一种难选高硫铜锌硫化矿无抑制剂浮选分离方法
【专利摘要】本发明涉及金属硫化矿浮选分离技术，特别是一种难选高硫铜锌硫化矿无抑制剂浮选分离方法。所述的浮选分离方法为如下步骤：(1)在合适的磨矿细度下，采用石灰调节矿浆电位，使矿浆电位控制在-250～-100mV，添加硫氨酯和黄药等铜捕收剂，不添加任何闪锌矿抑制剂，优先选铜；(2)选铜尾矿添加硫酸铜活化闪锌矿，控制矿浆电位-220～-70mV，使用黄药和2#油进行选锌，最终获得铜精矿和锌精矿。和现有技术相比，本发明通过调整矿浆电位，改变铜、锌矿物的可浮性，从而实现无抑制剂铜锌浮选分离。工艺流程简单，容易控制；同时可以节约药剂成本，可比传统工艺降低药剂成本5～10％。
【专利说明】一种难选高硫铜锌硫化矿无抑制剂淳选分离方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及金属硫化矿浮选分离技术，特别是一种难选高硫铜锌硫化矿无抑制剂 浮选分离方法。
【背景技术】
[0002] 我国是一个铜、锌资源较为缺乏的国家，每年需要从国外进口大量的铜锌矿石，而 我国的铜锌矿石资源储量较少，且多为贫、细、杂难选冶矿石。针对这些难选冶矿石，我国科 技工作者进行了大量的研究，开发了一些铜锌分离的有效药剂及工艺，对部分铜锌矿石实 现了有效分离及回收。
[0003] 高起鹏等采用选择性好的甲基硫氨酯进行优先选铜，实现了铜、锌矿物的有效分 选。铜都公司应用选择性较好的混合捕收剂甲基硫氨脂和BK301的混合液，以及锌矿物的 有效抑制剂，采用快速浮选、蒸汽加温、异步浮选的工艺，实现了铜锌硫矿物的有效分离。于 雪等提出了以硫化钠作为消除和固定矿浆中的铜离子，同时硫化钠也有抑制闪锌矿和黄铁 矿及脱药的作用，以选择性强的SK9011为铜锌分离捕收剂，以硫酸锌和亚硫酸钠合理配比 作为闪锌矿的主要抑制剂，采用部分优先-混合浮选工艺流程，成功解决了铜锌分离问题。 李玉芬等应用CCE组合抑制剂+硫酸锌+亚硫酸钠，使锌矿物在铜锌分离中得到很好的抑 制，从而达到铜锌分离的目的。马晶等使用组合抑制剂硫酸锌+YS-3进行铜铅锌分离，强化 分选，能使铜、铅、锌矿物有效分离。
[0004] 2011. 10. 26公开的申请号为CN201110082452. 5的中国发明专利公开了一种难选 硫化矿高硫铜锌矿石浮选分离方法，该方法以C6MT胶磷酸钠作为锌矿物抑制剂，分离出铜 精矿和尾矿，对尾矿进行三段浮选，采用一次粗选三次精选和二次扫选工艺，分离出锌精矿 和硫精矿。
[0005] 2009. 10. 07公开的申请号为CN200910115371. 3的中国发明专利公开了一种难选 铜锌硫化矿浮选分离的工艺，该发明包括选铜、选锌步骤，优先浮铜，使用捕收剂LP-02,同 时添加组合抑制剂LY-02,在矿浆pH为中性条件下实现铜锌分离。
[0006] 以上捕收剂和抑制剂的应用往往需要在药剂过量的条件下，才能取得较好的分离 效果，这样就会出现药剂浪费现象，同时，有些药剂还含有毒性，将对环境造成影响。因此， 有必要开发新型环境友好铜锌分离工艺替代现有工艺。
【发明内容】
[0007] 本发明的提供了一种难选高硫铜锌硫化矿无抑制剂浮选分离方法，以解决现有技 术中存在的上述问题。
[0008] 本发明采用如下技术方案：
[0009] -种难选高硫铜锌硫化矿无抑制剂浮选分离方法，在不添加锌矿物抑制剂的情况 下依次进行铜锌的浮选分离，包括以下步骤：
[0010] (1)对该矿先进行磨矿，直径不超过〇.〇43mm的矿石颗粒数量占总量的80%以 上；
[0011] (2)采用石灰调节矿浆电位，使矿浆电位控制在-220?-180mV，添加铜捕收剂硫 氨酯/ 丁黄药组合10-15/20-30g/t，或添加 MA/ 丁黄药组合20-30/20-30g/t，优先选铜；
