电池生产线检测装置制造方法

电池生产线检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电池生产线检测装置，可用于电池生产线上电池质量的自动化检测，其结构是由机架、入口传动轴、入口转盘、中间传动轴、中间转盘、出口传动轴、出口转盘、检测头和排出口挡板等构成，并在入口转盘、中间转盘和出口转盘的外圆周面上分别设有多个圆周均布并形成转动对应衔接的定位槽，入口转盘一侧还设置检测头，相邻每个中间定位槽和相邻每个出口定位槽均设有电磁铁，当电池生产线上的电池进入入口转盘的入口定位槽即被检测头检测，进而控制中间转盘和出口转盘上的电磁铁进行相应工作，从而实现电池质量的快速检测，这种检测装置有效降低了漏检几率，并且检测不减速、自动化程度高，充分满足了电池生产线高速化发展的检测需要。
【专利说明】电池生产线检测装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于自动检测电池质量的检测装置，即电池生产线检测装置。

【背景技术】
[0002]电池生产线的检测主要是缺正极环检测、锌膏注入不良检测等，由于电池生产量大，且每个电池出厂都需要进行检测，自动化将是必由之路。目前，一般电池生产线的速度较慢，基本上在300只/分以下，检测大多采用目测或机械式检测，目测涉及到人工操作，漏检几率较高，而机械式检测必须要求机械设备减速。然而，随着电池生产线逐渐向600只/分以上的高速化发展，对于电池生产线的检测不漏检和检测不减速也越提出更高要求，因此，电池生产厂家对于电池生产线的高速自动化检测也已经越来越成为迫切需要。


【发明内容】

[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种降低漏检几率、检测不减速、自动化程度高的电池生产线检测装置。
[0004]本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现:
[0005]一种电池生产线检测装置，包括机架、依次转动安装在机架上的入口传动轴、中间传动轴和出口传动轴，及分别对应安装在入口传动轴上的入口转盘、对应安装在中间传动轴上的中间转盘和对应安装在出口传动轴上的出口转盘；所述的入口传动轴与中间传动轴之间、中间传动轴与出口传动轴之间均设有啮合传动组件，所述的入口转盘、中间转盘和出口转盘的外圆周面上分别设有多个圆周均布、并供电池顺序进入的入口定位槽、中间定位槽和出口定位槽；所述的每个入口定位槽和每个中间定位槽分别由入口转盘和中间转盘的转动而形成对应衔接，每个中间定位槽和每个出口定位槽也分别由中间转盘和出口转盘的转动而形成对应衔接；所述的入口转盘一侧设有检测电池质量的检测头，中间转盘上相邻每个中间定位槽均设有电磁铁，出口转盘上相邻每个出口定位槽均设有电磁铁；所述的检测头、每个中间定位槽的电磁铁和每个出口定位槽的电磁铁形成信号控制连接。
[0006]所述的入口转盘与中间转盘之间、中间转盘与出口转盘之间均为相切位置关系。
[0007]所述的中间转盘下方设有排出口挡板。
[0008]所述的每个入口定位槽均由起始点的半圆槽和顺着入口转盘转动方向延伸而成的直槽共同构成；所述的每个中间定位槽也是由起始点的半圆槽和顺着中间转盘转动方向延伸而成的直槽共同构成；所述的每个出口定位槽均为半圆槽。
[0009]所述的入口传动轴与中间传动轴之间设置的啮合传动组件是在入口传动轴与中间传动轴之间分别设有构成动力传递的滚子拨动槽轮不等速连接或齿轮连接或链轮连接或皮带轮连接。
[0010]所述的中间传动轴与出口传动轴之间设置的啮合传动组件是在中间传动轴与出口传动轴之间分别设有啮合传动的从动齿轮和主动齿轮。
[0011]与现有技术相比，本实用新型主要设计有转动相切安装的入口转盘、中间转盘和出口转盘，该三个转盘的外圆周面上分别设有多个圆周均布并形成转动对应衔接的定位槽，而入口转盘一侧设置检测头，相邻每个中间转盘的中间定位槽和相邻每个出口转盘的出口定位槽均设置有电磁铁，当电池生产线上的电池进入入口转盘的入口定位槽即可被检测头检测，进而控制中间转盘和出口转盘上的电磁铁进行相应工作，从而实现了电池质量的检测通过和不合格剔除的过程，这种电池生产线检测装置极大降低了传统检测手段的漏检几率，并且检测不减速、自动化程度更高，充分满足了电池生产厂家对于电池生产线高速化发展的检测需要。

