专利名称：一种用于磁泥分离的连线机及磁泥分离方法
技术领域：
本发明涉及一种用于磁泥分离的连线机及磁泥分离方法，属于电子行业磁性材料的生产加工技术领域。
背景技术：
多线切割在磁性材料加工行业近几年蓬勃发展，多线切割机在使用过程中存在如下问题由于油砂使用一段时间后，砂粒破碎，直径变小，并且混有被切下的大量磁性材料细小颗粒，且稀释油由于反复受热被氧化，使切削效率和切削精度达不到产品要求；但背景技术对切割砂液的后期处理没有及时跟上，都将不能再用的砂液直接废弃掉，带有高价值磁性材料的油砂直接废弃，不仅造成了严重的浪费，而且严重影响了环境，废旧油砂的回收再利用成为本领域亟待解决的技术问题之一。
发明内容
本发明目的是提供一种用于磁泥分离的连线机及磁泥分离方法，有效地将报废的砂液中的高价值磁性材料从油砂中分离出来，而且作为砂液介质的油也被分离出来，使分离出来的油液经过处理后能被重新利用，解决背景技术存在的上述问题。本发明的技术方案是一种用于磁泥分离的连线机，包含依次布置的离心分离部、输送部、搅拌装置和磁性固态物分离部，离心分离部包括入料口、离心分离装置、放油口、放砂口和动力机构，离心分离装置的上方设有入料口，下方设有放油口、放砂口，动力机构连接离心分离装置；输送部包括运输带、传动装置和匀料辊，运输带与传动装置匹配，运输带上设有匀料辊；搅拌装置上设有进口、稀释柴油加入口和出口 ；磁性固态物分离部包括磁性物质分离装置、磁性物质出口和废砂出口，磁性物质分离装置由磁性辊、胶辊、分导体构成，磁性物质分离装置上设有进口、磁性物质出口和废砂出口 ；废油砂从入料口加入，经离心分离装置进行第一次分离，分离出油以及含有磁性材料、研磨砂、少量油的固态的混合物，分离出的油通过放油口排出，固态的混合物通过放砂口落到传送带上，向搅拌装置传送，在传送过程中又经过传送带上方的匀料辊，将传送带上的混合物料均匀化并向前传送，以使搅拌装置中的物料密度大小相差不大，节约稀释用的柴油；稀释用的柴油通过稀释柴油加入口搅拌装置，稀释搅拌后的混合物液体通过出口加入到磁性物质分离装置进行第二次分离，高价值的磁性物质通过磁性物质出口进行收集，废砂从废砂出口排出。在输送部的输送带的中间位置，上方装有一个匀料辊，下方设置与匀料辊匹配的托板；匀料辊由不锈钢制作辊芯，外衬高韧性橡胶。匀料辊和输送带之间的间隙为l_5mm。搅拌装置的出口设有放液阀，控制出口放液。一种用于磁泥分离方法，采用上述用于磁泥分离的连线机进行分离，步骤如下废油砂从入料口加入，经离心分离装置进行第一次分离，分离出油以及含有磁性材料、研磨砂、少量油的固态的混合物，分离出的油通过放油口排出，固态的混合物通过放砂口落到传送带上，向搅拌装置传送，在传送过程中又经过传送带上方的匀料辊，将传送带上的混合物料均匀化并向前传送，以使搅拌装置中的物料密度大小相差不大，节约稀释用的柴油；稀释用的柴油通过稀释柴油加入口搅拌装置，稀释搅拌后的混合物液体通过出口加入到磁性物质分离装置进行第二次分离，高价值的磁性物质通过磁性物质出口进行收集，废砂从废砂出口排出。本发明的有益效果是通过两级分离装置将混在油砂中的磁性物质细小颗粒有效地分离出来达98%以上；本发明操作简单，工作效率高，分离效果好，有效地提高了砂液的利用率，减少了环境污染，更重要的是通过本发明可使高价值的磁性材料得到回收利用，获得较好的经济效益和社会效益。
图1为本发明实施例示意图中1.入料口 ；2.放油口 ；3.离心分离装置；4.放砂口 ；5.匀料辊；6.托板；7.搅拌装置；8.稀释柴油加入口 ；9.放液阀；10.磁性物质分离装置；11.磁性物质出口 ；12.废砂出口。
具体实施例方式下面结合附图，通过实施例对本发明做进一步说明。一种用于磁泥分离的连线机，包含依次布置的离心分离部、输送部、搅拌装置和磁性固态物分离部，离心分离部包括入料口1、离心分离装置3、放油口 2、放砂口 4和动力机构，离心分离装置的上方设有入料口，下方设有放油口、放砂口，动力机构连接离心分离装置；输送部包括运输带、传动装置和匀料辊5，运输带与传动装置匹配，运输带上设有匀料辊；搅拌装置7上设有进口、稀释柴油加入口 8和出口 ；磁性固态物分离部包括磁性物质分离装置10、磁性物质出口 11和废砂出口 12，磁性物质分离装置由磁性辊、胶辊、分导体构成，磁性物质分离装置上设有进口、磁性物质出口和废砂出口 ；废油砂从入料口加入，经离心分离装置进行第一次分离，分离出油以及含有磁性材料、研磨砂、少量油的固态的混合物，分离出的油通过放油口排出，固态的混合物通过放砂口落到传送带上，向搅拌装置传送，在传送过程中又经过传送带上方的匀料辊，将传送带上的混合物料均匀化并向前传送，以使搅拌装置中的物料密度大小相差不大，节约稀释用的柴油；稀释用的柴油通过稀释柴油加入口搅拌装置，稀释搅拌后的混合物液体通过出口加入到磁性物质分离装置进行第二次分离，高价值的磁性物质通过磁性物质出口进行收集，废砂从废砂出口排出。