自清洗型静电式油烟净化器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种防火安全性能高、能保证各单元电场正常工作、运行成本低的自清洗型静电式油烟净化器，包括：位于净化箱体内的冷却区和净化区，净化箱体的下方设置有带集油槽的水箱，净化箱体的底板上开设有排液通道；在冷却区与净化区之间设置有挡水机构，其结构包括：若干挡水单元，每个挡水单元包括：设置在挡水板安装架上的若干反复折弯曲折的挡水板，相邻两块挡水板之间形成挡水通道，每条挡水通道两侧的挡水板上均分别设置有若干挡水耳槽；在每个冷却单元的两侧、每个单元电场的两侧和上方、以及每个挡水单元的进风一侧均分别设置有若干第一喷淋管；第一淋管均通过第一水泵与水箱相连通。
【专利说明】自清洗型静电式油烟净化器
【技术领域】
[0001]本发明涉及静电式油烟净化器领域。
【背景技术】
[0002]静电式油烟净化器广泛应用于工业油烟净化场所，其结构包括:净化箱体，净化箱体的一端设置有进风口，净化箱体的另一端设置有出风口，从进风口至出风口之间的净化箱体内依次设置有相互连通的冷却区和净化区，在冷却区内顺着油烟气体的流动方向矩阵式排布有若干冷却单元，在净化区内顺着油烟气体的流动方向矩阵式排布有若干单元电场，其中冷却单元的结构包括:若干列冷却水管，每列中的冷却水管均垂直于油烟气体的流动方向设置，冷却水管的两端分别与进水箱和出水箱相连通，进水箱上连接有进水管，出水箱上连接有出水管；其中单元电场的结构包括:安装架，安装架内顺着油烟气体的流动方向依次设置有电晕区和收集区。工作时，冷却水不断从进水管进入至每个冷却单元的进水箱中，然后不断从进水箱中进入到各冷却水管中，高温油烟气体从进风口进入到冷却区内，并与冷却水管壁相接触，从而与冷却水管内的冷却水发生热交换，释放了热量的油烟气体从冷却区进入到净化区内，吸收了热量的冷却水不断进入到出水箱中，然后再不断从出水管中排出；进入到净化区内的油烟气体依次进入至各单元电场中的电晕区和收集区内，电晕区使油烟气体中的油烟颗粒带上正电荷或负电荷，带上正、负电荷的油烟颗粒进入收集区后被收集区的电极板收集，除去了油烟颗粒的空气从出风口排出。
[0003]上述静电式油烟净化器存在以下缺陷:一、高温的油烟气体与冷却水管壁的接触面积少，热交换效果差，冷却效果不理想；二、油烟颗粒容易污染冷却区内的各冷却单元和净化区内的各单元电场，使得各冷却单元和各单元电场的清洗周期短、清洗困难，从而导致述静电式油烟净化器的运行成本高；三、净化区内的单元电场的结构复杂，生产成本高；四、高温油烟气体在冷却区冷却时，其中的水蒸气遇冷凝露成小水滴，带有小水滴的油烟气体进入净化区内，容易导致单元电场无法正常工作，从而降低净化效率；五、防火安全性能差。
【发明内容】
[0004]本发明需要解决的技术问题是:提供一种结构简单、运行成本低、能保证净化区内各单元电场正常工作、防火安全性能高、能进行自清洗、且易清洗的自清洗型静电式油烟净化器。
[0005]为解决上述问题，本发明采用的技术方案是:自清洗型静电式油烟净化器，包括:净化箱体，净化箱体的一端设置有进风口，净化箱体的另一端设置有出风口，从进风口至出风口之间的净化箱体内依次设置有相互连通的冷却区和净化区，在冷却区内顺着油烟气体的流动方向矩阵式排布有若干冷却单元，在净化区内顺着油烟气体的流动方向矩阵式排布有若干单元电场，进风口和出风口内分别设置有能将进风口和出风口与外部管路隔断的防火阀，净化箱体的下方设置有带进水口和出水口的水箱，净化箱体的底板由两侧向中间倾斜形成排液通道，排液通道的下方设置有集油槽，集油槽设置在水箱中、并位于水