一种消除次生硫化铜多金属矿浆溶液中铜离子的方法
【专利摘要】本发明公开一种消除次生硫化铜多金属矿浆中难免铜离子的方法，属于矿物加工技术领域。其特征在于其选矿过程的步骤依次包括：将原矿磨矿至单体解离后，给入搅拌槽；在搅拌槽加入铜粉，并加入盐酸加热，搅拌；调浆加药，进行常规浮选得到精矿产品；本发明所述方法，利用盐酸、铜粉与Cu2+反应，生成能在水溶液中稳定存在的Cu（）的配合物[CuCl2]?在浮选作业之前除去Cu2+，避免难免离子Cu2+对闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿等硫化矿物的活化，可通过常规浮选工艺得到较好的选矿指标。本发明具有选矿指标好，节约药剂等优点。
【专利说明】
-种消除次生硫化铜多金属矿浆溶液中铜离子的方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种消除次生硫化铜多金属矿浆溶液中铜离子的方法，属于矿物加工
技术领域。
【背景技术】
[0002] 我国的多金属硫化矿，尤其是含铜多金属硫化矿，有用矿物大多嵌布粒度细，铜矿 物与其他硫化矿物致密共生。另外，硫化铜矿石的氧化，造成磨矿过程中次生硫化铜矿解离 出大量铜离子。单从纯矿物浮选来看，加、口6、211少6硫化矿的优先浮选是不成问题的，但在 实际生产中，铜离子对闪锋矿等硫化矿物具有活化作用，需加入调整剂，才能实现分离，但 药剂消耗量大，最终精矿的浮选指标不高，经济效益低。
[0003] 化对闪锋矿的活化的机理：
目前，国内外对含次生硫化铜的多金属矿大多采用化2S、ZnS〇4、Na2S〇3抑制闪锋矿但当 浮选体系中次生铜含量较多时，易产生较多的铜离子，容易在方铅矿、闪锋矿表面形成硫化 铜薄膜，赋予它们一定类似硫化铜矿物的性质，导致表面性质差异不明显，无法获得较好的 浮选指标。KsCnO?方铅矿有一定的效果，但容易导致重金属离子化对环境的污染。用氯化钢 抑制硫化铜矿物进行浮选分离，但废水中的氯化钢、氯化钟均有剧毒，处理成本高。另外，在 原矿品位较低的情况下，采用优先浮选或者等可浮浮选，先对硫化矿物进行抑制，会消耗大 量的抑制剂，然后对其活化捕收又要消耗大量的活化剂，大大增加了工业成本。
[0004] 通过W上分析可W看出：在含次生铜的多金属硫化矿的浮选作业中，难免离子化h 的产生会对浮选体系产生重大影响。使用合理的方法消除Cu2+对浮选作业的影响，成为提高 含次生铜的多金属硫化矿选矿指标的一个重要途径。
【发明内容】
[0005] 为克服已有选矿技术处理含次生铜的多金属硫化矿时，难W消除Cu2+对浮选体系 产生影响的缺点，更好地利用我国现有的多金属硫化矿资源，本发明提出一种消除次生硫 化铜多金属矿浆中难免铜离子的方法具体，具体包括W下步骤： (1) 按^5 g/L的比例在水中加入铜粉混合均匀配制悬浊液，并加热至沸； (2) 将多金属矿矿样碎磨矿至单体解离制备得到原矿浆，在原矿浆中加入步骤(1)得到 的铜粉悬浊液、盐酸，加热揽拌使其充分反应得到消除铜离子后的矿浆;按每吨矿样中加入 5~20g铜粉的比例在矿浆中加入铜粉悬浊液;加入的盐酸使矿浆的pH为2~5。
[0006] 本发明步骤(1)中所述铜粉的粒度为25~75皿。
[0007] 本发明步骤(2)中原矿浆的质量百分比浓度为60 %~80 %。
[000引本发明步骤(2)中盐酸质量分数为20~40 0/0。
[0009] 本发明步骤(2)中所述反应时间为10~20 min,加热溫度为40~65°C。
[0010] 本发明步骤(2)制备得到矿浆通过常规方法进行常规浮选，得到最终精矿产品。
