一种乳猪料的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种乳猪料的生产方法，属于饲料加工制备【技术领域】。本发明的乳猪料的生产方法，包括原料预处理、配料、制粒、冷却，其中，原料预处理过程包括：筛分除去基础原料中的大、小颗粒杂质，所述大颗粒杂质的粒度比饱满颗粒的基础原料的粒度大，所述小颗粒杂质的粒度比饱满颗粒的基础原料的粒度小2mm以上；用水洗涤经上述步骤处理后的基础原料，将洗涤后的基础原料脱水、粉碎。上述乳猪料生产方法生产的乳猪料卫生状况好，可显著降低乳猪腹泻率，乳猪料品质好。
【专利说明】一种乳猪料的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种乳猪料的生产方法，属于饲料加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]我国是一个农业大国，养猪业非常发达，目前不论是大型养殖场还是小型养殖场，早期断奶已被所有养猪者接纳。但是早期刚刚断奶的乳猪，体质弱小，免疫系统功能很差，对乳猪料的品质要求很高。喂养质量差的乳猪料会导致乳猪生长不良、易生病，甚至死亡。
[0003]现有技术中，乳猪饲料的生产工艺一般采用以下步骤:(I)原料预处理:将玉米、豆柏等基础原料分别投入初清筛筛筒内，基础原料经过初清筛筛面筛孔出初清筛，而粒度较大的大颗粒杂质，如秸杆、麻绳、结块的块状原料，被留在初清筛筛筒内；(2)粉碎:将经步骤⑴清理后的基础原料经粉碎，⑶配料:向粉碎后的基础原料中加入辅助原料并混合均匀；(4)制粒:制粒温度为85?95°C ； (5)冷却:冷却经步骤(4)处理后的乳猪料得到乳猪料成品。
[0004]上述工艺过程步骤(I)原料预处理过程尽管除去了基础原料中粒度较大的大块杂质，乳猪料的卫生指标和营养成分有一定提高。但是，基础原料中还含有较多小颗粒、不饱满颗粒、破碎颗粒的基础原料，同时也还含有部分基础原料的粉状料。小颗粒、不饱满颗粒、破碎颗粒等基础原料褶皱多，褶皱中会携带、滋生大量霉菌，霉菌会生长过程中会产生大量代谢物，这些代谢物含有毒素，会导致乳猪产生腹泻等一系列肠道疾病，导致乳猪生长不良、甚至死亡等现象。同时，基础原料中的粉状料、破碎颗粒表面的粉状物容易吸收空气中的水分，基础原料的湿度增加也会导致基础原料表面容易滋生霉菌。同时，小颗粒、不饱满颗粒、破碎颗粒等基础原料中部分有效成分已经被破坏、物质发生变质，会导致乳猪料纯粮率低，乳猪使用后出现营养不良的现象。
[0005]进一步地，上述乳猪料生产工艺中，步骤(4)中制粒温度为85?95°C，会破坏乳猪料中的维生素、氨基酸等营养物质的结构成分，使维生素、氨基酸发生不可逆变性，降低乳猪料的品质；同时，在上述制粒温度条件下，乳猪料料中的矿物质会使乳猪料中的营养物质产生拮抗作用，进一步降低乳猪料的品质。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于克服现有技术中生产的乳猪料卫生指标差、纯粮率低的上述不足，提供一种卫生指标闻、纯粮率闻的乳猪料生广方法。
[0007]为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案:
[0008]一种乳猪料的生产方法，包括原料预处理、配料、制粒、冷却，其中原料预处理过程包括:
[0009](I)除去基础原料中的大颗粒杂质和小颗粒杂质，所述大颗粒杂质的粒度比饱满颗粒的基础原料的粒度大，所述小颗粒杂质的粒度比饱满颗粒的基础原料的粒度小2mm以上；[0010](2)用水洗涤经步骤(I)处理后的基础原料，除去经洗涤后的基础原料表面的水分，然后将脱水后的基础原料粉碎。