箱的上部位置，所述的集油槽沿净化箱体的纵向设置，并且集油槽的底部顺着油烟气体的流动方向倾斜向下设置，集油槽的尾端连接有带控制阀的排油管；在冷却区与净化区之间设置有挡水机构，所述的挡水机构包括:顺着油烟气体的流动方向矩阵式排列的若干挡水单元，每个挡水单元包括:挡水板安装架，挡水板安装架上排列有若干反复折弯曲折的挡水板，相邻两块挡水板之间形成折弯曲折的挡水通道，每条挡水通道两侧的挡水板上均分别设置有若干凸起的挡水耳槽；在每个冷却单元的两侧、每个单元电场的两侧和上方、以及每个挡水单元的进风一侧均分别设置有若干第一喷淋管；所述的第一喷淋管均通过第一水泵与水箱相连通。
[0006]进一步地，前述的自清洗型静电式油烟净化器，其中，在冷却区和净化区之间净化箱体下方的水箱内设置有隔板，隔板使冷却区和净化区之间的水箱内水面上方的空腔相互隔断。
[0007]进一步地，前述的自清洗型静电式油烟净化器，其中，所述的挡水耳槽位于挡水板上向挡水通道内部弯折的折弯处。
[0008]更进一步地，前述的自清洗型静电式油烟净化器，其中，所述的挡水板的表面涂覆有耐油、耐高温、耐腐蚀的第一不粘涂层，第一不粘涂层的厚度为8?12μπι，第一不粘涂层耐温不低于200°C，所述的第一不粘涂层为聚四氟乙烯不粘涂层。
[0009]进一步地，前述的自清洗型静电式油烟净化器，其中，冷却单元的结构包括:若干列冷却水管，冷却水管均垂直于油烟气体的流动方向设置，冷却水管的两端分别连通有进水箱和出水箱，进水箱上连接有进水管，出水箱上连接有出水管，每个冷却单元中位于相邻两列的冷却水管相互上下错开设置，每根冷却水管的水管壁上均螺旋缠绕设置有冷却翅片；所述的冷却翅片和冷却水管壁的表面均涂覆有耐油、耐高温、耐腐蚀的不粘涂层，不粘涂层的厚度为8?12 μ m，第一不粘涂层耐温不低于200°C ;所述的第一不粘涂层为聚四氟乙烯不粘涂层。
[0010]进一步地，前述的自清洗型静电式油烟净化器，其中，每个单元电场的结构包括:安装架，安装架内顺着油烟气体的流动方向依次设置有电晕区和收集区，电晕区包括:均匀排布的若干电晕区极板，每块电晕区极板均顺着油烟气体的流动方向设置，电晕区极板固定安装在电晕区极板安装轴上，电晕区极板安装轴的两端分别固定安装在安装架上，每相邻两块电晕区极板之间、以及电晕区极板与安装架的内壁之间分别设置有电晕线，电晕线与电晕区极板及安装架之间相互绝缘，电晕线的上下两端分别安装在上、下电晕极上，上、下电晕极的两端分别从安装架的电晕区通孔中伸出并固定安装在电晕极安装板上，所述的电晕极安装板与安装架绝缘固定；收集区包括:均匀排布的若干收集区极板，每块收集区极板均顺着油烟气体的流动方向设置，收集区极板分为相互绝缘的收集区正极板和收集区负极板，收集区正极板和收集区负极板相互间隔设置，收集区正极板固定安装在收集区正极板安装轴上，收集区正极板安装轴的两端分别固定安装在安装架上，收集区负极板固定安装在收集区负极板安装轴上，收集区负极板安装轴的两端分别与安装架绝缘固定；所述的电晕区极板、收集区正极板、收集区负极板、电晕区极板安装轴、收集区的正极板安装轴、收集区负极板安装轴以及上、下电晕极、电晕线的表面均涂覆有一层耐油、耐腐蚀、耐高温的第二不粘涂层，且第二不粘涂层的厚度为8?12 μ m，第二不粘涂层的导电性能为(3±20%) Ω/cm2，第二不粘涂层耐温不低于200°C ;所述的第二不粘涂层为添加有导电物料的聚四氟乙烯不粘涂层，导电物料为碳，碳的加入量使得第二不粘涂层的导电性能为(3±20%) Ω/cm2。