[0011] 本发明的原理为：盐酸与铜粉在加热的条件下与Cu2+反应，生成Cu(I)的配合物
政姬;投张叫]在水溶液中能较稳定的存在，不容易歧化为Cu2+和Cu。有关的元素电势 图安n下. 巧臥斷￡1穿在水溶 液t ： 本发明利用运种原理，消除难免离子Cu2+对浮选体系的不利影响，有效的预防了闪锋 矿、方铅矿、黄铁矿等矿物表面硫化膜的形成，增大了硫化铜矿物与其他矿物之间的可浮性 差异，提局了浮选指标。
[0012] 本发明的有益效果为： (1) 有效地消除了次生硫化铜产生的化h对闪锋矿、黄铁矿、磁黄铁矿的活化作用； (2) 降低了浮选作业中的药剂用量，大大的节约了成本，可降低精、扫选次数； (3) 盐酸、铜粉来源广，作用效果显著，铜粉可进入精矿产品而被回收； (4) 提高了铜精矿的品位和回收率，减少了精矿中产品互含现象。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合【具体实施方式】对本发明做进一步详细说明，但本发明的保护范围并不限 于所述内容。
[0014] 实施例1 本实施例W新疆某铜铅锋多金属硫化矿为矿样，原矿化品位0.52%，原生硫化铜占有率 53.91%，次生硫化铜占有率40.22%，Zn品位2.68%，饥品位1.24%，Fe品位8.04%，具体包括W 下步骤： (1) 按每IL水中加入Ig粒度为74WI1的铜粉的比例配制悬浊液，并加热至沸； (2) 取It原矿矿样，将其破碎至-2 mmW下磨矿，磨矿细度为-0.074 mm含量为91.51%， 磨矿产品进入揽拌槽，调整矿浆浓度为60%得到原矿浆，在原矿浆中加入化步骤（1)得到的 铜粉悬浊液，然后加入质量分数为40%的盐酸，调化至2，加热至40°C，揽拌IOmin使其充分反 应得到消除铜离子后的矿浆。
[0015] (3)选别采用铜铅混合浮选、然后选锋、铜铅混合精矿分离的原则流程，混合浮选 采用"一粗=精=扫"的流程，中矿循环返回，混合精矿的浮选分离采用"一粗=精=扫"的 流程，中矿循环返回，锋浮选采用"一粗四精二扫"的流程，中矿循环返回。
[0016] 原矿浆中化的含量为860 mg/L，经处理后铜离子含量为20 mg/l;通过浮选，最终 得到的铜精矿中C U品位为3 0.11 %，回收率为8 8.2 6 %，含Z n 4.11 %;铅精矿中化品位为 55.22%，回收率为87.43%，含锋4.88%;锋精矿中Zn品位为58.23%，回收率为80.53%;铜精矿 和铅精矿中含锋量分别减少了 2.69%和2.45%。试验通过在浮选作业之前消除难免离子化 减少了浮选作业中化S〇4和CuS化的使用，创造了良好的浮选环境，提高了精矿指标。
[0017] 实施例2 本实施例W细甸铜铅锋多金属氧硫混合矿为矿样，原矿化品位0.31%，原生硫化铜占有 率38.68%，次生硫化铜占有率32.22%，化品位3.97%，饥品位3.37%，化品位1.52%具体试验包 括W下步骤： (1) 按每IL水中加入2.5g粒度为50WI1的铜粉的比例配制悬浊液； (2) 取It原矿矿样，将其破碎至-2 mmW下磨矿，磨矿细度为-0.074 mm含量为93.25%， 磨矿产品进入揽拌槽，调整矿浆浓度为70%得到原矿浆，在原矿浆中加入化步骤（1)得到的 铜粉悬浊液，然后加入质量分数为30%的盐酸，调化至4,加热至55 °C，揽拌20min使其充分反 应得到消除铜离子后的矿浆。
[0018] (3)选别采用铜铅混合浮选、然后选锋、铜铅混合精矿分离的原则流程，混合浮选 采用"一粗二精二扫"的流程，中矿循环返回，混合精矿的浮选分离采用"一粗=精二扫"的 流程，中矿循环返回，锋浮选采用"一粗=精二扫"的流程，中矿循环返回。