[0012] (3)第一次铜精选，添加石灰调节矿浆电位，控制矿浆电位-200?-190mV ;
[0013] (4)第二次铜精选，添加石灰调节矿浆电位，控制矿浆电位-210?-200mV ;
[0014] (5)第三次铜精选，添加石灰调节矿浆电位，控制矿浆电位-220?-210mV ;
[0015] (6)第一次铜扫选，添加硫氨酯/ 丁黄药组合捕收剂6-10/10-15g/t、或是添加 ΜΑ/ 丁黄药组合捕收剂l〇-15/l〇-15g/t ;
[0016] (7)第二次铜扫选，添加丁黄药10-20g/t，或是添加 ΜΑ/丁黄药组合捕收剂 5-10/5-10g/t ;获得选铜尾矿；
[0017] (8)锌粗选，粗选控制矿浆电位-180?-170mV，添加硫酸铜400-600g/t，丁黄药 20-30g/t，2# 油 5-15g/t ;
[0018] (9)第一次锌精选，添加硫酸铜50_150g/t，添加石灰调节矿浆电位，控制矿浆电 位-180 ?-170mV ;
[0019] (10)第二次锌精选，添加石灰调节矿浆电位，控制矿浆电位-190?-180mV ;
[0020] (11)第三次锌精选，添加石灰调节矿浆电位，控制矿浆电位-200?-190mV ;
[0021] (12)第四次锌精选，添加石灰调节矿浆电位，控制矿浆电位-200?-190mV ;
[0022] (13)第一次锌扫选，添加硫酸铜 150-250g/t、丁黄药 10-20g/t、2# 油 4-8g/t，
[0023] (14)第二次锌扫选，添加丁黄药5_15g/t、2#油2_5g/t。
[0024] 其中，所述的难选高硫铜锌硫化矿，矿石含硫大于30%，含铜1?5%、含锌0. 5? 2%。
[0025] 其中，步骤（1)中，优选地，直径不超过0. 043mm的矿石颗粒数量占总量的85%以 上。
[0026] 其中，步骤（2)中，控制电位优选为-200?_190mV。
[0027] 其中，在一较佳实施例中，步骤（2)中，添加硫氨酯/ 丁黄药组合捕收剂，用量优选 为 12/24g/t。
[0028] 其中，在一较佳实施例中，步骤（6)中，添加硫氨酯/ 丁黄药组合捕收剂8/12g/t、 步骤（7)中，添加丁黄药15g/t。
[0029] 在另一较佳实施例中，步骤（2)中，优选添加 ΜΑ/丁黄药组合24/24g/t。
[0030] 在另一较佳实施例中，步骤（6)中，添加 ΜΑ/丁黄药组合捕收剂12/12g/t ;步骤 (7)中，添加 MA/ 丁黄药组合捕收剂7. 5/7. 5g/t。
[0031] 本发明的又一技术方案为：
[0032] 针对高海拔地区（大于4000米），一种难选高硫铜锌硫化矿无抑制剂浮选分离方 法，在不添加锌矿物抑制剂的情况下依次进行铜锌的浮选分离，包括以下步骤：
[0033] (1)对该矿先进行磨矿，直径不超过0.043mm的矿石颗粒数量占总量的80%以 上；
[0034] (2)采用石灰调节矿浆电位，使矿浆电位控制在-120?-110mV，添加铜捕收剂MA/ 丁黄药组合30-40/30-40g/t，优先选铜；
[0035] (3)第一次铜精选，添加石灰调节矿浆电位，控制矿浆电位-130?-120mV ;
[0036] (4)第二次铜精选，添加石灰调节矿浆电位，控制矿浆电位-140?_130mV ;
[0037] (5)第三次铜精选，添加石灰调节矿浆电位，控制矿浆电位-150?_140mV ;
[0038] (6)第一次铜扫选，ΜΑ/ 丁黄药组合捕收剂10-20/10_20g/t、
[0039] (7)第二次铜扫选，ΜΑ/ 丁黄药组合捕收剂10-20/10_20g/t，获得选铜尾矿；