[0011]进一步地，前述的自清洗型静电式油烟净化器，其中，进风口与冷却区之间设置有变径连接管，进风口的口径小于冷却区外端部净化箱体的口径，变径连接管内设置有滤网，滤网顺着油烟气体的流动方向由上至下倾斜设置，在变径连接管内设置有若干第二喷淋管，第二喷淋管顺着滤网的倾斜方向排布在滤网的背风一侧；第二喷淋管与水箱通过第二水泵相连通，变径连接管的底部与水箱相连通；所述的滤网的表面涂覆有一层耐油、耐腐蚀、耐高温的第一不粘涂层，且第一不粘涂层的厚度为8?12 μ m，第一不粘涂层耐温不低于200°C，所述的第一不粘涂层为聚四氟乙烯不粘涂层。
[0012]本发明的优点是:一、在冷却区与净化区之间设置了挡水机构，挡水单元中的挡水通道折弯曲折、且挡水通道中设置了挡水耳槽，从而能将油烟气体中的小雾滴有效阻挡下来，从而保证了净化区内各单元电场的正常工作，提高了净化区的净化效率；二、由于在变径连接管内的滤网表面、各冷却单元中的冷却水管壁和冷却翅片以及各挡水单元中挡水板的表面分别涂覆有一层耐油、耐腐蚀、耐高温的第一不粘涂层，在各单元电场安装架中的电晕区极板、收集区正极板、收集区负极板、电晕区极板安装轴，上、下电晕极、收集区的正极板安装轴、收集区负极板安装轴、电晕线的表面分别涂覆有一层耐油、耐腐蚀、耐高温、导电的第二不粘涂层，这样使得油烟颗粒不易粘附在上述各部件的表面，不仅大大延长了设备的清洗周期，而且大大方便了整台设备的清洗，从而大大降低了设备的运行成本；三、在每个冷却单元的两侧、每个单元电场的两侧和上方、每个挡水单元的进风一侧、以及变径连接管内滤网的背风一侧分别设置有喷淋管，清洗时只要启动喷淋系统就可完成自清洗，十分方便；四、单元电场的结构简单，大大降低了设备的生产成本；五、净化箱体底部设置了水箱，水箱内一直保持有水状态，这样一旦油烟净化器内部发生火灾险情时，可通过喷淋系统不断循环用水灭火，大大提高了油烟净化器自身的防火安全性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明所述的自清洗型静电式油烟净化器的内部结构示意图。
[0014]图2是本发明所述的自清洗型静电式油烟净化器的立体结构示意图。
[0015]图3是图1中集油槽的横截面结构示意图。
[0016]图4是图1中左视方向所示的冷却单元的结构示意图。
[0017]图5是图4中右视方向所示的冷却水管的排布结构示意图。
[0018]图6是图1中单元电场的结构示意图。
[0019]图7是图6俯视方向所示的剖面结构示意图。
[0020]图8是图6中A方向所示的电晕区结构示意图。
[0021]图9是图1俯视方向所示的挡水单元的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0023]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，自清洗型静电式油烟净化器，包括:净化箱体1，净化箱体I的一端设置有进风口 2，净化箱体I的另一端设置有出风口 3，从进风口 2至出风口 3之间的净化箱体I内依次为相互连通的冷却区和净化区，在冷却区内顺着油烟气体的流动方向矩阵式排布有若干冷却单元4，本实施例中冷却单元4的结构包括:若干列冷却水管41，冷却水管41均垂直于油烟气体的流动方向设置，冷却水管41的两端分别设置有进水箱42和出水箱43，冷却水管41的两端分别与进水箱42和出水箱43相连通，进水箱42上连接有进水管421，出水箱43上连接有出水管431，位于相邻两列的冷却水管41相互上下错开设置，每根冷却水管41的水管壁上均螺旋缠绕设置有冷却翅片411 ;所述的冷却翅片411和冷却水管壁的表面均涂覆有耐油、耐高温、耐腐蚀的第一不粘涂层，第一不粘涂层的厚度为8~12 