专利名称：一种赤泥浆化槽的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种浆化槽，尤其涉及在氧化铝行业中将已固化的在沉降槽底流排出的赤泥通过搅拌液化的场合，使之能够用外排泵进行输送的赤泥浆化槽。
背景技术：
在氧化铝湿法冶炼生产过程中，沉降槽底流将不断排出赤泥，这种赤泥固含约在 47% 52%左右，在静止堆积状态下，赤泥短分子链间将逐渐连接在一起，由短的链逐渐变成长的和网状的分子链，其物理状态也逐渐由液态转为固态，变成一种粘度很高、流动性很差，类似于膏状的固体。但这种固体状态，在经过强力的搅拌、剪切、挤压后，则又可以变成有较好流动性的液体状态。过去这种赤泥直接用泵输送，靠泵叶片的旋转将赤泥由固态搅拌成液态。这种方式使外排泵载荷和能耗都非常高，还会磨损泵体。在某些高固含的状态时，外排泵将无法正常工作，甚至损坏。因此，必须在赤泥送至外排泵前对其进行专门的搅拌处理，经处理后其流动性将大大改善，经外排泵输送将不会困难。某些固含过高的情况还应当添加适当水分， 进一步改善流动性。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题提供了一种赤泥浆化槽，目的是通过强搅拌、剪切、 挤压，将变长的和网状的赤泥分子链，打碎、切断，变成短的赤泥分子链，使赤泥由固态变为液态；增加赤泥的流动性。为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的一种赤泥浆化槽，包括槽体，槽体分为三段，上段为圆柱形罐体，中段为圆锥形，下段为圆柱形；在槽体内设有搅拌轴，在槽体的顶部设有与搅拌轴连接的搅拌动力装置，在槽体上段底部的搅拌轴上设有上层桨。所述的上层桨为板式平桨，形状为矩形，侧面焊有加强筋。所述的上层桨的下方、槽体下段底部的搅拌轴上设有下层桨。所述的下层桨为复合板式桨，分内外两层，内层桨为板式平桨，向斜下方延伸；外层桨的断面为L形，开口方向与搅拌桨旋向一致。所述的内层桨的一端与轴毂固定，内层桨的另一端与外层桨固定。所述的外层桨下缘与槽底板间隙5_15mm。所述的轴毂用螺栓与搅拌轴固定。所述的上层桨的长度大于下层桨的长度。所述的内层桨上设有与两端轴毂和外层桨连接的筋板。所述的槽体的中段圆锥形的锥角为110-130。，在中段锥形槽体上设有加水管。所述的在槽体下段底部设有套在搅拌轴底部的底轴承。所述的槽体各段筒体之间焊接而成，筒节钢板厚度从上到下逐渐增加。本发明的优点效果使固体的赤泥能够通过搅拌，变为液态，而具有良好的流动性；搅拌装置能耗低，寿命长；还可以通过添加水分，改善赤泥的含水率和流动性；消除了由外排泵直接输送赤泥造成的，消耗功率大，泵体磨损，不利于清理维修的弊端。
图1是本发明赤泥浆化槽的结构示意图。图2是本发明赤泥浆化槽下层桨的主视结构示意图。图3是本发明赤泥浆化槽下层桨的俯视结构示意图。图中1、槽体；2、搅拌动力装置；3、上层桨；4、下层桨；5、加水管；6、底轴承；7、轴毂；8、内层桨；9、筋板；10、外层桨；11、搅拌轴；12、加强筋。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。