【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的剖视结构示意图。
[0013]图2为电池生产线的检测示意图。

【具体实施方式】
[0014]下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。
[0015]如图1、图2所示，1.机架、2.马尔他传动盘、3.从动齿轮、4.入口传动轴、5.入口转盘、51.入口定位槽、6.中间转盘、61.中间定位槽、7.出口转盘、71.出口定位槽、8.中间传动轴、9.出口传动轴、10.主动齿轮、11.滚子、12.电池、13.电磁铁、14.排出口挡板、15.检测头。
[0016]电池生产线检测装置，涉及一种用于电池生产线上电池质量自动化检测的装置，其结构主要是由机架1、入口传动轴4、入口转盘5、中间传动轴8、中间转盘6、出口传动轴
9、出口转盘7、检测头15和排出口挡板14等构成。
[0017]所述的机架I是由钢构件焊接而成的框架结构，可作为整个检测装置的安装基础。
[0018]所述的入口传动轴4、中间传动轴8和出口传动轴9为水平平行设置在机架I内，该三个传动轴两端均由设置在机架I上的轴承作转动支承；所述的出口传动轴9上设有固定安装的主动齿轮10，中间传动轴8上设有固定安装的从动齿轮3，该主动齿轮10和从动齿轮3互相啮合并构成啮合传动组件，从而将出口传动轴9上的动力传动至中间传动轴8，以实现两根传动轴之间的同步转动；所述的中间传动轴8与入口传动轴4之间也设有啮合传动组件，该啮合传动组件可根据实际使用需要采用滚子拨动槽轮的不等速连接或齿轮连接或链轮连接或皮带轮连接，从而构成两根传动轴之间的动力传递，本实施例采用滚子拨动槽轮的不等速连接，它是由相配套的马尔他传动盘2和滚子11等构成。
[0019]所述的入口传动轴4、中间传动轴8和出口传动轴9的同一端均向机架I外延伸，并在入口传动轴上设有固定安装的入口转盘5、中间传动轴8上设有中间转盘6、出口传动轴9上设有出口转盘7 ;所述的入口转盘5与中间转盘6之间、中间转盘6与出口转盘7之间均为相切位置关系。
[0020]所述的入口转盘5前侧用于接收电池生产线的电池12输入，入口转盘5 —侧设有检测电池12质量的检测头15，入口转盘5的外圆周面上设有八个圆周均布、并供电池12顺序进入的入口定位槽51,每个入口定位槽均由起始点的半圆槽和顺着入口转盘5转动方向延伸而成的直槽共同构成。
[0021]所述的中间转盘6的外圆周面上设有四个圆周均布的中间定位槽61,每个中间定位槽也是由起始点的半圆槽和顺着中间转盘6转动方向延伸而成的直槽共同构成；每个中间定位槽61均相邻设置有电磁铁13，以便于吸附落入中间定位槽61内的电池12 ;当入口转盘5和中间转盘6形成同步转动后，每个入口定位槽51就会与每个中间定位槽61之间形成转动对应衔接，并通过中间定位槽61内的电磁铁13将入口定位槽51内的电池12吸附并固定在中间定位槽61内。所述的中间转盘6的下方设有一个排出口挡板14，可将检测不合格的电池12顺着中间定位槽61的转动方向甩落在排出口挡板14上排出。
[0022]所述的出口转盘7的外圆周面上设有八个圆周均布的出口定位槽71，每个出口定位槽均为半圆槽；每个出口定位槽71均相邻设置有电磁铁13，以便于吸附落入出口定位槽71内的电池12 ;当中间转盘6和出口转盘7形成同步转动后，每个中间定位槽61就会与每个出口定位槽71之间形成转动对应衔接，并通过出口定位槽71内的电磁铁13将中间定位槽61内的电池12吸附并固定在出口定位槽71内，然后由出口转盘7带动至后侧进入下一道工序。
[0023]所述的检测头15、每个中间定位槽61的电磁铁13和每个出口定位槽71的电磁铁13形成信号控制连接，以实现自动化检测过程。