μ m，第一不粘涂层耐温不低于200°C，所述的第一不粘涂层为聚四氟乙烯涂层；在净化区内顺着油烟气体的流动方向矩阵式排布有若干单元电场5，本实施例中单元电场5的结构包括:安装架51，安装架51内顺着油烟气体的流动方向依次设置有电晕区6和收集区7，电晕区6包括:均匀排布的若干电晕区极板61，每块电晕区极板61均顺着油烟气体的流动方向设置，电晕区极板61固定安装在电晕区极板安装轴62上，电晕区极板安装轴62的两端分别固定安装在安装架51上，每相邻两块电晕区极板61之间、以及电晕区极板61与安装架51的内壁之间分别设置有电晕线63，电晕线63与电晕区极板61及安装架51之间相互绝缘，电晕线63的上下两端分别安装在上、下电晕极64、65上，上、下电晕极64、65的两端分别从安装架51的电晕区通孔66中伸出并固定安装在与安装架51绝缘连接的电晕极安装板67上；收集区7包括:均匀排布的若干收集区极板，每块收集区极板均顺着油烟气体的流动方向设置，收集区极板分为相互绝缘的收集区正极板71和收集区负极板72，收集区正极板71和收集区负极板72相互间隔设置，收集区正极板71固定安装在收集区正极板安装轴73上,收集区正极板安装轴73的两端分别固定安装在安装架51上，收集区负极板72固定安装在收集区负极板安装轴74上，收集区负极板安装轴74的两端分别与安装架51绝缘固定；所述的电晕区极板61、收集区正极板71、收集区负极板72、电晕区极板安装轴62、收集区的正极板安装轴73、收集区负极板安装轴74以及上、下电晕极64、65、电晕线 63的表面分别涂覆有一层耐油、耐腐蚀、耐高温的第二不粘涂层，且第二不粘涂层的厚度为8~1211111，第二不粘涂层的导电性能为(3±20%)0/(^2，第二不粘涂层耐温不低于200°C，所述的第二不粘涂层为添加有导电物料的聚四氟乙烯不粘涂层，导电物料为碳，碳的加入量使得第二不粘涂层的导电性能为(3±20%) Ω/cm2。进风口 2和出风口 3内分别设置有能将油烟净化器的进风口 2和出风口 3分别与外部管路隔断的防火阀8，防火阀8的作用在于:一旦与油烟净化器相连接的油烟通道内起火，关闭防火阀8可隔断油烟通道与油烟净化器，从而阻止火势蔓延至油烟净化器的内部。净化箱体I的下方设置有带进水口和排水口的水箱20，净化箱体I的底板由两侧向中间倾斜形成排液通道12，排液通道12的下方设置有集油槽10，集油槽10设置在水箱20中、并位于水箱20的上部位置，集油槽10沿净化箱体I的纵向设置、并且集油槽10的底部顺着油烟气体的流动方向倾斜向下设置，集油槽10的尾端连接有带控制阀的排油管101 ;在冷却区与净化区之间设置有挡水机构，如图9所示，挡水机构包括:顺着油烟气体的流动方向矩阵式排布的若干挡水单元14，每个挡水单元14包括:挡水板安装架141，挡水板安装架141上排列有若干反复折弯曲折的挡水板142，挡水板142的表面涂覆有耐油、耐高温、耐腐蚀的第一不粘涂层，第一不粘涂层的厚度为8~12 μ m，第一不粘涂层耐温不低于200°C，所述的第一不粘涂层为聚四氟乙烯涂层。相邻两块挡水板142之间形成折弯曲折的挡水通道143，每条挡水通道143两侧的挡水板142上均分别设置有若干凸起的挡水耳槽144，本实施例中挡水耳槽144位于挡水板142上向挡水通道143内部弯折的折弯处；在冷却区和净化区之间的水箱20内设置有隔板15，隔板15从净化箱体I的底部向下伸出至水箱20内的水面下，隔板15使冷却区和净化区下方的水箱20内水面上方的空腔相互隔断，从而保证冷却区与净化区内的油烟气体不会从水箱20内水面以上的空腔内相互流窜，实际工作中为防止净化区内的油烟气体从水箱20内水面上方的空腔内相互流窜还可以在净化区下方的水箱20内也设置同样结构的隔板。