[0011 ] 上述乳猪料生产工艺中，基础原料为能量原料，一般占乳猪料能量的65 %左右。基础原料的卫生指标、纯粮率对乳猪料的卫生指标和品质至关重要。上述乳猪料生产工艺中，在原料预处理步骤(I)中，对于不同粒径的基础原料分别进行筛分，分别除去基础原料中的大颗粒杂质和小颗粒杂质，经步骤(I)处理后的基础原料不含大颗粒杂质，包括秸杆、麻绳和结块的块状原料等基础原料，也不含小颗粒杂质包括破碎颗粒、不饱满颗粒和粉状料等基础原料。除去大、小颗粒杂质后的基础原料营养组分的浓度高，且可以避免基础原料中含有破碎颗粒、不饱满颗粒和粉状料，能显著降低乳猪料中毒菌和毒菌代谢物的含量，提高乳猪料的卫生指标。进一步地，步骤(2)用水洗涤经步骤(I)处理后的基础原料，可以除去基础原料表面的吸附的粉状料、霉菌，既除去了基础原料表面的霉菌，又避免粉状料吸水增加基础原料的湿度，大大降低了基础原料再次滋生霉菌的可能。经过上述筛分、清洗两道工序，能显著降低乳猪料中毒菌和毒菌代谢物的含量，提高乳猪料的卫生指标；同时，减少变质、破碎基础原料的摄入，可以大大提高乳猪能量原料的纯粮率，提高乳猪料的营养组分浓度。
[0012]优选的，原料预处理步骤(I)中所述基础原料中的大颗粒杂质和小颗粒杂质采用双层圆筒筛筛分除去；所述双层圆筒筛包括套接的内层筛和外层筛，所述内层筛的直径小于所述外层筛的直径，所述内层筛面的筛孔孔径大于所述外层筛面的筛孔孔径；双层圆筒筛的一端为入口端，其另一端为出口端；基础原料由双层圆筒筛的入口端进入双层圆筒筛的内层筛筛筒内，然后经过所述内层筛面的筛孔进入双层圆筒筛的外层筛筒内，并由双层圆筒筛的出口端端出双层圆筒筛，大颗粒杂质留在双层圆筒筛的内层筛筒内并由内层筛出口端排出；小颗粒杂质由外层筛面的筛孔出双层圆筒筛。上述乳猪料生产方法中，双层圆筒筛的内、外层筛实际上为两个套接的初清筛，不同粒径的基础原料选用不同筛孔的双层圆筒筛，如用于处理玉米的双层圆筒筛，内层筛孔孔径一般为5?6mm，外层筛孔孔径一般为2?3_ ;再如用于处理小麦的双层圆筒筛，内层筛孔孔径一般为4?5_，外层筛孔孔径一般为2?3mm，不同基础原料可以根据基础原料的平均粒度进行设计，一般内层筛孔的孔径比饱满颗粒基础原料粒度大I?2mm为宜，外层筛的筛孔比饱满颗粒基础原料粒度小I?2mm为宜。利用上述双层圆筒筛分别对基础原料进行筛分，操作简单、方便，产量高，能耗低且能显著缩短乳猪料生产工艺的时间，提高生产效率。
[0013]作为本发明的优选方案，所述内层筛和所述外层筛的内侧壁均设有内螺纹带，双层圆筒筛旋转过程中，所述内螺纹带推动筛筒筛面的基础原料向双层圆筒筛出口端移动。选用内侧壁设有内螺纹带的双层圆筒筛，物料在离心筛分过程中从双层圆筒筛出口端内自动出料，排料及时，筛筒内不易发生堵塞现象且操作简单省力。
[0014]作为本发明的优选方案，所述双层圆筒筛的入口端口径比出口端口径小。，基础原料在双层圆筒筛的离心分离时，基础原料对双层圆筒筛的内侧壁有挤压，设置双层圆筒筛内侧壁有倾斜度，即双层圆筒筛的入口端口径比出口端口径小，基础原料会随着双层圆筒筛内侧壁由双层圆筒筛的入口端向其出口端移动，物料自动出料，操作简单省力。
[0015]作为本发明的优选方案，所述双层圆筒筛的入口端口径比出口端口径小时，所述双层圆筒筛内侧壁与双层圆筒筛轴心线的夹角小于5°。基础原料在双层圆筒筛中需要达到需要的离心时间，发明人经过长期研究发现，双层圆筒筛内侧壁相对双层圆筒筛轴心线的夹角小于5°时，能达到基础原料初次筛分效果，生产的乳猪料卫生指标高、纯粮率高。若双层圆筒筛内侧壁相对双层圆筒筛轴心线的夹角大于5°，基础原料在双层圆筒筛中的离心分离时间短，基础原料清理效果差，会有大量的合格基础原料未进入双层圆筒筛的外层筛筒内，基础原料浪费严重；同时还会有大量的小颗粒、破碎颗粒粉状料等留在双层圆筒筛的外层筛筒内，基础原料中霉菌、毒素含量高，纯粮率低，基础原料处理效果差，进一步地，导致生产的乳猪料卫生指标差、纯料率低。