如图1-3所示，本发明一种赤泥浆化槽，包括槽体1，槽体1分为三段，上段为圆柱形罐体，中段为圆锥形，下段为圆柱形；在槽体1内设有搅拌轴11，在槽体1的顶部设有与搅拌轴11连接的搅拌动力装置2，在槽体1上段底部的搅拌轴11上设有上层桨3，上层桨 3为板式平桨，形状为矩形，侧面焊有加强筋12，上层桨3的下方，在槽体1下段底部的搅拌轴11上设有下层桨4，下层桨4为复合板式桨，分内外两层，内层桨8为板式平桨，向斜下方延伸，外层桨10的断面为L形，开口方向与搅拌桨旋向一致，内层桨8的一端与轴毂7固定，内层桨8的另一端与外层桨10固定，外层桨10下缘与槽底板间隙5 15mm，轴毂7用螺栓与搅拌轴11固定，上层桨3的长度大于下层桨4的长度，内层桨8上设有与两端轴毂 7和外层桨10连接的筋板9，槽体1的中段圆锥形的锥角为110-130°，在中段锥形槽体1 上设有加水管5，在槽体1下段底部设有套在搅拌轴11底部的底轴承6，槽体1下段底板上设有赤泥浆出料口，槽体1各段筒体之间焊接而成，筒节钢板厚度从上到下逐渐增加。上层桨将块状的赤泥初步搅碎，板式平桨具有很强的剪切力，可以将长的和网状的赤泥分子链，打碎、切断，变成短的赤泥分子链；并能够搅动赤泥，使其分子链沿同一方向排列，大大改善流动性；下层桨可以将已浆化的赤泥进一步搅拌、挤压，使之更加细化，流动性更好；搅拌动力装置由减速机、减速机支座组成。
权利要求
1.一种赤泥浆化槽，包括槽体，其特征在于槽体分为三段，上段为圆柱形罐体，中段为圆锥形，下段为圆柱形；在槽体内设有搅拌轴，在槽体的顶部设有与搅拌轴连接的搅拌动力装置，在槽体上段底部的搅拌轴上设有上层桨。
2.根据权利要求1所述的一种赤泥浆化槽，其特征在于所述的上层桨为板式平桨，形状为矩形，侧面焊有加强筋。
3.根据权利要求2所述的一种赤泥浆化槽，其特征在于所述的上层桨的下方、槽体下段底部的搅拌轴上设有下层桨。
4.根据权利要求3所述的一种赤泥浆化槽，其特征在于所述的下层桨为复合板式桨， 分内外两层，内层桨为板式平桨，向斜下方延伸；外层桨的断面为L形，开口方向与搅拌桨旋向一致。
5.根据权利要求4所述的一种赤泥浆化槽，其特征在于所述的内层桨的一端与轴毂固定，内层桨的另一端与外层桨固定。
6.根据权利要求5所述的一种赤泥浆化槽，其特征在于所述的外层桨下缘与槽底板间隙 5-15mm。
7.根据权利要求5所述的一种赤泥浆化槽，其特征在于所述的轴毂用螺栓与搅拌轴固定。
8.根据权利要求3所述的一种赤泥浆化槽，其特征在于所述的上层桨的长度大于下层桨的长度。
9.根据权利要求4或5所述的一种赤泥浆化槽，其特征在于所述的内层桨上设有与两端轴毂和外层桨连接的筋板。
10.根据权利要求1所述的一种赤泥浆化槽，其特征在于所述的槽体的中段圆锥形的锥角为110-130°，在中段锥形槽体上设有加水管。
11.根据权利要求1所述的一种赤泥浆化槽，其特征在于所述的槽体下段底部设有套在搅拌轴底部的底轴承。
12.根据权利要求1所述的一种赤泥浆化槽，其特征在于所述的槽体各段筒体之间焊接而成，筒节钢板厚度从上到下逐渐增加。
全文摘要
本发明涉及一种浆化槽，尤其涉及在氧化铝行业中将已固化的沉降槽底流排出的赤泥通过搅拌液化的场合，使之能够用外排泵进行输送的赤泥浆化槽。一种赤泥浆化槽，包括槽体，槽体包括三段，上段为圆柱形罐体，中段为圆锥形，下段为圆柱形；在槽体内设有搅拌轴，在槽体的顶部设有与搅拌轴连接的减速机，在槽体上段底部的搅拌轴上设有上层桨。本发明的有利效果使固体的赤泥能够通过搅拌，变为液态，而具有良好的流动性；搅拌装置能耗低，寿命长；还可以通过添加水分，改善赤泥的含水率和流动性；消除了由外排泵直接输送赤泥造成的，消耗功率大，泵体磨损，不利于清理维修的弊端。
文档编号B01F7/18GK102188921SQ201010119799
公开日2011年9月21日 申请日期2010年3月9日 优先权日2010年3月9日
发明者张超 申请人:沈阳铝镁设计研究院有限公司