在输送部的输送带的中间位置，上方装有一个匀料辊，下方设置与匀料辊匹配的托板6 ;匀料辊由不锈钢制作辊芯，外衬高韧性橡胶。匀料辊和输送带之间的间隙为1-5_。搅拌装置的出口设有放液阀9，控制出口放液。一种用于磁泥分离方法，采用上述用于磁泥分离的连线机进行分离，步骤如下废油砂从入料口加入，经离心分离装置进行第一次分离，分离出油以及含有磁性材料、研磨砂、少量油的固态的混合物，分离出的油通过放油口排出，固态的混合物通过放砂口落到传送带上，向搅拌装置传送，在传送过程中又经过传送带上方的匀料辊，将传送带上的混合物料均匀化并向前传送，以使搅拌装置中的物料密度大小相差不大，节约稀释用的柴油；稀释用的柴油通过稀释柴油加入口搅拌装置，稀释搅拌后的混合物液体通过出口加入到磁性物质分离装置进行第二次分离，高价值的磁性物质通过磁性物质出口进行收集，废砂从废砂出口排出。
权利要求
1.一种用于磁泥分离的连线机，其特征在于包含依次布置的离心分离部、输送部、搅拌装置和磁性固态物分离部，离心分离部包括入料口(1)、离心分离装置(3)、放油口(2)、放砂口(4)和动力机构，离心分离装置的上方设有入料口，下方设有放油口、放砂口，动力机构连接离心分离装置；输送部包括运输带、传动装置和匀料辊(5)，运输带与传动装置匹配，运输带上设有匀料辊；搅拌装置(7)上设有进口、稀释柴油加入口(8)和出口 ；磁性固态物分离部包括磁性物质分离装置(10)、磁性物质出口(11)和废砂出口(12)，磁性物质分离装置由磁性棍、胶棍、分导体构成，磁性物质分离装置上设有进口、磁性物质出口和废砂出口 ；废油砂从入料口加入，经离心分离装置进行第一次分离，分离出油以及含有磁性材料、研磨砂、少量油的固态的混合物，分离出的油通过放油口排出，固态的混合物通过放砂口落到传送带上，向搅拌装置传送，在传送过程中又经过传送带上方的匀料辊，将传送带上的混合物料均匀化并向前传送，以使搅拌装置中的物料密度大小相差不大，节约稀释用的柴油；稀释用的柴油通过稀释柴油加入口搅拌装置，稀释搅拌后的混合物液体通过出口加入到磁性物质分离装置进行第二次分离，高价值的磁性物质通过磁性物质出口进行收集，废砂从废砂出口排出。
2.根据权利要求1所述的一种用于磁泥分离的连线机，其特征在于在输送部的输送带的中间位置，上方装有一个匀料辊，下方设置与匀料辊匹配的托板(6)。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于磁泥分离的连线机，其特征在于匀料辊由不锈钢制作辊芯，外衬高韧性橡胶。
4.根据权利要求3所述的一种用于磁泥分离的连线机，其特征在于匀料辊和输送带之间的间隙为l_5mm。
5.根据权利要求1或2所述的一种用于磁泥分离的连线机，其特征在于所述搅拌装置的出口设有放液阀(9 )，控制出口放液。
6.一种用于磁泥分离方法，采用上述权利要求1所限定的用于磁泥分离的连线机进行分离，步骤如下废油砂从入料口加入，经离心分离装置进行第一次分离，分离出油以及含有磁性材料、研磨砂、少量油的固态的混合物，分离出的油通过放油口排出，固态的混合物通过放砂口落到传送带上，向搅拌装置传送，在传送过程中又经过传送带上方的匀料辊，将传送带上的混合物料均匀化并向前传送，以使搅拌装置中的物料密度大小相差不大，节约稀释用的柴油；稀释用的柴油通过稀释柴油加入口搅拌装置，稀释搅拌后的混合物液体通过出口加入到磁性物质分离装置进行第二次分离，高价值的磁性物质通过磁性物质出口进行收集，废砂从废砂出口排出。
全文摘要
本发明涉及一种用于磁泥分离的连线机及磁泥分离方法，属于电子行业磁性材料的生产加工技术领域。技术方案是包含依次布置的离心分离部、输送部、搅拌装置和磁性固态物分离部，废油砂经离心分离装置进行第一次分离，分离出油以及含有磁性材料、研磨砂、少量油的固态的混合物，固态的混合物通过放砂口在传送过程中又经过传送带上方的匀料辊，稀释搅拌后的混合物液体通过出口加入到磁性物质分离装置进行第二次分离，高价值的磁性物质通过磁性物质出口进行收集，废砂从废砂出口排出。本发明通过两级分离装置将混在油砂中的磁性物质细小颗粒有效地分离出来达98％以上；有效地提高了砂液的利用率，减少了环境污染，获得较好的经济效益和社会效益。
文档编号B03C3/30GK103056032SQ201310029630
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月28日 优先权日2013年1月28日
发明者董秀建, 齐乃生, 张静波, 巴永军, 刘宝芝, 吴春凤, 马小建 申请人:唐山晶玉科技有限公司