上移动，由溢流口排出；第二、在旋滤纯化器上端，由于受隔膜的影响，密度大的颗粒受阻反向沿壁下降，密度小颗粒通过隔膜滤网由溢流口排除。从而实现了不同大小固体颗粒的分级、分离。(2)沉降分离槽沉降原理本实用新型中优选三级沉降分离槽，可将经旋流分离器纯化后的浆体在极短时间内将料、水进行逐级分离，既提高效率又能分出不同品质。其工作原理为当料浆通过底部进料口进入到沉降分离槽深部时，其动能为槽中料浆吸收而缓冲，因而避免了沉降分离槽中流体的湍流搅动，使槽中流体保持平衡状态，大颗粒可以靠自然重力下降入沉降分离槽底，含有中小颗粒液体上升至溢流进入下一级沉降分离槽，进一步沉降；同时，不同沉降分离槽中按顺序设有孔径逐渐减小的滤膜，使没有通过重力沉降的大颗粒物料受阻后返入沉降分离槽底沉降，而其他中小颗粒分别在后续的沉降分离槽中通过滤膜阻挡进行梯度沉降，最后滤液通过三级沉降分离槽的溢流口排出。通过三级沉降分离槽分别收得的混悬物料，其颗粒从大至小依次递减，其含有效成分靛蓝、靛玉红依次递增，更能分离出不同品质的青黛。(上述部分原理也可参见ZL200320114589. 5)通过该设备制备得到的青黛与现有技术所得产品进行比较，结果参见表I :表I传统分离、自动水飞分选设备分离与本实用新型分离试验数据
权利要求1.一种青黛加工设备，它包括原料池(I)、配液池(2)、废料池(5)、收集器￠)，其特征在于它还包括多级旋滤纯化器(3)和多级沉降分离槽(4);其中，每级旋滤纯化器和沉降分离槽的内部上端均设有滤膜(7)，且滤膜(7)位于进料口(8)的上方和溢流口(9)的下方；多级旋滤纯化器(3)的底部与废料池(5)相连；多级沉降分离槽(4)的底部与收集池(6)相连；其中，每级旋滤纯化器中设置的滤膜孔径为30-100目，每级沉降分离槽中设置的滤膜孔径为60-120目。
2.根据权利要求I所述的青黛加工设备，其特征在于所述多级旋滤纯化器(3)至少包括一级旋滤纯化器(10)和二级旋滤纯化器(11)，其中，一级旋滤纯化器(10)中设置的滤膜孔径为30-50目，二级旋滤纯化器(11)中设置的滤膜孔径为60-100目。
3.根据权利要求I所述的青黛加工设备，其特征在于所述多级沉降分离槽(4)中，前一级沉降分离槽的水平位置高于后一级沉降分离槽。
4.根据权利要求I所述的青黛加工设备，其特征在于所述多级沉降分离槽(4)至少包括一级沉降分离槽(12)、二级沉降分离槽(13)。
5.根据权利要求4所述的青黛加工设备，其特征在于一级沉降分离槽(12)中设置的滤膜孔径为60-80目；二级沉降分离槽(13)设置的滤膜孔径为80-100目。
6.根据权利要求5所述的青黛加工设备，其特征在于所述多级沉降分离槽(4)中还包括三级沉降分离槽(14)，该沉降分离槽中设置的滤膜孔径为100-120目。
7.根据权利要求I所述的青黛加工设备，其特征在于多级旋滤纯化器(3)、多级沉降分离槽(4)的进料口(12)分别位于旋滤纯化器、沉降分离槽的下端。
8.根据权利要求I所述的青黛加工设备，其特征在于所述收集池￠)的浆料进口(15)位于收集池(6)上端；收集池(6)四周设有至少2个排液口(16)，排液口(16)分布于不同的水平高度。
9.根据权利要求I或8所述的青黛加工设备，其特征在于收集池(6)通过排液口(16)与水回收池(17)相连；水回收池(17)通过管道连接到配液池(2)上端。
10.根据权利要求I所述的青黛加工设备，其特征在于多级沉降分离槽(4)中的最后一级沉降分离槽的溢流口通过管道连接到配液池(2)上端。
专利摘要本实用新型公开了一种青黛加工设备，它包括原料池、配液池、废料池、收集器，它还包括多级旋滤纯化器和多级沉降分离槽；其中，每级旋滤纯化器和沉降分离槽的内部上端均设有滤膜，且滤膜位于进料口的上方和溢流口的下方；多级旋滤纯化器的底部与废料池相连；多级沉降分离槽的底部与收集池相连；其中，每级旋滤纯化器中设置的滤膜孔径为30-100目，每级沉降分离槽中设置的滤膜孔径为60-120目。本实用新型能够显著增加成品中靛玉红的含量，制备得到高质量的青黛产品，同时，设备设计简单，适用于工业化大生产，并且可使液体循环使用，节约成本，减少对水资源的浪费。
文档编号B03B5/34GK202497925SQ20122006911
公开日2012年10月24日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日
发明者何在云, 曹强, 李小海, 王恒, 王永安 申请人:四川省千方中药材种植有限公司