专利名称：平盘强磁除铁器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种清除铁磁性物质的设备，具体的说涉及一种平盘强磁除铁器。
背景技术：
除铁器，是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式。除铁器广泛用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工行业，在新兴的垃圾处理工业中，也需要除铁器回收废物中的钢铁。除铁器已在各大型钢铁企业，以及金属矿山、电厂、轻工、耐火材料等行业使用，并发挥巨大的作用。现在所使用的除铁器大多为带式除铁器，除铁器包括电机、减速器、输送带、输送辊和刮板，刮板与输送带固定连接，带式除铁器大多只能针对重量小于35kg的物料，如果物料大于35kg,则会发生卸料困难,甚至会损坏输送带和刮板，还可能发生电机烧坏的情况；有时候所选物料温度较高，需要首先对物料进行降温，然后物料再通过除铁器，水资源浪费大，生产成本高，如不对物料进行降温，物料温度过高，可能会损坏输送带；除铁器工作环境恶劣，带式除铁器恶劣，带式除铁器的部件易损坏，维护成本高。
发明内容
本发明要解决的问题是针对以上问题，提供一种不受物料大小、温度的限制、不易损坏、使用寿命长的平盘强磁除铁器。为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:平盘强磁除铁器，包括机座，所述机座上设置有支撑轴，所述支撑轴上设置有可转动的机体和连接盘，所述机体与动力传动装置传动连接，所述连接盘与机体连接，所述机体和连接盘之间设置有磁轭和磁系。作为一种优化方案，所述磁轭与支撑轴固定连接。作为一种优化方案，所述动力传动装置包括电机、减速器、主动齿轮和从动齿轮，所述电机和减速器传动连接，所述主动齿轮位于减速器的输出轴上，所述从动齿轮与机体固定连接，所述主动齿轮和从动齿轮啮合。作为一种优化方案，所述连接盘上设置有挡板。一种具体优化方案，所述挡板的数量为两个，两个挡板对称设置。作为一种优化方案，所述支撑轴上设置有轴承座，所述轴承座与支撑轴之间设置有第一轴承，所述轴承座连接有端盖，所述连接盘与端盖固定连接。作为一种优化方案，所述机体与支撑轴之间设置有第二轴承，所述机体上设置有与第二轴承相配合的压盖。一种具体优化方案，所述第二轴承的数量为两个，两个第二轴承之间设置有隔套。作为一种优 化方案，所述机座上设置有盖板和防尘罩。
作为一种优化方案，所述机体和连接盘之间设置有套筒，所述套筒分别与机体和连接盘连接。通过盖板、防尘罩和套筒将各个部件密封，整台除铁器的密封性好，各个部件不易损坏，大大降低了维护成本，使用寿命长。本发明采取以上技术方案，具有以下优点:本除铁器在连接盘的中间位置具有磁性，通过磁性将铁磁性物质吸附到连接盘上，通过动力传动装置带动机体和连接盘转动，在转动的过程中，当铁磁性物质转动到磁性区的两侧时，通过从连接盘上落下，完成铁磁性物质的清除，连接盘、机体和机座刚度和强度高，能够实现大重量和高温度铁磁性物质的清除，不受物料重量和温度得限制，温度较高的物料不需要降温即可进行除铁操作，节约了水资源，大大降低了生产成本，提高了生产效率。下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图1为本发明实施例中平盘强磁除铁器的结构示意图。图中:1-电机；2_减速器；3_主动齿轮；4_防尘罩；5-机体；6-套筒；7_磁系；8_磁轭；9-轴承座；10-第一轴承；11_螺栓；12_端盖；13-支撑轴；14_挡板；15-从动齿轮；16_盖板；17_隔套；18-第二轴承；19_压盖；20_机座；21_连接盘。
具体实施例方式实施例:如附图1所示，平盘强磁除铁器，包括机座20，所述机座20上设置有支撑轴13，支撑轴13上设置有可转动的机体5和连接盘21，机体5与动力传动装置传动连接，连接盘21与机体5连接，机体5和连接盘21之间设置有磁轭8和磁系7，磁轭8与支撑轴13固定连接。支撑轴13竖直设置，支撑轴13的上端通过螺母和键与机座20固定连接。连接盘21和机体5的形状均为圆形。机体5和连接盘21之间设置有套筒6，套筒6分别与机体5和连接盘21连接。机座20上设置有盖板16和防尘罩4,防尘罩4的形状为圆筒形,通过盖板16、防尘罩4和套筒6将各个部件密封，各个部件不易损坏，降低了维护成本，使用寿命长。连接盘21上设置有挡板14，挡板14的形状为长方形，挡板14沿连接盘21的径向设置。挡板14的数量为两个，两个挡板14对称设置，可以根据需要增加或减少挡板14
