保持架冲六孔在线自动检验的制造方法
【专利摘要】一种保持架冲六孔在线自动检验机，其特点是，包括固定在座板上的局部变形与毛刺超差检测机构、六孔尺寸与形位超差检测机构、电机架、第一轴承座支架、第二轴承座支架、控制盒和安装在电机架、第一轴承座支架、第二轴承座支架上的摩擦带同步传动机构；局部变形与毛刺超差检测机构中的导线、六孔尺寸与形位超差检测机构中的传感器导线和摩擦带同步传动机构中减速电机的电源线接入控制盒，控制盒固定在机架上的座板上，防护罩盖在六孔尺寸与形位超差检测机构上。其结构合理，检测准确，确保产品质量，能够杜绝下道工序机损事故发生。
【专利说明】保持架冲孔在线自动检验机
【技术领域】
[0001]本发明属于检测设备，是一种保持架冲六孔在线自动检验机，特别适用于轿车传动轴保持架冲六孔七种疵病的在线自动检验。
【背景技术】
[0002]现有的轿车传动轴保持架冲六孔工序包括粗冲和精冲两个工步，由于设备老化(电器元件失灵，机件疲劳损坏、松动，滑动部位磨损等)、模具损坏、机械手失灵等多种原因导致冲六孔后的保持架经常出现有:局部变形、孔口边缘毛刺超差、少孔、连孔、六孔间隔不均、孔轴向位移超差、因缺少精冲工步而孔小等不合格品。不合格品导致下道磨窗口工序出现设备故障、工具损坏等严重问题，但是现在还没有可用的专用检验设备和检验工装，不能及时发现上述产品质量问题并导致严重后果。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于给出一种结构合理，检测准确，确保产品质量，能够杜绝下道工序机损事故发生的保持架冲六孔在线自动检验机。
[0004]实现本发明目的采用的技术方案是:一种保持架冲六孔在线自动检验机，其特征是，它包括:局部变形与毛刺超差检测机构、六孔尺寸与形位超差检测机构、摩擦带同步传动机构、电机架、第一轴承座支架、第二轴承座支架、保持架输出滚道、座板、机架、防护罩及控制盒，所述局部变形与毛刺超差检测机构、六孔尺寸与形位超差检测机构、保持架输出滚道、电机架和控制盒固定在座板上，第一轴承座支架、第二轴承座支架分布在六孔尺寸与形位超差检测机构两侧固定在座板上，所述摩擦带同步传动机构中减速电机、第一轴承座、第二轴承座分别固定在电机架和第一轴承座支架、第二轴承座支架上；所述局部变形与毛刺超差检测机构中的导线、六孔尺寸与形位超差检测机构中的传感器导线和摩擦带同步传动机构中减速电机的电源线接入控制盒，控制盒固定在座板上；所述座板固定在机架上，防护罩盖在六孔尺寸与形位超差检测机构上。
[0005]所述局部变形与毛刺超差检测机构包括:下绝缘板、前端保持架滚道、上电极、两件上绝缘板和两根导线。所述的上电极固定在上绝缘板上，上绝缘板固定在前端保持架滚道上，前端保持架滚道固定在下绝缘板上，下绝缘板固定在座板上，两根导线其中一根固定在上电极上，另一根固定在前端保持架滚道上。
[0006]所述六孔尺寸与形位超差检测机构包括:六孔检验轨道、第一侧夹板、第二侧夹板、支撑轮、支撑轮轴、导入轮、导入轮轴、块规定位铁、块规、感应器、感应器座、顶紧块、顶紧螺钉，所述的支撑轮、导入轮分别套在支撑轮轴和导入轮轴上，支撑轮轴、导入轮轴固定在六孔检验轨道上，所述块规定位铁插装固定在六孔检验轨道上，块规、感应器座、装在六孔检验轨道内，顶紧块固定在六孔检验轨道上，顶紧螺钉旋装在顶紧块上，所述第一侧夹板、第二侧夹板固定在六孔检验轨道两侧，感应器旋装在感应器座上。
