碎磷铁铁炭分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种碎磷铁铁炭分离装置，所述碎磷铁铁炭分离装置包括动力装置、第一辊筒、第二辊筒、输送带以及设于所述第一辊筒正下方的筛分装置，所述动力装置驱动所述第一辊筒及第二辊筒转动并连动所述输送带，所述第一辊筒为永磁辊筒，所述筛分装置包括筛网及抵接于所述筛网底部的挡板，所述筛网的孔径为3～5mm，所述筛网与所述水平面的夹角为40°～60°，所述挡板到所述筛网的靠近所述第二辊筒的侧面的距离为所述筛网长度的1/5～2/5。与相关技术相比，本实用新型有益效果在于，有效分离碎磷铁中的炭粉，降低碎磷铁中炭粉含量，提高磷铁熔化速度，降低电耗，提高生产效率。
【专利说明】碎磷铁铁炭分离装置
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及阳极【技术领域】，尤其涉及一种碎磷铁铁炭分离装置。
【【背景技术】】
[0002]铝行业中，阳极包括导杆、钢爪、磷铁环及炭块，其中，钢爪通过磷铁环与炭块连接。随着生产的进行，炭块被不断消耗，炭块消耗的阳极被称为残极。由于磷铁环仅用于连接钢爪与炭块，并不参与生产过程中的其它反应，所以磷铁环在生产过程中不存在损耗，且可以通过破碎回收进行再利用。但磷铁环破碎回收时，由于残极上残留有炭块，在磷铁环破碎成碎磷铁的过程中，炭块也被破碎成炭粉并作为杂质掺杂在碎磷铁内。含有炭粉的碎磷铁进入中频炉后，由于杂质的存在导致磷铁熔化速度减慢，中频炉电耗增加，若沉降于中频炉底部的杂质较多，还需停炉进行杂质清理，导致生产效率降低。从而，有效分离碎磷铁中的炭粉，降低碎磷铁中炭粉含量，提高磷铁熔化速度，降低电耗，提高生产效率成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
[0003]因此，实有必要提供一种新的碎磷铁铁炭分离装置来克服上述技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效降低碎磷铁中炭粉含量，提高磷铁熔化速度，降低电耗，提高生产效率的碎磷铁铁炭分离装置。
[0005]本实用新型一种碎磷铁铁炭分离装置，所述碎磷铁铁炭分离装置包括动力装置、第一辊筒、位于所述第一辊筒右侧并与所述第一辊筒相隔一定距离的第二辊筒、同时套设于所述第一辊筒与所述第二辊筒外的输送带以及设于所述第一辊筒正下方的筛分装置，所述动力装置驱动所述第一辊筒及第二辊筒转动并连动所述输送带，所述第一辊筒为永磁辊筒，所述筛分装置包括筛网及抵接于所述筛网底部的挡板，所述筛网的远离所述第二辊筒的一端位于靠近所述第二辊筒的一端的上方，所述筛网的孔径为3?5_，所述筛网与所述水平面的夹角为40°?60°，所述挡板到所述筛网的靠近所述第二辊筒的侧面的距离为所述筛网长度的1/5?2/5。
[0006]优选的，所述筛网到所述输送带的距离为0.5?lm。
[0007]优选的，所述筛分装置还包括分别设于所述挡板的底部正下方及所述筛网的靠近所述第二辊筒的一端正下方的料斗。
[0008]优选的，所述动力装置为电动机。
[0009]优选的，所述输送带为皮带。
[0010]与相关技术相比，本实用新型的有益效果在于，有效分离碎磷铁中的炭粉，降低碎磷铁中炭粉含量，提高磷铁熔化速度，降低电耗，提高生产效率。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0011]图1为本实用新型碎磷铁铁炭分离装置结构示意图。【【具体实施方式】】
