专利名称：粗粒矿料回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及矿山矿料回收设备，具体的说，是涉及到一种粗粒矿料回收装置。
背景技术：
目前矿料回收装置，特别是黄金回收装置中，分为细颗矿料回收和粗颗粒矿料回收装置，细颗粒矿料回收主要是指回收直径小于6_的矿料，而粗颗粒则是指回收直径为6mm 2cm的矿料。粗颗粒的矿料在回收过程中,通过水的冲洗,较为容易的可以回收。但是，目前用于粗粒矿料回收装置容易造成的是粗矿料处理不及时，容易导致装置堵塞，以及易与杂物二次混合，从而降低回收的效率。在矿料回收设备技术领域中，我们检索到了以下一些公开文献，例如:1、中国专利，申请号:CN200410103975.3，名称:一种组合式岩金尾矿回收装置，摘要:一种组合式岩金尾矿回收装置，它包括:潜入式深层冲采装置，它包括吊桶，吊桶内放有泥砂泵，水枪，矿浆输出管等；还包括矿浆分流器、矿浆分配器；以及矿浆细选、冲洗设备，所述的矿浆分流器为以逐级一分为二分流的多路分流管路，各分流管与分配器的每层底盘一一对应连接，所述的矿浆细选、冲洗设备包括:由多层溜板组成的溜板组合，溜板组合与方框骨架连接，方框骨架与钢圈固定，钢圈与旋转托架凹槽内的轴承接触，所述的每层馏板的背面又接水分配管及喷水管，喷水管上的喷水孔对着溜板上的储矿格槽，但是该发明结构复杂，对于收集粗粒矿料来说成本较高。2、中国专利，申请号:CN01272074.7，名称:镍尾矿回收装置，摘要:该实用新型属镍尾矿回收装置，它是通过130m3/h泥浆泵将原矿浆送入到16个Φ 1200四头螺旋溜槽内，螺旋溜槽分别得到尾矿、中矿和精矿，尾矿通过130m3/h泥浆泵排出，中矿通过管道返回原矿浆，精矿通过40m3/h泥浆泵送入6个Φ 1200四头螺旋溜槽内，螺旋溜槽分别得到尾矿、中矿和精矿，尾矿通过130m3/h泥浆泵排出，中矿通过管道返回到一选精矿管道，精矿通过40m3/h泥浆泵送入三选4个Φ 1200四头螺旋溜槽内，螺旋溜槽分别得到中矿、精矿，中矿通过管道送入二选的精矿管道，精矿通过15m3/h泥浆泵排出。该设备用于收集镍尾矿，但是由于设备复杂，容易被粗粒的矿料撞击损坏，因此但是无法满足收集粗粒矿料的需要
发明内容本实用新型的目的是提供一种粗粒矿料回收装置，针对现有的粗粒矿料的缺点和不足，以达到可以方便处理回收料，提高回收效率的目的。本发明的方案是通过这样实现的:构造一种粗粒矿料回收装置，包括入料口、入料仓、输料管和收集板，所述输料管对应一个收集板，所述输料管的一端与入料仓相连接，另一端与收集板连接，所述的收集板上设有收集网，所述收集板至少有一个，收集板端部均设有分料口。本实用新型的工作原理是:将有已经粗筛选过的矿料浆，从入料仓内进入，随后从输料管再进入到收集板上，粗颗粒的矿料由于重量较其他的杂料重，因此全部落入收集网内，而其余杂料则被水浆带入收集板外。本实用新型中，作为进一步改进，所述收集板的分料口处均设有闸门和重量感应器，所述收集网底部均设有重力感应板，所述重量感应器通过控制线路分别与对应的闸门和对应的重力感应板连接。通过在收集网下设置重力感应板，使得重量感应器可以根据收集网收集到的黄金重量，控制对应闸门的关闭，待工作人员将收集网上的矿料收集完毕，再安放回收集板上时，可将闸门手动打开，继续对矿料进行收集，而多个收集板则可以使得整个收集过程连续性更强，不用中断其他整机的运行。本实用新型中，作为进一步限定，所述收集网的间距网格间距是6mm 2cm，该距离的网格可以符合收集粗粒矿料的需要。本实用新型中，作为优选方案，所述的收集板为5 10个。本实用新型粗粒矿料回收装置可以用作收集金矿，银矿，锡矿等金属矿料。本实用新型突出的实质性特点和显著进步是:1.本实用新型中，利用收集网对矿料进行收集，方便快捷，能够有效的将矿料即时收集；2.本实用新型中，闸门和重量感应器以控制矿料的收集工作，从而使得整个收集过程连续性更强，避免杂物二次混合。3.本实用新型制作工艺简单，操作方便，便于推广应用。