[0007]所述的摩擦带同步传动机构包括:减速电机、联轴节、第一轴承座、第一轴承座支架、第一轮轴、第一齿轮、第二轴承座、第二轴承座支架、第二轮轴、第二齿轮、第三轮轴、第三齿轮、第四轮轴、第四齿轮、第一摩擦带靠板、第二摩擦带靠板、第一摩擦带、第二摩擦带、第一张紧轮、第一张紧轮轴、第一张紧轮架、第二张紧轮、第二张紧轮轴、第二张紧轮架；所述减速电机通过联轴节与第一轮轴固定连接，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮分别固定在第一轮轴、第二轮轴、第三轮轴、第四轮轴上，第一轮轴、第四轮轴通过轴承安装在第一轴承座上，第二轮轴、第三轮轴通过轴承安装在第二轴承座上；所述第一摩擦带靠板、第二摩擦带靠板分别固定在第一轴承座、第二轴承座上；第一张紧轮、第二张紧轮分别套在第一张紧轮轴、第二张紧轮轴上；第一张紧轮轴、第二张紧轮轴分别固定在第一张紧轮架、第二张紧轮架上；第一张紧轮架、第二张紧轮架分别固定在第一轴承座、第二轴承座上；第一轴承座、第二轴承座分别固定在第一轴承座支架、第二轴承座支架上；所述第二摩擦带套在第二张紧轮、第二齿轮和第三齿轮上，所述第一摩擦带套在第一张紧轮、第一齿轮和第四齿轮上。
[0008]本发明的保持架冲六孔在线自动检验机，采用机械自动化在线进行对保持架冲六孔百分之百检验代替人工抽检，当保持架通过检验机时，如果有局部变形超差、孔口边缘毛刺超差等疵病，保持架接触检验机中局部变形与毛刺超差检测机构中上电极，则有电流信号报警使减速电机反转；如果保持架有少孔、连孔、六孔间隔不均、孔轴向位移超差、因缺少精冲工步而孔小等疵病，保持架不能顺利通过检验机中六孔尺寸与形位超差检测机构，则六孔尺寸与形位超差检测机构中感应器发出信号报警并使减速电机反转，退出不合格品后检验机恢复正常工作。其效率高、节省人力，能一次性检出保持架冲六孔后的各种废修品，杜绝保持架不合格品导致下工序窗口磨床出现工装、机损事故发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的保持架冲六孔在线自动检验机的结构示意图；
图2是图1中B-B剖视展开图；
图3是图1中D向视图；
图4是图3中E-E剖视图；
图5是图1中C向视图；
图6是图1中A-A剖视图；
图7是图6中H-H剖视图；
图8是图6中F-F剖视图。
[0010]图中:1减速电机、2联轴节、3第一轮轴、4第一轴承座、5第一齿轮、6第一张紧轮架、7第一张紧轮轴、8第一张紧轮、9第一摩擦带、10第二摩擦带、11第二张紧轮、12第二张紧轮轴、13第二张紧轮架、14第二齿轮、15第二轴承座、16第二轮轴、17第二轴承座支架、18第二侧夹板、19六孔检验滚道、20第一侧夹板、21第一轴承座支架、22电机架、23座板、24机架、25控制盒、26第四轮轴、27第四齿轮、28第三齿轮、29第三轮轴、30第一摩擦带靠板、31第二摩擦带靠板、32前端保持架滚道、33上电极、34上绝缘板、35第一导线、36第二导线、37下绝缘板、38支撑轮、39支撑轮轴、40导入轮、41导入轮轴、42块规定位铁、43块规、44感应器座、45感应器、46顶紧块、47顶紧螺钉、48防护罩、49保持架输出滚道、50摩擦带同步传动机构、51局部变形与毛刺超差检测机构、52六孔尺寸与形位超差检测机构。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本发明的具体结构及工作过程做进一步说明。
[0012]参阅图1-图6，本发明的保持架冲六孔在线自动检验机，包括:局部变形与毛刺超差检测机构51、六孔尺寸与形位超差检测机构52、摩擦带同步传动机构50和电机架22、第一轴承座支架21、第二轴承座支架17、保持架输出滚道49、座板23、机架24、防护罩48及控制盒25。所述局部变形与毛刺超差检测机构51、六孔尺寸与形位超差检测机构52、保持架输出滚道49和电机架22固定在座板23上；所述第一轴承座支架21、第二轴承座支架17分布在六孔尺寸与形位超差检测机构52两侧固定在座板23上，所述摩擦带同步传动机构50中减速电机1、第一轴承座4、第二轴承座15分别固定在电机架22和第一轴承座支架21、第二轴承座支架17上；所述局部变形与毛刺超差检测机构51中第一导线35、第二导线36和六孔尺寸与形位超差检测机构52中传感器45导线和摩擦带同步传动机构50中减速电机I电源线接入控制盒25，控制盒25固定在座板23上；所述座板23固定在机架24上，防护罩48盖在六孔尺寸与形位超差检测机构52上。