[0019]原矿浆中Cu2+的含量为530 mg/L，经处理后铜离子含量为10 mg/L;通过浮选最终 得到的铜精矿中C U品位为3 0.11 %，回收率为8 7.31 %，含Z n 4.11 %;铅精矿中化品位为 55.22%，回收率为87.43%，含锋4.88%;锋精矿中Zn品位为58.23%，回收率为81.34%;铜精矿 和铅精矿中含锋量分别减少了 2.64%和1.58%。试验通过在浮选作业之前消除难免离子化 减少了浮选作业中化S〇4和CuS化的使用，创造了良好的浮选环境，提高了精矿指标。
[0020] 实施例3 本实施例W天宝山铜铅锋多金属矿为矿样，原矿C U品位0.9 4 %，原生硫化铜占有率 33.71%，次生硫化铜占有率38.57%，Zn品位15.49%，饥品位2.12%，Fe品位5.04%具体试验包 括W下步骤： (1) 按每IL水中加入5g粒度为25WI1的铜粉的比例配制悬浊液，并加热至沸； (2) 取It原矿矿样，将其破碎至-2 mmW下磨矿，磨矿细度为-0.074 mm含量为91.51%， 磨矿产品进入揽拌槽，调整矿浆浓度为80%得到原矿浆，在原矿浆中加入化步骤（I)得到的 铜粉悬浊液，然后加入质量分数为20%的盐酸，调化至5，加热至60°C，揽拌15min使其充分反 应得到消除铜离子后的矿浆。
[0021] (3)选别采用铜铅混合浮选、然后选锋、铜铅混合精矿分离的原则流程，混合浮选 采用"一粗二精一扫"的流程，中矿循环返回，混合精矿的浮选分离采用"一粗=精二扫"的 流程，中矿循环返回，锋浮选采用"一粗二精一扫"的流程，中矿循环返回。
[0022] 原矿浆中化的含量为1100 mg/L，经处理后铜离子含量为50 mg/L。通过浮选最终 得到的铜精矿中C U品位为2 5.2 5 %，回收率为8 0.2 4 %，含Z n 4.11 %;铅精矿中化品位为 56.35%，回收率为85.24%，含锋4.88%;锋精矿中Zn品位为59.14%，回收率为82.39%;铜精矿 和铅精矿中含锋量分别减少了 3.21%和2.11%。试验通过在浮选作业之前消除难免离子化 减少了浮选作业中化S〇4和CuS化的使用，创造了良好的浮选环境，提高了精矿指标。
【主权项】
1. 一种消除次生硫化铜多金属矿浆中难免铜离子的方法，其特征在于，具体包括以下 步骤： (1) 按1~5 g/L的比例在水中加入铜粉混合均匀配制悬浊液，并加热至沸； (2) 将多金属矿矿样碎磨矿至单体解离制备得到原矿浆，在原矿浆中加入步骤(1)得到 的铜粉悬浊液、盐酸，加热搅拌使其充分反应得到消除铜离子后的矿浆;按每吨矿样中加入 5~20g铜粉的比例在矿浆中加入铜粉悬浊液;加入的盐酸使矿浆的pH为2~5。2. 根据权利要求1所述消除次生硫化铜多金属矿浆中难免铜离子的方法，其特征在于： 步骤(1)中所述铜粉的粒度为25~75μπι。3. 根据权利要求1所述消除次生硫化铜多金属矿浆中难免铜离子的方法，其特征在于： 步骤(2)中原矿浆的质量百分比浓度为60 %~80 %。4. 根据权利要求1所述消除次生硫化铜多金属矿浆中难免铜离子的方法，其特征在于： 步骤(2)中盐酸质量分数为20~40 %。5. 根据权利要求1所述消除次生硫化铜多金属矿浆中难免铜离子的方法，其特征在于： 步骤(2)中所述反应时间为10~20 min，加热温度为40~65°C。
【文档编号】B03D1/002GK105903572SQ201610257919
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】余力, 刘全军, 高扬, 宋建文, 袁华玮, 张超, 张一超, 张辉
【申请人】昆明理工大学