不合格胎面打标装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种不合格胎面打标装置，它涉及一种打标装置。它包括皮带秤、PLC、打标机构、上位机和光电传感器，辊道上设置有皮带秤，皮带秤的入口处设置有光电传感器，皮带秤的出口处设置有打标机构，皮带秤、光电传感器均与PLC相连，PLC与上位机相连。本实用新型更加有效控制胎面重量，提高员工工作技能。有利于质量过程控制，杜绝不合格部件流入下工区。
【专利说明】不合格胎面打标装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种打标装置，具体涉及一种不合格胎面打标装置。
【背景技术】
[0002]传统的轮胎重量检测装置不能很好地控制轮胎的重量量，当出现不合格产品时，可能会误流入下工区，影响轮胎生产质量，也大大增加了工作人员的劳动强度。
实用新型内容
[0003]针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种不合格胎面打标装置，自动统计生产数量，分析轮胎重量分布情况，减少不合格部件流入下工区。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:不合格胎面打标装置，包括皮带秤、PLC、打标机构、上位机和光电传感器，辊道上设置有皮带秤，皮带秤的入口处设置有光电传感器，皮带秤的出口处设置有打标机构，皮带秤、光电传感器均与PLC相连，PLC与上位机相连。
[0005]作为优选，所述的皮带秤上设置有称重显示装置。
[0006]本实用新型为更好控制轮胎的质量，对每条胎面进行自动称量并做出数据统计。并对重量控制不合格的胎面做出标记，使下工段能明显的分辨处不合格胎面而拒绝接受。
[0007]本实用新型更加有效控制胎面重量，提高员工工作技能。有利于质量过程控制，杜绝不合格部件流入下工区。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型；
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0011]参照图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:不合格胎面打标装置，包括皮带秤
1、PLC2、打标机构3、上位机4和光电传感器5，辊道6上设置有皮带秤1，皮带秤I的入口处设置有光电传感器5，皮带秤I的出口处设置有打标机构3，皮带秤1、光电传感器5均与PLC2相连，PLC2与上位机4相连。
[0012]值得注意的是，所述的皮带秤I上设置有称重显示装置。
[0013]本【具体实施方式】的工作过程:当生产一个新的规格胎面时，首先通过上位机将新的配发下发至PLC中(配方由工艺管理人员编写后，通过技术主管批准后方允许下发至上位机)。胎面经过裁断后，同辊道运送至皮带秤，在称体的入口处有一个光电传感器，当传感器检测到胎面进入时将触发仪表进行称量。在整体胎面都进入称体时，入口的传感器将触发一个延时信号，在稳定I秒后将称量的数据上传(B⑶码形式)至PLC中。PLC将该数据再上传到上位机中，上位机将数据进行对比。如不合格将显示红灯，并在称重显示器上显示为不合格，并在通过打标装置时喷涂银粉不允许收取；如合格将正常收取。在上位机会自动生成提胎面重量实时曲线表，有利于操作人员更好控制设备运行速度。
[0014]本【具体实施方式】能够更加有效控制胎面重量，提高员工工作技能。有利于质量过程控制，杜绝不合格部件流入下工区。
[0015]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.不合格胎面打标装置，其特征在于，包括皮带秤(I)、PLC(2)、打标机构(3)、上位机(4)和光电传感器(5)，辊道(6)上设置有皮带秤(1)，皮带秤(I)的入口处设置有光电传感器(5)，皮带秤(I)的出口处设置有打标机构(3)，皮带秤(I)、光电传感器(5)均与PLC(2)相连，PLC(2)与上位机(4)相连。
2.根据权利要求1所述的不合格胎面打标装置，其特征在于，所述的皮带秤(I)上设置有称重显示装置。
【文档编号】B07C5/36GK203565384SQ201320718627
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】王晓青 申请人:双钱集团股份有限公司