图1是本实用新型粗粒矿料回收装置的结构示意图；图2是本实用新型收集板的结构示意图。图中零部件名称及序号:入料口 1、入料仓2、输料管3、重量感应器4、闸门5、分料口 6、收集网7、收集板8，
重力感应板9。
具体实施方式
以下结合附图和实施例描述本实用新型粗粒矿料回收装置。实施例1:如图1-2所示，该粗粒矿料回收装置，包括入料口 I和入料仓2，以及五根输料管3和五个收集板8,每根一根输料管3对应一个收集板8,输料管3的一端与入料仓2相连接，另一端与收集板8连接，收集板8的分料口 6处均设有闸门5和重量感应器4，收集板8上还设有收集网7，收集网7底部还设有重力感应板9，重量感应器4通过控制线路分别与对应的闸门5和对应的重力感应板9连接，收集网7的间距网格间距是6mm，该实施例用于收集直径大小为6_左右的矿料。操作时，将经过粗筛选过的矿料浆从入料口 I中倒进入料仓2内，矿料从各个输料管3进入到五个收集板8中，由于矿料中的金属矿石重力较大，因此在直径6cm左右的矿料会落入收集网7中，而其余杂物被水浆冲出收集板8以外。当其中的一个收集板8上收集网7收集到的矿料达到满料状态时，由于收集网7重量增加至一定数值，在收集网7底部的重力感应板9感应到相应的重量，将信号通过控制线发送至重量感应器4上，重量感应器4控制闸门5关闭，该收集板8停止进行矿料收集工作，而其余收集板8继续运行，待工作人员将满料状态的收集板8上的矿料清除后，可以将该对应的闸门8打开，继续进行矿料收集工作。实施例2:与实施例1不同之处在于，该收集网7的间距网格间距是2cm，该实施例用于收集直径大小为2cm左右的矿料，收集板8为10个，输料管3也为10个，其余工作原理与实施例I相同。实施例3:与实施例1不同之处在于，该收集网7的间距网格间距是2cm，该实施例用于收集直径大小为2cm左右的矿料，收集板8为8个，输料管3也为8个，其余工作原理与实施例1相同。
权利要求1.一种粗粒矿料回收装置，包括入料口( I)、入料仓(2 )、输料管(3 )和收集板(8 )，每根输料管(3)对应一个收集板(8)，所述输料管(3)的一端与入料仓(2)相连接，另一端与收集板(8)连接，其特征在于:所述的收集板(8)上设有收集网(7)，所述收集板(8)至少有一个，收集板(8 )端部均设有分料口( 6 )。
2.根据权利要求1所述的粗粒矿料回收装置，其特征在于:所述收集板(8)的分料口(6)处均设有闸门(5)和重量感应器(4)，所述收集网(8)底部均设有重力感应板(9)，所述重量感应器(4)通过控制线路分别与对应的闸门(5)和对应的重力感应板(9)连接。
3.根据权利要求1或2所述的粗粒矿料回收装置，其特征在于:所述收集网(7)的间距网格间距是6臟 2cm。
4.根据权利要求3所述的粗粒矿料回收装置，其特征在于:所述的收集板(8)为5 10个。
专利摘要本实用新型公开一种粗粒矿料回收装置，包括入料口(1)、入料仓(2)、输料管(3)和收集板(8)，每根输料管(3)对应一个收集板(8)，所述输料管(3)的一端与入料仓(2)相连接，另一端与收集板(8)连接，其特征在于所述的收集板(8)上设有收集网(7)，所述收集板(8)至少有一个。本实用新型中，利用收集网对矿料进行收集，方便快捷，能够有效的将矿料即时收集。
文档编号B03B5/00GK203061269SQ20122042648
公开日2013年7月17日 申请日期2012年8月27日 优先权日2012年8月27日
发明者施灿光, 欧艳芳, 林天祥 申请人:广西科晟达机械制造有限公司