[0016]作为本发明的优选方案，所述双层圆筒筛的筛筒长度大于1.Sm，包括双层圆筒筛的内层筛和外层筛的筛筒长度均大于1.Sm。双层圆筒筛的长度小于1.Sm时，基础原料在双层圆筒筛内清理时间短，基础原料处理效果差，进一步地，导致生产的乳猪料卫生指标差、纯料率低。
[0017]作为本发明的优选方案，步骤(2)所述用水洗涤基础原料过程为采用绞龙输送机清洗基础原料并除去基础原料表面的水分。绞龙输送机包括一个卧式水洗槽，水洗槽的一端设进料口，水洗槽的另一端设有出料口 ；水洗槽内设有螺旋推料装置，螺旋推料装置将基础原料由进料口端推向出料口 ；水洗槽上端设有喷水装置，喷水装置向水洗槽中喷水，对水槽内的基础原料进行洗涤，水洗槽底部还设有滤孔，水洗后的水由水洗槽底部的滤孔排出水洗槽；水洗槽的出料口端设有脱水装置，脱水装置对水洗后的基础原料脱水。基础原料由所述进料口进水洗槽，然后由所述螺旋推料装置将基础原料由进料口推向出料口，基础原料在水洗槽中移动过程中，会与喷水装置下来的水由相对运动，利用这种相对运动将基础原料表面的粉状料、霉菌冲洗清洗干净；基础原料经水洗后在所述脱水装置内离心脱水，然后由所述出料口排出绞龙输送机。
[0018]作为本发明的优选方案，原料预处理还包括，对经步骤(2)处理后的基础原料熟化、冷却，然后二次粉碎。乳猪料的生产原料包括基础原料、维生素、矿物质、氨基酸等，其中65%的能量来源为基础原料，其中基础原料的熟化温度(接近110°C )远远高于维生素、氨基酸的承受上线温度(70°C)。上述乳猪料的生产过程中，先将基础原料进行熟化，再进行配料、制粒，既可以对基础原料进行进一步灭菌，同时提高乳猪料的熟化度，乳猪料口感好且更容易消化；又可以降低后续制粒温度，避免维生素、氨基酸等变性引起乳猪料原料营养破坏，保证乳猪料的营养配方，降低辅助原料的投入，降低乳猪料的生产成本。进一步地，对基础原料先进行熟化，基础原料的熟化度可达到80%以上，最后生产的乳猪料成品的熟化度可达50%。大大提高了乳猪料的熟化度，且这种工艺不会破坏乳猪料的营养配方，生产的乳猪料成品营养均衡，乳猪食用该乳猪料后吸收效果好、料肉比高。
[0019]作为本发明的优选方案，熟化的温度为105?110°C。原料预处理过程中，将基础原料单独熟化，调节熟化的温度为105?110°C，既不会破坏基础原料中的营养成分，又可以缩短基础原料的熟化时间。熟化的温度低于105°C时，基础原料不易被熟化，熟化率低，同时如果延长熟化时间，会破坏基础原料中的营养成分，降低乳猪料的品质；熟化温度高于IlO0C，熟化温度过高，也会破坏基础原料中的营养成分，引起乳猪料的品质降低。
[0020]作为本发明的优选方案，基础原料预处理熟化后，冷却、二次粉碎、然后配料、制粒，其中，制粒的温度为60?65°C。乳猪料的生产原料中，配料过程中加入的辅助原料中含有大量维生素、矿物质和氨基酸，制粒温度为60?65°C，可以最大程度的保护乳猪料中维生素、矿物质和氨基酸不受高温破坏，乳猪料的营养浓度高，各营养组分的配比好。同时，也可以防止矿物质在乳猪料中制粒过程中发生拮抗作用，降低乳猪料的品质。
[0021]作为本发明的优选方案，乳猪料制粒完后对颗粒状的乳猪料后嗔涂，后嗔涂的物质为脂类物质。乳猪料制粒后增加后喷涂工序，向乳猪料颗粒表面喷脂类物质可以增加乳猪料的能量，提闻乳猪料的品质。