每个冷却单元的两侧、每个单元电场5的两侧和上方以及每个挡水单元14的进风一侧均分别设置有若干第一喷淋管9，第一喷淋管9在每个冷却单元4两侧的设置数量可根据冷却单元4的具体尺寸以及油烟颗粒的粘附量确定，通常越靠近进风口 2 —侧的冷却单元4上越容易粘附油烟颗粒，因此该冷却单元4两侧的第一喷淋管9的数量较离进风口 2远的冷却单元两侧的第一喷淋管9的数量要多，其布置结构具体可参见图1所示；本实施例中，每个挡水单元14的进风一侧设置有一根第一喷淋管9，每个单元电场的两侧和上方也分别设置有一根第一喷淋管9 ;第一喷淋管9均通过第一水泵18与水箱20相连通；此外，进风口 2与冷却区之间设置有变径连接管16进风口 2的口径小于冷却区外端部净化箱体I的口径，变径连接管16内设置有滤网161，所述的滤网161顺着油烟气体的流动方向由上至下倾斜设置，在变径仓16内设置有若干第二喷淋管17，第二喷淋管17顺着滤网161的倾斜方向排布在滤网161的背风一侧，所述的第二喷淋管17与水箱20通过第二水泵19相连通,变径仓16底部与水箱20相连通；所述的滤网的表面涂覆有一层耐油、耐腐蚀、耐高温的第一不粘涂层，第一不粘涂层为聚四氟乙烯不粘涂层，其厚度为8?12 μ m，且耐温不低于200 °C。
[0024]本发明的工作原理如下:高温油烟气体从进风口 2进入变径连接管16内，由于变径连接管16内设置有滤网161，滤网161能将高温油烟气体中颗粒较大的杂质或油烟颗粒过滤掉，滤网161倾斜设置的目的在于:有利于粘附在滤网161上的大颗粒杂质或油烟颗粒在重力作用下从滤网161上自行掉落。经过滤网161过滤后的高温油烟气体进入至冷却区内的各冷却单元4中，冷却水不断从进水管421进入至每个冷却单元的进水箱42中，然后不断从进水箱42进入到每个冷却单元4的冷却水管41中，高温油烟气体与冷却水管41的管壁以及冷却翅片411充分接触，从而将热量传递给冷却水管41内的冷却水，吸收了热量的冷却水不断进入到出水箱43中，然后不断从出水管431中排出。由于相邻两列的冷却水管41上、下错开设置，并且在冷却水管41上螺旋设置了冷却翅片411，这样最大程度地增加了冷却水管41与高温油烟气体的接触面积，大大提高了高温油烟气体的冷却效果。高温油烟气体在冷却区内冷却时，其中部分水蒸气遇冷会凝露成小雾滴，含有小雾滴的油烟气体从冷却区进入到挡水机构的各挡水单元14中，由于各挡水单元14中的挡水通道143折弯曲折，油烟气体在经过挡水通道143时，其中的小雾滴被折弯曲折的挡水板142阻挡下来，且由于在挡水板142上向挡水通道143内部弯折的折弯处设置了挡水耳槽144，挡水耳槽144能更好地起到除去小雾滴的作用。挡水机构的设置有效除去了油烟气体中凝露的小雾滴，保证了净化区内各单元电场5的正常工作，并提高了净化区的净化效率。除去了雾滴后的油烟气体进入到净化区内的各单元电场5中的电晕区6和收集区7。在电晕区6内，在电晕线63与电晕区极板61和安装架51的内壁之间形成的电晕区电场的作用下，油烟气体中的油烟颗粒在电晕区6内带上正电荷或负电荷，带有正、负电荷的油烟颗粒进入到收集区7、并被收集区7内的收集区正极板71和收集区负极板72所吸附。这样，油烟气体中的油烟颗粒就被清除干净了，洁净的空气从出风口 3排出。粘附在冷却区中冷却翅片411、以及冷却水管壁、收集区正极板71、收集区负极板72上的油污在重力作用下掉落在净化箱体I的底板上，并从净化箱体I的底板上的排液通道12中排至集油槽10中，然后再从排油管101中排出。
