专利名称：一种除铁器的耐磨卸铁皮带的制作方法
技术领域：
本实用新型属于除鉄器配件技术领域，具体涉及ー种除铁器的卸铁皮帯。ニ背景技术：
除铁器是一种用于清除块状或粉状物料中杂铁的除铁装置，用以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，亦可显著提高原料品位。除鉄器广泛应用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工行业。在磁性矿除铁，废钢、钢渣选铁，直接还原铁厂选铁，鋳造车间选铁等エ况下，因其物料磁性大且尖鋭，故对卸铁皮带冲击就很大。传统硫化卸铁皮带的使用寿命极短，严重影响除铁器的工作效率，同时在停车为除铁器更换卸铁皮带的过程中又无形的増加了人力及物力成本。所以在上述エ况就需要耐磨性能高，抗冲击能力强的卸铁皮帯。三、发明内容本实用新型的目的是提供一种耐磨性能高，抗冲击能力强的除鉄器的耐磨卸铁皮带。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为除铁器的耐磨卸铁皮带包括带体、刮条和防护板，在带体上等间距固定有刮条，在刮条之间的带体上覆盖防护板。本实用新型的带体采用多刮条结构，刮条间距为20(T300mm ;刮条间距内的防护板相接在一起，防护板对带体的覆盖面积大于90%。本实用新型的刮条间距合理，可使除鉄器吸起的铁件被刮条及时抛出，以缩短铁件与卸铁皮带带体的接触时间，減少铁件对卸铁皮带的磨损。在刮条间距内安装防护板，防护板覆盖面积大，具有耐磨性能高，抗冲击能力强的特点，能够最大限度的保护带体。由于采用了上述方案，彻底解决了除鉄器卸铁皮带在磁性矿除鉄，废钢、钢渣选鉄，直接还原铁厂选铁，鋳造车间选铁等エ况下的不耐磨、使用寿命短的问题，減少了更换卸铁皮带带来的停车影响，提高了除铁器的工作效率。四
图I为本实用新型的结构示意图；图2为图I的俯视图；图3为本实用新型的使用状态图。五具体实施方式
传统硫化卸铁皮带由于刮条间隔较远(约1000mm)，刮条之间覆盖的防护板有间隙，覆盖面积较小(约70%)，不锈钢防护板较薄(3 4mm)，所以耐磨效果很差。本实用新型采用多刮条结构，刮条间距为20(T300mm，刮条间距内的防护板3相接在一起，对带体2的覆盖面积大于90%。防护板3采用耐磨性能高，抗冲击能力强的聚氨酯板，防护板3的厚度为l(Tl5mm，使用皮带螺栓固定在带体2上。本实用新型用在除鉄器上，卸铁皮带的首尾通过连接板4及螺栓5连接在一起。
权利要求1.一种除铁器的耐磨卸铁皮带，包括带体(2)、刮条(I)和防护板(3)，在带体(2)上等间距固定有刮条(1)，在刮条(I)之间的带体(2)上覆盖防护板(3)，其特征是带体(2)采用多刮条结构，刮条(I)间距为20(T300mm;刮条(I)间距内的防护板(3)相接在一起，防护板(3)对带体(2)的覆盖面积大于90%。
2.根据权利要求I所述的除鉄器的耐磨卸铁皮带，其特征是防护板(3)的厚度为l(Tl5mm，使用皮带螺栓固定在带体(2)上。
3.根据权利要求I所述的除鉄器的耐磨卸铁皮带，其特征是卸铁皮带的首尾通过连接板(4)及螺栓(5)连接在一起。
专利摘要本实用新型公开了一种除铁器的耐磨卸铁皮带，包括带体、刮条和防护板，在带体上等间距固定有刮条，在刮条之间的带体上覆盖防护板。本实用新型的带体采用多刮条结构，刮条间距为200~300mm；刮条间距内的防护板相接在一起，防护板对带体的覆盖面积大于90%。本实用新型的刮条间距合理，可使除铁器吸起的铁件被刮条及时抛出，以缩短铁件与卸铁皮带带体的接触时间，减少铁件对卸铁皮带的磨损。在刮条间距内安装防护板，防护板覆盖面积大，具有耐磨性能高，抗冲击能力强的特点，能够最大限度的保护带体。彻底解决了除铁器卸铁皮带在磁性矿除铁，废钢、钢渣选铁，直接还原铁厂选铁，铸造车间选铁等工况下的不耐磨、使用寿命短的问题，减少了更换卸铁皮带带来的停车影响，提高了除铁器的工作效率。
文档编号B03C1/00GK202655107SQ201220263749
公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月6日 优先权日2012年6月6日
发明者张承臣, 马玲, 赵威, 赵旭伦, 杨金成 申请人:沈阳隆基电磁科技股份有限公司