[0024]本实用新型的检测流程如图2所示:机架I上的入口传动轴4、中间传动轴8和出口传动轴9受动力输入作同步转动，故入口转盘5、中间转盘6和出口转盘7也形成同步转动，从入口转盘5前侧输入的待检测电池12就会依次顺序进入各个入口定位槽51内，并随着入口转盘5的转动而带动至与该入口定位槽51作转动对应衔接的中间定位槽61内，在待检测电池12被入口转盘5带动向中间转盘6转动的过程中，检测头15进入检测工作，一旦判定入口定位槽51内的待检测电池12合格，则会控制中间定位槽61的电磁铁13不工作，出口定位槽71的电磁铁13进入工作，则转动对应衔接中间定位槽61的出口定位槽71就会将电池12吸附并由出口转盘7带动至后侧进入下一道工序；当检测头15判定入口定位槽51内的待检测电池12不合格，则控制中间定位槽61的电磁铁13进入工作，出口定位槽71的电磁铁13不工作，由中间转盘6将不合格的电池送入排出口挡板14剔除。在上述整个检测过程中，可完全做到不停机、不减速就能进行准确、高效的电池生产线检测，满足了电池生产厂家对于电池生产线高速化发展的检测需要。
【权利要求】
1.一种电池生产线检测装置，包括机架(I)、依次转动安装在机架上的入口传动轴(4)、中间传动轴(8)和出口传动轴(9)，及分别对应安装在入口传动轴(4)上的入口转盘(5 )、对应安装在中间传动轴(8 )上的中间转盘(6 )和对应安装在出口传动轴(9 )上的出口转盘(7);所述的入口传动轴(4)与中间传动轴(8)之间、中间传动轴(8)与出口传动轴(9)之间均设有啮合传动组件，其特征在于:a、所述的入口转盘(5)、中间转盘(6)和出口转盘(7)的外圆周面上分别设有多个圆周均布、并供电池(12)顺序进入的入口定位槽(51)、中间定位槽(61)和出口定位槽(71);所述的每个入口定位槽(51)和每个中间定位槽(61)分别由入口转盘(5)和中间转盘(6)的转动而形成对应衔接，每个中间定位槽(61)和每个出口定位槽(71)也分别由中间转盘(6)和出口转盘(7)的转动而形成对应衔接；b、所述的入口转盘(5)—侧设有检测电池(12)质量的检测头(15)，中间转盘(6)上相邻每个中间定位槽(61)均设有电磁铁(13 )，出口转盘(7 )上相邻每个出口定位槽(71)均设有电磁铁(13)；C、所述的检测头(15)、每个中间定位槽(61)的电磁铁(13)和每个出口定位槽(71)的电磁铁(13)形成信号控制连接。
2.根据权利要求1所述的电池生产线检测装置，其特征在于所述的入口转盘(5)与中间转盘(6)之间、中间转盘(6)与出口转盘(7)之间均为相切位置关系。
3.根据权利要求1或2所述的电池生产线检测装置，其特征在于所述的中间转盘(6)下方设有排出口挡板(14)。
4.根据权利要求1或2所述的电池生产线检测装置，其特征在于所述的每个入口定位槽(51)均由起始点的半圆槽和顺着入口转盘(5 )转动方向延伸而成的直槽共同构成；所述的每个中间定位槽(61)也是由起始点的半圆槽和顺着中间转盘(6)转动方向延伸而成的直槽共同构成；所述的每个出口定位槽(71)均为半圆槽。
5.根据权利要求1或2所述的电池生产线检测装置，其特征在于所述的入口传动轴(4)与中间传动轴(8)之间设置的啮合传动组件是在入口传动轴(4)与中间传动轴(8)之间分别设有构成动力传递的滚子拨动槽轮不等速连接或齿轮连接或链轮连接或皮带轮连接。
6.根据权利要求1或2所述的电池生产线检测装置，其特征在于所述的中间传动轴(8 )与出口传动轴(9 )之间设置的啮合传动组件是在中间传动轴(8 )与出口传动轴(9 )之间分别设有啮合传动的从动齿轮(3)和主动齿轮(10)。
【文档编号】B07C5/36GK203955560SQ201420346742
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】朱效铭, 陈石朱 申请人:宁波博大梧桐电池科技有限公司