[0025]由于在滤网161挡水板142的表面涂覆有第一不粘涂层，各单元电场的电晕区极板61、电晕线63、收集区正极板71、收集区负极板72、电晕区极板安装轴62、收集区的正极板安装轴73，上、下电晕极64和65、收集区负极板安装轴74的表面、安装架51的内壁表面上分别涂覆有第二不粘涂层，第一不粘涂层为聚四氟乙烯不粘涂层，第二不粘涂层为加油导电物料的聚四氟乙烯不粘涂层，且由于聚四氟乙烯具有固体材料中最小的表面张力，因此其具有耐油、耐腐蚀、耐高温、导电、高润滑和不粘附的特点，从而使得油烟颗粒不易粘附在各部件的表面，这样就大大延长了各冷却单元4和各单元电场5的清洗周期，从而大大降低了整台设备的运营成本。滤网161、各冷却机构4和各单元电场5的清洗也非常方便，清洗时只需在水箱20的水中加入洗涤剂，同时关闭集油槽10上排油管101的控制阀，并且关闭电源使各单元电场5处于不工作状态，然后通过第一水泵18将水箱9中的洗涤剂溶液分别抽送至各第一喷淋管9中，通过第二水泵19将水箱9中的洗涤剂溶液抽送至各第二喷淋管17中，从而使第一喷淋管9分别对各冷却单元4中的冷却翅片411和冷却水管壁以及各单元电场5中的电晕区极板61、收集区正极板71、收集区负极板72、电晕区极板安装轴62、收集区的正极板安装轴73，上、下电晕极64和65、收集区负极板安装轴74的表面、安装架51的内壁以及挡水板142进行喷淋自清洗，使第二喷淋管17对滤网161进行喷淋自清洗，各部件上的油污非常容易就被清洗干净了。冷却区和净化区清洗后含有油污的洗涤剂溶液先从排液通道12中排至集油槽10中，再从集油槽10中溢出至水箱20中，这样还起到了对集油槽10的清洗作用。实际工作中，第一水泵18与各第一喷淋管9之间可通过设置由不同控制阀控制的分水管从而达到对冷却区和净化区之间分区域清洗控制的效果。清洗完成后将水箱20中的污水排出，再从水箱20的进水口中加入清水至水箱20内以备用，水箱20内的水面高度低于集油槽10的底部而高于隔板15的底端。水箱20内的水还可以作为消防用水，一旦油烟净化器内部发生火灾险情，水箱20内的水可通过第一喷淋管9和第二喷淋管17不断循环使用，从而大大提高了油烟净化器自身的消防安全性能。
【权利要求】
1.自清洗型静电式油烟净化器，包括:净化箱体，净化箱体的一端设置有进风口，净化箱体的另一端设置有出风口，从进风口至出风口之间的净化箱体内依次设置有相互连通的冷却区和净化区，在冷却区内顺着油烟气体的流动方向矩阵式排布有若干冷却单元，在净化区内顺着油烟气体的流动方向矩阵式排布有若干单元电场，其特征在于:进风口和出风口内分别设置有能将进风口和出风口与外部管路隔断的防火阀，净化箱体的下方设置有带进水口和出水口的水箱，净化箱体的底板由两侧向中间倾斜形成排液通道，排液通道的下方设置有集油槽，集油槽设置在水箱中、并位于水箱的上部位置，所述的集油槽沿净化箱体的纵向设置，并且集油槽的底部顺着油烟气体的流动方向倾斜向下设置，集油槽的尾端连接有带控制阀的排油管；在冷却区与净化区之间设置有挡水机构，所述的挡水机构包括:顺着油烟气体的流动方向矩阵式排列的若干挡水单元，每个挡水单元包括:挡水板安装架，挡水板安装架上排列有若干反复折弯曲折的挡水板，相邻两块挡水板之间形成折弯曲折的挡水通道，每条挡水通道两侧的挡水板上均分别设置有若干凸起的挡水耳槽；在每个冷却单元的两侧、每个单元电场的两侧和上方、以及每个挡水单元的进风一侧均分别设置有若干第一喷淋管；所述的第一喷淋管均通过第一水泵与水箱相连通。
2.根据权利要求1所述的自清洗型静电式油烟净化器，其特征在于:在冷却区和净化区之间净化箱体下方的水箱内设置有隔板，隔板使冷却区和净化区之间的水箱内水面上方的空腔相互隔断。