[0012]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图1所示，本实用新型碎磷铁铁炭分离装置包括动力装置3、第一辊筒1、位于第一辊筒I右侧并与第一辊筒I相隔一定距离的第二辊筒2、同时套设于第一辊筒I及第二辊筒2外的输送带5以及设于第一辊筒I正下方的筛分装置9，动力装置3驱动第一辊筒I及第二辊筒2并连动输送带5，第一辊筒I为永磁辊筒，该筛分装置9包括筛网4及抵接于筛网4底部的挡板7，筛网4的远离第二辊筒2的一端位于靠近第二辊筒2的一端的上方，筛网4设有若干贯穿于其上的通孔41，通孔41的孔径为3?5mm，该通孔41的孔径与炭粉的粒径及磷铁粉的粒径相适应，用以供炭粉颗粒及磷铁粉颗粒通过，筛网4与水平面的夹角为40°?60°，挡板7到筛网4的靠近第二辊筒2的侧面的距离为筛网4长度的1/5?2/5。
[0014]含有炭粉的碎磷铁物料(图未示)系从下料口 8落于输送带5上，并随输送带5朝靠近第一辊筒I的方向运动。由于第一辊筒I具有磁性，对磷铁有吸附作用，对炭粉不具有吸附作用，当物料经过第一辊筒I的最高点时，炭粉受重力作用的影响开始垂直下落，而磷铁受第一辊筒I的吸附影响贴附于输送带5上继续随输送带5向前运动，当磷铁经过第一辊筒I的最低点后，受第一辊筒I的吸附作用逐渐减小，才逐渐掉落于筛网4上并沿筛网4的倾斜方向滑落，显然，炭粉下落的位置与磷铁下落的位置为两个不同的位置，从而实现有效分离碎磷铁中的炭粉，降低碎磷铁中炭粉含量，进而提高磷铁熔化速度，降低电耗，提高生产效率。
[0015]当有炭粉颗粒粘附于碎磷铁中的磷铁粉颗粒上时，炭粉颗粒会随磷铁粉颗粒掉落于筛网4上，经过筛网4的通孔41后沿挡板7下落。碎磷铁中的除磷铁粉外的磷铁块落于筛网4上时，则沿着筛网4的倾斜方向向下滚落。显然。粘附有炭粉颗粒的磷铁粉颗粒的下落位置不同于碎磷铁中的磷铁块的下落位置。由此，可进一步实现碎磷铁中炭粉的分离，更有效地降低碎磷铁中炭粉含量，进而提高磷铁熔化速度，降低电耗，提高生产效率。
[0016]本实施方式中，下料口 8到输送带5的距离h2为I?3m，筛网4到输送带5的距离Ill为0.5?lm，该筛分装置9还包括设于挡板7底部正下方的第一料斗61及位于筛网4的靠近第二棍筒2的一端的正下方的第二料斗62,动力装置3为电动机,输送带5为皮带。通过前述结构的设置，可有效实现碎磷铁与炭粉的分离及碎磷铁与炭粉的分别收集，并实现该碎磷铁铁炭分离装置的连续工作。
[0017]与相关技术相比，本实用新型的有益效果在于，有效分离碎磷铁中的炭粉，降低碎磷铁中炭粉含量，进而提高磷铁熔化速度，降低电耗，提高生产效率。
[0018]以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种碎磷铁铁炭分离装置，其特征在于:所述碎磷铁铁炭分离装置包括动力装置、第一辊筒、位于所述第一辊筒右侧并与所述第一辊筒相隔一定距离的第二辊筒、同时套设于所述第一辊筒与所述第二辊筒外的输送带以及设于所述第一辊筒正下方的筛分装置，所述动力装置驱动所述第一辊筒及第二辊筒转动并连动所述输送带，所述第一辊筒为永磁辊筒，所述筛分装置包括筛网及抵接于所述筛网底部的挡板，所述筛网的远离所述第二辊筒的一端位于靠近所述第二辊筒的一端的上方，所述筛网的孔径为3?5_，所述筛网与所述水平面的夹角为40°?60°，所述挡板到所述筛网的靠近所述第二辊筒的侧面的距离为所述筛网长度的1/5?2/5。
2.根据权利要求1所述的碎磷铁铁炭分离装置，其特征在于:所述筛网到所述输送带的距离为0.5?lm。
3.根据权利要求2所述的碎磷铁铁炭分离装置，其特征在于:所述筛分装置还包括分别设于所述挡板的底部正下方及所述筛网的靠近所述第二辊筒的一端正下方的料斗。
4.根据权利要求3所述的碎磷铁铁炭分离装置，其特征在于:所述动力装置为电动机。
5.根据权利要求4所述的碎磷铁铁炭分离装置，其特征在于:所述输送带为皮带。
【文档编号】B07B9/00GK203917157SQ201420346714
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】高峰, 谭有峰 申请人:湖南创元新材料有限公司