[0022]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0023]1、原料预处理阶段，先除去基础原料中的大颗粒杂质和小颗粒杂质，并将除去大颗粒杂质和小颗粒杂质的基础原料洗涤，然后除去基础原料表面的水分，经过筛分、清洗两道工序，能显者提闻降低乳猪料中毒菌和毒菌代谢物的含量，提闻乳猪料的卫生指标；同时，减少变质、破碎基础原料的摄入，可以大大提高乳猪的纯粮率，提高乳猪料的营养成分。
[0024]2、基础原料先熟化后制粒，既可以对基础原料进行进一步灭菌，同时提高乳猪料的熟化度，乳猪料口感好且更容易消化；又可以降低制粒温度，避免维生素、氨基酸等变性引起乳猪料原料营养破坏，保证乳猪料的营养配方，降低辅助原料的投入，降低乳猪料的生产成本。
[0025]3基础原料先熟化后制粒，制粒温度为60?65°C，既可以避免维生素、氨基酸等营养物质在高温条件下变性，又可以避免矿物质存在条件下，蛋白质、维生素、氨基酸等营养物质发生拮抗作用，提高乳猪料的营养浓度和乳猪食用消化率。
【具体实施方式】
[0026]下面结合试验例及【具体实施方式】对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
【发明内容】
所实现的技术均属于本发明的范围。
[0027]本发明各实施例和对比例中，乳猪料生产原料均按下述重量配比选取:
[0028]基础原料:玉米40份；
[0029]辅助原料:葡萄糖3份，石粉0.8份，大豆浓缩蛋白5份，油脂2份，食盐0.3份，磷酸氢钙1.5份，碎米(大米)6份。
[0030]实施例1
[0031]本实施例所用双层圆筒筛为用于筛分玉米的双层圆筒筛，包括套接的内层筛和外层筛，内层筛的直径小于外层筛的直径，所述内层筛和所述外层筛固定连接。外层筛筒长度为2m，内层圆筒筛的筛筒长度为1.8m，双层圆筒筛包括进口端和出口端，内层筛筒出口端伸出外层筛筒200mm ;所述内层筛的筛孔孔径为5?6mm，所述外层筛的筛孔孔径为2?3mm;双层圆筒筛的内层筛筒和内层筛筒内侧面均设有内螺纹带，双层圆筒筛旋转过程中，所述内螺纹带推动基础原料向双层圆筒筛出口端移动。
[0032]本实施例所用绞龙运输机，包括一个卧式水洗槽，水洗槽的一端设进料口，水洗槽的另一端设有出料口 ；水洗槽内设有螺旋推料装置，螺旋推料装置将基础原料由进料口端推向出料口 ；水洗槽上端设有喷水装置，喷水装置向水洗槽中喷水，对水槽内的基础原料进行洗涤，水洗槽底部还设有滤孔，水洗后的水由水洗槽底部的滤孔排出水洗槽；水洗槽的出料口端设有脱水装置，脱水装置对水洗后的基础原料脱水。基础原料由所述进料口进水洗槽，然后由所述螺旋推料装置将基础原料由进料口推向出料口，基础原料在水洗槽中移动过程中，会与喷水装置下来的水由相对运动，利用这种相对运动将基础原料表面的粉状料、霉菌冲洗清洗干净；基础原料经水洗后在所述脱水装置内离心脱水后由所述出料口排出横向绞龙输送机。
[0033]本实施例的乳猪料生产方法，包括以下步骤:
[0034](I)原料预处理:
[0035]a、将基础原料投入双层圆筒筛进行离心筛分。调节双层圆筒筛的转速为15r/min ；未处理的基础原料由双层圆筒筛的入口端进入双层圆筒筛的内层筛筒内；在双层圆筒筛的离心作用下，基础原料经过所述内层筛面的筛孔进入双层圆筒筛的外层筛筒内，并由双层圆筒筛的出口端端出双层圆筒筛；大颗粒杂质包括秸杆、麻绳、结块的块状原料，留在双层圆筒筛的内层筛筒内并由内层筛出口端排出；小颗粒杂质包括不饱满颗粒、破碎颗粒以及粉状基础原料由外层筛面的筛孔出双层圆筒筛；