[0013]参阅图2和图4，所述局部变形与毛刺超差检测机构51包括:下绝缘板37、前端保持架滚道32、上电极33、上绝缘板34、第一导线35、第二导线36。所述的上电极33固定在上绝缘板34上，上绝缘板34固定在前端保持架滚道32上，前端保持架滚道32固定在下绝缘板37上，下绝缘板37固定在座板23上。第一导线35固定在上电极上，第二导线36固定在前端保持架滚道32上。
[0014]参阅图6-图8，所述六孔尺寸与形位超差检测机构52包括:六孔检验滚道19、第一侧夹板20、第二侧夹板18、支撑轮38、支撑轮轴39、导入轮40、导入轮轴41、块规定位铁42、块规43、感应器45、感应器座44、顶紧块46、顶紧螺钉47。所述支撑轮38、导入轮40分别套在支撑轮轴39和导入轮轴41上；支撑轮轴39、导入轮轴41固定在六孔检验滚道19上；块规定位铁42插装固定在六孔检验滚道19上，若干块规43、若干感应器座44、装在六孔检验滚道19内；顶紧块46固定在六孔检验滚道19上，顶紧螺钉47旋装在顶紧块46上。感应器45旋装在感应器座44上。
[0015]参阅图2和图5,所述摩擦带同步传动机构50包括:减速电机1、联轴节2、第一轴承座4、第一轴承座支架21、第一轮轴3、第一齿轮5、第二轴承座15、第二轴承座支架17、第二轮轴16、第二齿轮14、第三轮轴29、第三齿轮28、第四轮轴26、第四齿轮27、第一摩擦带靠板30、第二摩擦带靠板31、第一摩擦带9、第二摩擦带10、第一张紧轮8、第一张紧轮轴7、第一张紧轮架6、第二张紧轮11、第二张紧轮轴12、第二张紧轮架13。所述减速电机I通过联轴节2与第一轮轴3固定联接。第一齿轮5、第二齿轮14、第三齿轮28、第四齿轮27分别固定在第一轮轴3、第二轮轴16、第三轮轴29、第四轮轴26上。第一轮轴3、第四轮轴26通过轴承安装在第一轴承座4上，第二轮轴16、第三轮轴29通过轴承安装在第二轴承座15上；所述第一摩擦带靠板30、第二摩擦带靠板31分别固定在第一轴承座4、第二轴承座15上。第一张紧轮8、第二张紧轮11分别套在第一张紧轮轴7、第二张紧轮轴12上。第一张紧轮轴7、第二张紧轮轴12分别固定在第一张紧轮架6、第二张紧轮架13上。第一张紧轮架6、第二张紧轮架13分别固定在第一轴承座4、第二轴承座15上；所述第二摩擦带10套在第二张紧轮11、第二齿轮14和第三齿轮28上。同理，第一摩擦带9套在第一张紧轮8、第一齿轮5和第四齿轮27上。
使用时，将本自动检验机中局部变形与毛刺超差检测机构51中前端保持架滚道32对准保持架冲六孔工序的零件输出滚道安装固定，即可对冲完六孔的保持架进行在线自动检验。冲完六孔的保持架进入局部变形和毛刺超差检测机构51，如果有局部变形和毛刺超差的保持架滚过前端保持架滚道32时，上电极33会感知并由导线35传信号入控制盒25，由控制盒25发出报警并控制减速电机I反转。合格的保持架可顺利通过局部变形和毛刺超差检测机构51进入六孔尺寸与形位超差检测机构52中，保持架在摩擦带同步传动机构50中第一摩擦带9、第二摩擦带10的摩擦驱动下滚入六孔检验滚道19，经过支撑轮38、导入轮40，在导入轮40导引作用下滚动进入检验阶段。如果有少孔、连孔、六孔间隔不均、孔轴向位移超差、因缺少精冲工步而孔小的保持架滚入时，将被块规43挡住，感应器45会感知并传信号入控制盒25，由控制盒25发出报警并控制减速电机I反转。合格的保持架会顺利通过本自动检验机中保持架输出滚道49落入工序自备的盛具之中。检验机报警减速电机I反转退出不合格的保持架即可恢复正常运转。
