专利名称：超速离心机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及离心机领域，特别地，涉及一种应用于生物、化学领域的超速离心机。
背景技术：
超速离心机一般应用于生物、化学领域，是用于提取、分离、纯化物质的设备。超速离心机包括制冷系统，制冷系统用于降低转头和样品的温度，以满足使用要求。现有的超速离心机的制冷系统采用制冷压缩机方案，通过制冷压缩机实现制冷。但是采用压缩机制冷的超速离心机的结构复杂噪声较大。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种结构简单且制冷效果好的超速离心机。为实现上述目的，根据本实用新型提供了一种超速离心机，包括离心室及设置在离心室的下端面的多个制冷模块，制冷模块包括依次连接的冷板、半导体制冷片及热板；其中，冷板紧贴离心室的下端面，半导体制冷片的第一端与直流电源的正极电连接，半导体制冷片的第二端与直流电源的负极电连接。进一步地，制冷模块两两并联形成制冷模块组，制冷模块组之间相互串联。进一步地，冷板、半导体制冷片及热板通过绝热螺钉或绝热螺栓连接。进一步地，冷板与半导体制冷片之间、半导体制冷片与热板之间分别涂有导热硅脂。进一步地，半导体制冷片的周边涂有硅橡胶。进一步地，冷板与热板由铝合金材料制造。进一步地，超速离心机还包括设置在热板下端的散热器，热板通过紧定螺钉与散热器相连。进一步地，离心室的下端设有多个凸台，凸台通过绝热螺钉或绝热螺栓与散热器相连。进一步地，散热器由铝合金材料制造。本实用新型具有以下有益效果:1、根据本实用新型的超速离心机，通过根据热电制冷原理制造的制冷模块将离心室冷却。该制冷模块包括依次连接的冷板、半导体制冷片和热板，将半导体制冷片施加直流电，使得冷板温度降低、热板温度升高，从而实现离心室被冷却，其结构简单且制冷效果好;2、同时，本实用新型采用制冷模块制冷不会产生噪音，制造成本较低，占用空间较小，只要合理分布较多制冷模块，可以获取较大的制冷功率。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:图1是本实用新型优选实施例的超速离心机的结构示意图；图2是本实用新型优选实施例的超速离心机的离心室的结构示意图；图3是图2所示的俯视示意图；图4是本实用新型优选实施例的超速离心机的制冷模块的结构示意图；以及图5是本实用新型优选实施例的超速离心机的制冷模块的分布示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1和图4，本实用新型的优选实施例提供了一种超速离心机，包括离心室10及设置在离心室10的下端面的多个制冷模块20，制冷模块20包括依次连接的冷板21、半导体制冷片22及热板23 ;其中，冷板21紧贴离心室10的下端面，半导体制冷片22的第一端与直流电源的正极电连接，半导体制冷片22的第二端与直流电源的负极电连接。根据本实用新型的超速离心机，通过根据热电制冷原理制备的制冷模块20将离心室10冷却，结构简单且制冷效果好。请参见图2和图3，离心室10为一圆形筒，采用导热系数较高的材料制造；离心室10的底板较薄以减少热惯性，同时保证底部受到一定压力后能够产生局部变形获得良好导热。离心室10的底板下端面设有多个凸台11，凸台11上设有安装孔。优选地，多个凸台11平均的设置在离心室10的底板下端面。请参见图4，制冷模块20包括紧贴离心室10下端面的冷板21，冷板21的下端面与半导体制冷片22的上端面连接，半导体制冷片22的下端面再与热板23的上端面连接。优选地，冷板21与半导体制冷片22之间、半导体制冷片22与热板23之间分别涂有导热硅月旨，以增加两个零件之间的导热率。冷板21和热板23采用导热性能好的材料制造，如铝合金材料，其导热性好且成本低。冷板21、半导体制冷片22及热板23通过绝热螺钉或绝热螺栓连接固定，绝热螺钉或绝热螺栓能够防止热板23和冷板21之间发生热传导。半导体制冷片22的第一端与直流电源的正极电连接，半导体制冷片22的与第一端相对的第二端与直流电源的负极电连接，通入直流电后，可以使得冷板21的温度降低，热板23的温度升高。需要说明的是，当本实用新型的超速离心机需要将离心室10加热时，可将半导体制冷片22两端的直流电源的正负极调换，使得冷板21温度升高，热板23的温度降低。