3.根据权利要求1或2所述的自清洗型静电式油烟净化器，其特征在于:所述的挡水耳槽位于挡水板上向挡水通道内部弯折的折弯处。
4.根据权利要求3所述的自清洗型静电式油烟净化器，其特征在于:所述的挡水板的表面涂覆有耐油、耐高温、耐腐蚀的第一不粘涂层，第一不粘涂层的厚度为8~12μπι，第一不粘涂层耐温不低于200°C，所述的第一不粘涂层为聚四氟乙烯不粘涂层。
5.根据权利要求1或2所述的自清洗型静电式油烟净化器，其特征在于:冷却单元的结构包括:若干列冷却水管，冷却水管均垂直于油烟气体的流动方向设置，冷却水管的两端分别连通有进水箱和出水箱，进水箱上连接有进水管，出水箱上连接有出水管，每个冷却单元中位于相邻两列的冷却水管相互上下错开设置，每根冷却水管的水管壁上均螺旋缠绕设置有冷却翅片；所述的冷却翅片和冷却水管壁的表面均涂覆有耐油、耐高温、耐腐蚀的不粘涂层，不粘涂层的厚度为8~12 μ m，第一不粘涂层耐温不低于200°C;所述的第一不粘涂层为聚四氟乙烯不粘涂层。
6.根据权利要求1或2所述的自清洗型静电式油烟净化器，其特征在于:每个单元电场的结构包括:安装架，安装架内顺着油烟气体的流动方向依次设置有电晕区和收集区，电晕区包括:均匀排布的若干电晕区极板，每块电晕区极板均顺着油烟气体的流动方向设置，电晕区极板固定安装在电晕区极板安装轴上，电晕区极板安装轴的两端分别固定安装在安装架上，每相邻两块电晕区极板之间、以及电晕区极板与安装架的内壁之间分别设置有电晕线，电晕线与电晕区极板及安装架之间相互绝缘，电晕线的上下两端分别安装在上、下电晕极上，上、下电晕极 的两端分别从安装架的电晕区通孔中伸出并固定安装在电晕极安装板上，所述的电晕极安装板与安装架绝缘固定；收集区包括:均匀排布的若干收集区极板，每块收集区极板均顺着油烟气体的流动方向设置，收集区极板分为相互绝缘的收集区正极板和收集区负极板，收集区正极板和收集区负极板相互间隔设置，收集区正极板固定安装在收集区正极板安装轴上，收集区正极板安装轴的两端分别固定安装在安装架上，收集区负极板固定安装在收集区负极板安装轴上，收集区负极板安装轴的两端分别与安装架绝缘固定；所述的电晕区极板、收集区正极板、收集区负极板、电晕区极板安装轴、收集区的正极板安装轴、收集区负极板安装轴以及上、下电晕极、电晕线的表面均涂覆有一层耐油、耐腐蚀、耐高温的第二不粘涂层，且第二不粘涂层的厚度为8~12 μ m，第二不粘涂层的导电性能为(3±20%) Ω/cm2，第二不粘涂层耐温不低于200°C;所述的第二不粘涂层为添加有导电物料的聚四氟乙烯不粘涂层，导电物料为碳，碳的加入量使得第二不粘涂层的导电性能为(3±20%) Ω/cm2。
7.根据权利要求1或2所述的自清洗型静电式油烟净化器，其特征在于:进风口与冷却区之间设置有变径连接管，进风口的口径小于冷却区外端部净化箱体的口径，变径连接管内设置有滤网，滤网顺着油烟气体的流动方向由上至下倾斜设置，在变径连接管内设置有若干第二喷淋管，第二喷淋管顺着滤网的倾斜方向排布在滤网的背风一侧；第二喷淋管与水箱通过第二水泵相连通，变径连接管的底部与水箱相连通；所述的滤网的表面涂覆有一层耐油、耐腐蚀、耐高温的第一不粘涂层，且第一不粘涂层的厚度为8~12 μ m，第一不粘涂层耐温不低于200°C ，所述的第一不粘涂层为聚四氟乙烯不粘涂层。
【文档编号】B03C3/34GK103962237SQ201410131130
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】钱振清 申请人:张家港市保丽洁环保科技有限公司