[0036]b、将由双层圆筒筛出来的基础原料投入绞龙输送机进行清洗并去除基础原料表面的水分，将出绞龙输送机的基础原料投入粉碎机进行粉碎，粉碎粒度为80 %过30?40目筛。
[0037](2)配料:向经步骤(I)处理后的基础原料中投入辅助原料并混合均匀；
[0038](3)制粒:将上述混合均匀的基础原料和辅助原料投入制粒机进行制粒，制粒温度为85?90°C，制粒压缩比为1:6 ;
[0039](4)冷却:经步骤(3)制粒后的乳猪料冷却至常温，得乳猪料成品。
[0040]实施例2
[0041]本实施例所用双层圆筒筛和绞龙输送机同实施例1。
[0042]本实施例的乳猪料清理步骤包括以下步骤:
[0043](I)原料预处理:
[0044]a、将基础原料投入双层圆筒筛进行离心筛分，调节双层圆筒筛的转速为15r/min ；未处理的基础原料由双层圆筒筛的入口端进入双层圆筒筛的内层筛筒内；在双层圆筒筛的离心作用下，基础原料经过所述内层筛面的筛孔进入双层圆筒筛的外层筛筒内，并由双层圆筒筛的出口端出双层圆筒筛；大颗粒杂质包括秸杆、麻绳、结块的块状原料，留在双层圆筒筛的内层筛筒内并由内层筛出口端排出；小颗粒杂质包括不饱满颗粒、破碎颗粒以及粉状基础原料由外层筛面的筛孔出双层圆筒筛；
[0045]b、将由双层圆筒筛出来的基础原料投入绞龙输送机进行清洗并去除基础原料表面的水分，将出绞龙输送机的基础原料投入粉碎机进行粉碎，粉碎粒度为80%过30?40目筛；
[0046]C、经步骤(b)处理后的基础原料投入熟化器，熟化5?6min，熟化温度为105?IlO0C ；
[0047]将熟化后的基础原料冷却并投入粉碎机中进行二次粉碎，粉碎粒度为80%过30?40目筛；
[0048](2)配料:向经步骤(I)处理后的基础原料中投入辅助原料并混合均匀；
[0049](3)制粒:将上述混合均匀的基础原料和辅助原料投入制粒机进行制粒，制粒温度为60?65°C，制粒压缩比为1:6 ；
[0050](4)冷却:经步骤(3)制粒后的乳猪料冷却至常温，得乳猪料成品。[0051]对比例I
[0052]本对比例用于筛分玉米的初清筛为单层圆筒筛，初清筛筒长为1.Sm，初清筛的筛孔孔径为5?6mm ;初清筛筛筒内设有内螺纹，所述内螺纹推动基础原料向初清筛的出口端方向移动。
[0053]本对比例所用绞龙输送机同实施例1。
[0054](I)原料预处理:
[0055]a、将基础原料投入初清筛进行离心筛分，调节初清筛的转速为15r/min ;基础原料由初清筛的入口端进初清筛筛筒内；在初清筛的离心作用下，基础原料经过所述初清筛的筛孔由初清筛的侧面出初清筛，并与初清筛筛筒内的大颗粒杂质分离；
[0056]b、将由初清筛出来的基础原料投入绞龙输送机进行清洗并去除基础原料表面的水分，将出绞龙输送机的基础原料投入粉碎机进行粉碎，粉碎粒度为80%过30?40目筛；
[0057](2)配料:向经步骤(I)处理后的基础原料中投入辅助原料并混合均匀；
[0058](3)制粒:将步骤(2)中混合均匀的基础原料和辅助原料投入制粒机进行制粒，制粒温度为85?90°C，制粒压缩比为1:6;
[0059](4)冷却:经步骤(3)制粒后的乳猪料冷却至常温，得乳猪料成品。
[0060]对比例2
[0061]本对比例所用初清筛同对比例I的初清筛。
[0062](I)原料预处理:
[0063]a、将基础原料投入初清筛进行离心筛分，调节初清筛的转速为15r/min ;基础原料由初清筛的入口端进初清筛筛筒内；在初清筛的离心作用下，基础原料经过所述初清筛的筛孔由初清筛的侧面出初清筛，与初清筛筛筒内的大颗粒杂质分离；