[0040] (8)锌粗选，粗选控制矿浆电位-100?-90mV，添加硫酸铜500-700g/t，丁黄药 20-30g/t，2# 油 5-15g/t ;
[0041] (9)第一次锌精选，添加硫酸铜50_150g/t，添加石灰调节矿浆电位，控制矿浆电 位-110 ?-100mV ;
[0042] (10)第二次锌精选，添加石灰调节矿浆电位，控制矿浆电位-120?-110mV ;
[0043] (11)第三次锌精选，添加硫酸铜40-60g/t，添加石灰调节矿浆电位，控制矿浆电 位-130 ?-120mV ;
[0044] (12)第四次锌精选，添加石灰调节矿浆电位，控制矿浆电位-140?_130mV ;
[0045] (13)第一次锌扫选，添加硫酸铜 250-350g/t、丁黄药 5-15g/t、2# 油 4-8g/t，
[0046] (14)第二次锌扫选，添加丁黄药 5_15g/t、2# 油 2_5g/t。。
[0047] 本发明高硫铜锌硫化矿无抑制剂浮选分离工艺具有如下优点：
[0048] (1)本方法以石灰作为矿浆调整剂精确调节矿浆电位，实现无抑制剂优先选铜，选 铜尾矿使用硫酸铜活化闪锌矿，同时使用石灰精确调节矿浆电位进行选锌，最终获得合格 的铜精矿和锌精矿。流程简单，容易控制；
[0049] (2)节约药剂成本，可比传统工艺降低药剂成本5?10% ;
[0050] (3)铜锌分离效果好，铜锌精矿互含较少，实现低品位资源的有效回收利用；
[0051] ⑷使用无毒药剂，实现清洁生产。
[0052] 总之，本发明通过精确控制矿浆电位，改变铜、锌矿物间的可浮性，实现无抑制剂 铜锌的有效分离，铜锌选矿指标高于原工艺，且药剂成本较原工艺有一定幅度的下降。
【专利附图】
【附图说明】
[0053] 图1为本发明具体实施例1、2工艺流程图
[0054] 图2为本发明具体实施例3工艺流程图
【具体实施方式】
[0055] 实施例1
[0056] 采用本发明方法对青海某高硫铜锌硫化矿石进行选矿试验研究，原矿元素分析见 表1。
[0057] 表1原矿元素分析结果/ %
[0058]
【权利要求】
1. 一种难选高硫铜锌硫化矿无抑制剂浮选分离方法，在不添加锌矿物抑制剂的情况下 依次进行铜锌的浮选分离，包括以下步骤： (1) 对该矿先进行磨矿，直径不超过0. 043mm的矿石颗粒数量占总量的80 %以上； (2) 采用石灰调节矿浆电位，使矿浆电位控制在-220?-180mV，添加铜捕收剂硫氨酯 / 丁黄药组合10-15/20-30g/t，或添加 MA/ 丁黄药组合20-30/20-30g/t，优先选铜； (3) 第一次铜精选，添加石灰调节矿浆电位，控制矿浆电位-200?-190mV ; (4) 第二次铜精选，添加石灰调节矿浆电位，控制矿浆电位-210?-200mV ; (5) 第三次铜精选，添加石灰调节矿浆电位，控制矿浆电位-220?-210mV ; (6) 第一次铜扫选，添加硫氨酯/ 丁黄药组合捕收剂6-10/10-15g/t、或是添加 ΜΑ/ 丁 黄药组合捕收剂10-15/10_15g/t ; (7) 第二次铜扫选，添加丁黄药10-20g/t，或是添加 ΜΑ/丁黄药组合捕收剂 5-10/5-10g/t ;获得选铜尾矿； (8) 锌粗选，粗选控制矿浆电位-180?-170mV，添加硫酸铜400-600g/t，丁黄药 20-30g/t，2# 油 5-15g/t ; (9) 第一次锌精选，添加硫酸铜50-150g/t，添加石灰调节矿浆电位，控制矿浆电 位-180 ?-170mV ; (10) 第二次锌精选，添加石灰调节矿浆电位，控制矿浆电位-190?-180mV ; (11) 第三次锌精选，添加石灰调节矿浆电位，控制矿浆电位-200?-190mV ; (12) 第四次锌精选，添加石灰调节矿浆电位，控制矿浆电位-200?-190mV ; (13) 第一次锌扫选，添加硫酸铜150-250g/t、丁黄药10-20g/t、2#油4-8g/t， (14) 第二次锌扫选，添加丁黄药5-15g/t、2#油2-5g/t。