[0016]本发明不局限于本【具体实施方式】，对于本领域技术人员来说，不经过创造性劳动的简单复制和改进均属于本发明权利要求所保护的范围。
【权利要求】
1.一种保持架冲六孔在线自动检验机，其特征是，它包括:局部变形与毛刺超差检测机构、六孔尺寸与形位超差检测机构、摩擦带同步传动机构、电机架、第一轴承座支架、第二轴承座支架、保持架输出滚道、座板、机架、防护罩及控制盒，所述局部变形与毛刺超差检测机构、六孔尺寸与形位超差检测机构、保持架输出滚道、电机架和控制盒固定在座板上，第一轴承座支架、第二轴承座支架分布在六孔尺寸与形位超差检测机构两侧固定在座板上，所述摩擦带同步传动机构中减速电机、第一轴承座、第二轴承座分别固定在电机架和第一轴承座支架、第二轴承座支架上；所述局部变形与毛刺超差检测机构中的导线、六孔尺寸与形位超差检测机构中的传感器导线和摩擦带同步传动机构中减速电机的电源线接入控制盒，控制盒固定在座板上；所述座板固定在机架上，防护罩盖在六孔尺寸与形位超差检测机构上。
2.根据权利要求1所述的保持架冲六孔在线自动检验机，其特征是，所述局部变形与毛刺超差检测机构包括:下绝缘板、前端保持架滚道、上电极、两件上绝缘板和两根导线。
3.所述的上电极固定在上绝缘板上，上绝缘板固定在前端保持架滚道上，前端保持架滚道固定在下绝缘板上，下绝缘板固定在座板上，两根导线其中一根固定在上电级上，另一根固定在前端保持架滚道上。
4.根据权利要求1所述的保持架冲六孔在线自动检验机，其特征是，所述六孔尺寸与形位超差检测机构包括:六孔检验轨道、第一侧夹板、第二侧夹板、支撑轮、支撑轮轴、导入轮、导入轮轴、块规定位铁、块规、感应器、感应器座、顶紧块、顶紧螺钉，所述的支撑轮、导入轮分别套在支撑轮轴和导入轮轴上，支撑轮轴、导入轮轴固定在六孔检验轨道上，所述块规定位铁插装固定在六孔检验轨道上，块规、感应器座、装在六孔检验轨道内，顶紧块固定在六孔检验轨道上，顶紧螺钉旋装在顶紧块上，所述第一侧夹板、第二侧夹板固定在六孔检验轨道两侧，感应器旋装在感应器座上。
5.根据权利要求1所述的保持架冲六孔在线自动检验机，其特征是，所述的摩擦带同步传动机构包括:减速电机、联轴节、第一轴承座、第一轴承座支架、第一轮轴、第一齿轮、第二轴承座、第二轴承座支架、第二轮轴、第二齿轮、第三轮轴、第三齿轮、第四轮轴、第四齿轮、第一摩擦带靠板、第二摩擦带靠板、第一摩擦带、第二摩擦带、第一张紧轮、第一张紧轮轴、第一张紧轮架、第二张紧轮、第二张紧轮轴、第二张紧轮架；所述减速电机通过联轴节与第一轮轴固定连接，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮分别固定在第一轮轴、第二轮轴、第三轮轴、第四轮轴上，第一轮轴、第四轮轴通过轴承安装在第一轴承座上，第二轮轴、第三轮轴通过轴承安装在第二轴承座上；所述第一摩擦带靠板、第二摩擦带靠板分别固定在第一轴承座、第二轴承座上；第一张紧轮、第二张紧轮分别套在第一张紧轮轴、第二张紧轮轴上；第一张紧轮轴、第二张紧轮轴分别固定在第一张紧轮架、第二张紧轮架上；第一张紧轮架、第二张紧轮架分别固定在第一轴承座、第二轴承座上；第一轴承座、第二轴承座分别固定在第一轴承座支架、第二轴承座支架上；所述第二摩擦带套在第二张紧轮、第二齿轮和第三齿轮上，所述第一摩擦带套在第一张紧轮、第一齿轮和第四齿轮上。
【文档编号】B07C5/34GK104492858SQ201410822325
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月26日 优先权日:2014年12月26日
【发明者】孙守义, 赵应杰, 刘延伟 申请人:吉林北方捷凯传动轴有限公司