[0064]b、将由初清筛出来的基础原料投入粉碎机进行粉碎，粉碎粒度为80%过30?40目筛。
[0065](2)配料:向经步骤(I)处理后的基础原料中投入辅助原料并混合均匀；
[0066](3)制粒:将步骤(2)中混合均匀的基础原料和辅助原料投入制粒机进行制粒，制粒温度为85?90°C，制粒压缩比为1:6;
[0067](4)冷却:经步骤(3)制粒后的乳猪料冷却至常温，得乳猪料成品。
[0068]将本发明实施例2、对比例I和对比例2加工制得的乳猪料进行抽样检测，检测指标包括:卫生指标、熟化度及营养成分留存率。其中，表I所示为各实施例和对比例制得的乳猪料成品中，几种主要检测指标的检测情况。表2所示为不同温度对维生素的残留量影响，即维生素的稳定性比较。表3所示为各实施例和对比例制得的乳猪料成品的熟化度及几种主要营养成分的留存率检测结果。上述各检测指标的检测方法和检测仪器均按GB9848 — 88执行。其中，熟化度即淀粉糊化度，采用酶水解法测定乳猪料的α度得到，营养成分留存率通过近红外光谱分析技术(NIRS)测得。
[0069]表I
[0070]
【权利要求】
1.一种乳猪料的生产方法，包括原料预处理、配料、制粒、冷却，其特征在于，原料预处理过程包括: (O除去基础原料中的大颗粒杂质和小颗粒杂质，所述大颗粒杂质的粒度比饱满颗粒的基础原料的粒度大，所述小颗粒杂质的粒度比饱满颗粒的基础原料的粒度小2mm以上； (2)用水洗涤经步骤(I)处理后的基础原料，除去经洗涤后的基础原料表面的水分，然后将脱水后的基础原料粉碎。
2.根据权利要求1所述的乳猪料生产方法，其特征在于: 原料预处理步骤(I)中所述基础原料中的大颗粒杂质和小颗粒杂质采用双层圆筒筛筛分除去； 所述双层圆筒筛包括套接的内层筛和外层筛，所述内层筛的直径小于所述外层筛的直径，所述内层筛面的筛孔孔径大于所述外层筛面的筛孔孔径； 双层圆筒筛的一端为入口端，其另一端为出口端； 基础原料由双层圆筒筛的入口端进入双层圆筒筛的内层筛筛筒内，然后经过所述内层筛面的筛孔进入双层圆筒筛的外层筛筒内，并由双层圆筒筛的出口端端出双层圆筒筛； 大颗粒杂质留在双层圆筒筛的内层筛筒内并由内层筛出口端排出； 小颗粒杂质由外层筛面的筛孔出双层圆筒筛。
3.根据权利要求2所述的乳猪料生产方法，其特征在于:所述内层筛和所述外层筛的内侧壁均设有内螺纹带，双层圆筒筛旋转过程中，所述内螺纹带推动筛筒筛面的基础原料向双层圆筒筛出口端移动。
4.根据权利要求2所述的乳猪料生产方法，其特征在于:所述双层圆筒筛的入口端口径比出口端口径小。
5.根据权利要求4所述的乳猪料生产方法，其特征在于:所述双层圆筒筛内侧壁与双层圆筒筛轴心线的夹角小于5°。
6.根据权利要求5所述的乳猪料生产方法，其特征在于:所述双层圆筒筛的筛筒长度大于1.8m。
7.根据权利要求1?6所述的乳猪料生产方法，其特征在于:步骤(2)所述用水洗涤基础原料过程为，采用绞龙输送机清洗基础原料并除去基础原料表面的水分。
8.根据权利要求1所述的乳猪料生产方法，其特征在于:原料预处理还包括，对经步骤(2 )处理后的基础原料熟化、冷却，然后二次粉碎。
9.根据权利要求8所述的乳猪料生产方法，其特征在于:熟化的温度为105?110°C。
10.根据权利要求8?9所述的乳猪料生产方法，其特征在于:基础原料熟化后，与辅助原料混合并制粒，制粒温度为60?65°C。
【文档编号】B07B1/46GK103947899SQ201410203207
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】李芳溢, 付通久 申请人:四川新希望六和农牧有限公司