的数量。支撑轴13上设置有轴承座9，轴承座9与支撑轴13之间设置有第一轴承10，轴承座9连接有端盖12，连接盘21与端盖12通过螺栓11固定连接。轴承座9位于支撑轴13的下端，第一轴承10套装在支撑轴13上。机体5与支撑轴13之间设置有第二轴承18，机体5上设置有与第二轴承18相配合的压盖19。第二轴承18的数量为两个,两个第二轴承18之间设置有隔套17。
动力传动装置包括电机1、减速器2、主动齿轮3和从动齿轮15，电机I和减速器2传动连接，主动齿轮3位于减速器2的输出轴上，从动齿轮15与机体5固定连接，所述主动齿轮3和从动齿轮15啮合。连接盘21的中间位置处具有磁性，磁性区的宽度与输送带的宽度相等，磁性区两侧没有磁性，磁性物料在磁性区被吸附到连接盘21上，当物料旋转到磁性区两侧时，由于没有磁性，物料落下，实现·磁性物料的清除。
权利要求
1.平盘强磁除铁器，包括机座(20)，其特征在于:所述机座(20)上设置有支撑轴(13)，所述支撑轴(13)上设置有可转动的机体(5)和连接盘(21)，所述机体(5)与动力传动装置传动连接，所述连接盘(21)与机体(5)连接，所述机体(5)和连接盘(21)之间设置有磁轭⑶和磁系(7)。
2.如权利要求1所述的平盘强磁除铁器，其特征在于:所述磁轭(8)与支撑轴(13)固定连接。
3.如权利要求1或2所述的平盘强磁除铁器，其特征在于:所述动力传动装置包括电机(I)、减速器(2)、主动齿轮(3)和从动齿轮(15)，所述电机⑴和减速器⑵传动连接，所述主动齿轮(3)位于减速器(2)的输出轴上，所述从动齿轮(15)与机体(5)固定连接，所述主动齿轮(3)和从动齿轮(15)啮合。
4.如权利要求1或2所述的平盘强磁除铁器，其特征在于:所述连接盘(21)上设置有挡板(14) ο
5.如权利要求4所述的平盘强磁除铁器，其特征在于:所述挡板(14)的数量为两个，两个挡板(14)对称设置。
6.如权利要求1或2所述的平盘强磁除铁器，其特征在于:所述支撑轴(13)上设置有轴承座(9)，所述轴承座(9)与支撑轴(13)之间设置有第一轴承(10)，所述轴承座(9)连接有端盖(12)，所述连接盘(21)与端盖(12)固定连接。
7.如权利要求1或2所述的 平盘强磁除铁器，其特征在于:所述机体(5)与支撑轴(13)之间设置有第二轴承(18)，所述机体(5)上设置有与第二轴承(18)相配合的压盖(19)。
8.如权利要求7所述的平盘强磁除铁器，其特征在于:所述第二轴承(18)的数量为两个，两个第二轴承(18)之间设置有隔套(17)。
9.如权利要求1或2所述的平盘强磁除铁器，其特征在于:所述机座(20)上设置有盖板(16)和防尘罩⑷。
10.如权利要求1或2所述的平盘强磁除铁器，其特征在于:所述机体(5)和连接盘(21)之间设置有套筒￠)，所述套筒(6)分别与机体(5)和连接盘(21)连接。
全文摘要
本发明涉及一种平盘强磁除铁器，包括机座，所述机座上设置有支撑轴，所述支撑轴上设置有可转动的机体和连接盘，所述机体与动力传动装置传动连接，所述连接盘与机体连接，所述机体和连接盘之间设置有磁轭和磁系；本除铁器在连接盘的中间位置具有磁性，通过磁性将铁磁性物质吸附到连接盘上，通过动力传动装置带动机体和连接盘转动，在转动的过程中，当铁磁性物质转动到磁性区的两侧时，通过从连接盘上落下，完成铁磁性物质的清除，连接盘、机体和机座刚度和强度高，能够实现大重量和高温度铁磁性物质的清除，不受物料重量和温度得限制，温度较高的物料不需要降温即可进行除铁操作，节约了水资源，大大降低了生产成本，提高了生产效率。
文档编号B03C1/02GK103240174SQ201310152680
公开日2013年8月14日 申请日期2013年4月12日 优先权日2013年4月12日
发明者尹长飞 申请人:尹长飞