2. 如权利要求1所述的一种难选高硫铜锌硫化矿无抑制剂浮选分离方法，其特征在 于：所述的难选高硫铜锌硫化矿，矿石含硫大于30%，含铜1?5%、含锌0. 5?2%。
3. 如权利要求1所述的一种难选高硫铜锌硫化矿无抑制剂浮选分离方法，其特征在 于：步骤（1)中，直径不超过0.043mm的矿石颗粒数量占总量的85%以上。
4. 如权利要求1所述的一种难选高硫铜锌硫化矿无抑制剂浮选分离方法，其特征在 于：步骤⑵中，控制电位-200?-190mV。
5. 如权利要求1所述的一种难选高硫铜锌硫化矿无抑制剂浮选分离方法，其特征在 于：步骤（2)中，添加硫氨酯/ 丁黄药组合捕收剂，用量为12/24g/t。
6. 如权利要求5所述的一种难选高硫铜锌硫化矿无抑制剂浮选分离方法，其特征在 于：步骤（6)中，添加硫氨酯/ 丁黄药组合捕收剂8/12g/t、步骤（7)中，添加丁黄药15g/t。
7. 如权利要求1所述的一种难选高硫铜锌硫化矿无抑制剂浮选分离方法，其特征在 于：步骤（2)中，添加 MA/ 丁黄药组合24/24g/t。
8. 如权利要求7所述的一种难选高硫铜锌硫化矿无抑制剂浮选分离方法，其特征在 于：步骤（6)中，添加 MA/丁黄药组合捕收剂12/12g/t ;步骤（7)中，添加 MA/丁黄药组合 捕收剂 7.5/7. 5g/t。
9. 一种难选高硫铜锌硫化矿无抑制剂浮选分离方法，在不添加锌矿物抑制剂的情况下 依次进行铜锌的浮选分离，包括以下步骤： (1)对该矿先进行磨矿，直径不超过〇. 〇43mm的矿石颗粒数量占总量的80 %以上； ⑵采用石灰调节矿浆电位，使矿浆电位控制在-120?-llOmV，添加铜捕收剂ΜΑ/ 丁 黄药组合30-40/30-40g/t，优先选铜； (3) 第一次铜精选，添加石灰调节矿浆电位，控制矿浆电位-130?-120mV ; (4) 第二次铜精选，添加石灰调节矿浆电位，控制矿浆电位-140?-130mV ; (5) 第三次铜精选，添加石灰调节矿浆电位，控制矿浆电位-150?-140mV ; (6) 第一次铜扫选，ΜΑ/丁黄药组合捕收剂10-20/10-20g/t、 (7) 第二次铜扫选，ΜΑ/丁黄药组合捕收剂10-20/10-20g/t，获得选铜尾矿； (8) 锌粗选，粗选控制矿浆电位-100?-90mV，添加硫酸铜500-700g/t，丁黄药 20-30g/t，2# 油 5-15g/t ; (9) 第一次锌精选，添加硫酸铜50-150g/t，添加石灰调节矿浆电位，控制矿浆电 位-110 ?-100mV ; (10) 第二次锌精选，添加石灰调节矿浆电位，控制矿浆电位-120?-110mV ; (11) 第三次锌精选，添加硫酸铜40-60g/t，添加石灰调节矿浆电位，控制矿浆电 位-130 ?-120mV ; (12) 第四次锌精选，添加石灰调节矿浆电位，控制矿浆电位-140?-130mV ; (13) 第一次锌扫选，添加硫酸铜250-350g/t、丁黄药5-15g/t、2#油4-8g/t， (14) 第二次锌扫选，添加丁黄药5-15g/t、2#油2-5g/t。
【文档编号】B03D1/018GK104289317SQ201410309482
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2013年7月18日
【发明者】黄怀国, 赖伟强, 张卿, 林鸿汉, 叶志勇, 黄思捷, 庄荣传 申请人:厦门紫金矿冶技术有限公司