半导体制冷片22的周边涂有硅橡胶，以将半导体制冷片22密封防潮。请结合参见图5，多个制冷模块20均匀地设置在离心室10的下端面；一般地，制冷模块20布置的数量与离心室10的直径大小相适应。为了使得在离心室10的下端面尽可能多的布置制冷模块20，可以将制冷模块20两两并联在一起形成制冷模块组，制冷模块组之间再相互串联起来。在其他的实施方式中，还可以将多个制冷模块20采用其他的形式组合起来，如三个制冷模块20并联在一起形成制冷模块组，再将制冷模块组相互串联起来。本实用新型的超速离心机还包括设置在热板23下端的散热器30，热板23通过紧定螺钉与散热器30相连。散热器30上设有与离心室10的凸台11上的安装孔相适应的螺纹孔，以通过绝热螺栓或绝热螺钉与离心室10相连。散热器30与凸台11的固定，需要保证设置制冷模块20的冷板21能够很好的与离心室10的下端面贴合，热板23能够很好的与散热器30贴合，以提高其导热率。一般地，散热器30由导热性能好的材料制造，如铝合金材料，以使其散热快。散热器30上设有真空静密封装置，与超速离心机的真空系统联接。散热器30的下端设有一强迫风冷装置(附图未示出)，强迫风冷装置吹出冷风，用于将散热器30和热板23迅速冷却。从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:根据本实用新型的超速离心机，通过根据热电制冷原理制造的制冷模块将离心室冷却，该制冷模块包括依次连接的冷板、半导体制冷片和热板，将半导体制冷片施加直流电，使得冷板温度降低、热板温度升高，从而达到制冷的效果，其结构简单且制冷效果好；同时本实用新型的采用该制冷模块制冷，不会产生噪音、制造成本较低，占用空间较小，只要合理分布较多制冷模块，可以获取较大制冷功率。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种超速离心机，其特征在于，包括离心室(10)及设置在所述离心室(10)的下端面的多个制冷模块(20)，所述制冷模块(20)包括依次连接的冷板(21)、半导体制冷片(22)及热板(23);其中，所述冷板(21)紧贴所述离心室(10)的下端面，所述半导体制冷片(22)的第一端与直流电源的正极电连接，所述半导体制冷片(22)的第二端与直流电源的负极电连接。
2.根据权利要求1所述的超速离心机，其特征在于，所述制冷模块(20)两两并联形成制冷模块组，所述制冷模块组之间相互串联。
3.根据权利要求1所述的超速离心机，其特征在于，所述冷板(21)、所述半导体制冷片(22)及所述热板(23)通过绝热螺钉或绝热螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的超速离心机，其特征在于，所述冷板(21)与所述半导体制冷片(22)之间、所述半导体制冷片(22)与所述热板(23)之间分别涂有导热硅脂。
5.根据权利要求4所述的超速离心机，其特征在于，所述半导体制冷片(22)的周边涂有硅橡胶。
6.根据权利要求4所述的超速离心机，其特征在于，所述冷板(21)与所述热板(23)由招合金材料制造。
7.根据权利要求1所述的超速离心机，其特征在于，所述超速离心机还包括设置在所述热板(23)下端的散热器(30)，所述热板(23)通过紧定螺钉与所述散热器(30)相连。
8.根据权利要求7所述的超速离心机，其特征在于，所述离心室(10)的下端设有多个凸台( 11)，所述凸台(11)通过绝热螺钉或绝热螺栓与所述散热器(30)相连。
9.根据权利要求7所述的超速离心机，其特征在于，所述散热器(30)由铝合金材料制造。
专利摘要本实用新型提供了一种超速离心机，包括离心室及设置在离心室的下端面的多个制冷模块，制冷模块包括依次连接的冷板、半导体制冷片及热板；其中，冷板紧贴离心室的下端面，半导体制冷片的第一端与直流电源的正极电连接，半导体制冷片的第二端与直流电源的负极电连接。根据本实用新型的超速离心机，通过根据热电制冷原理制造的制冷模块将离心室冷却，该制冷模块包括依次连接的冷板、半导体制冷片和热板，将半导体制冷片施加直流电，使得冷板温度降低、热板温度升高，从而实现制冷，其结构简单且制冷效果好。
文档编号B04B5/00GK203155393SQ20132008982
公开日2013年8月28日 申请日期2013年2月27日 优先权日2013年2月27日
发明者彭璐 申请人:长沙市鑫奥仪器仪表有限公司