本发明涉及汽车零部件制造领域，特别涉及一种减震套及其制备工艺。
背景技术：
：作为汽车减震系统中的重要部件，汽车减震套利用弹性体可压缩并能自动回弹恢复形状的特点，使得当汽车受到压力或冲击时，能够通过弹性体部分减缓压力或冲击力，从而实现了对汽车的减震、降噪作用，因而其重要性不言而喻。同时，由于减振套在对汽车起到减震、降噪的过程中，往往会平凡地进行摩擦运动，这样减震套的自身温度就很容易升高，尤其是在在夏天的时候，户外温度又比较高，从而减震套就很容易发生自燃现象。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种减震套及其制备工艺，其不仅弹性良好，同时，也具有较佳的阻燃性能，适合大部分车辆进行使用。本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种减震套，按组分的重量份数计，包括：烟片80～120份、硬脂酸0.5～1.5份、活性氧化锌3.7～6.3份、聚乙烯蜡0.9～2.1份、石蜡0.5～1.5份、古马隆树脂1.5～3.5份、防老剂2.5～4.5份、炭黑n33010.7～14.3份、炭黑n77415.4～19.6份、石蜡油20.6～24.4份、硫磺1.2～2.4份、促进剂cz1.1～1.3份、促进剂dm0.3～0.7份、促进剂tmtd0.11～0.0.19份、贝壳粉15.4～19.6份、阻燃剂1.5～2.3份、碳酰胺1.2～1.8份、表面活性剂1.7～2.9份。优选为，按组分的重量份数计，包括：烟片100份、硬脂酸1份、活性氧化锌5份、聚乙烯蜡1.5份、石蜡1.0份、古马隆树脂2.5份、防老剂3.5份、炭黑n33012.5份、炭黑n77417.5份、石蜡油22.5份、硫磺1.8份、促进剂cz1.2份、促进剂dm0.5份、促进剂tmtd0.15份、贝壳粉17.5份、阻燃剂1.9份、碳酰胺1.5份、表面活性剂2.3份。通过采用上述技术方案，由于古马隆树脂与橡胶即烟片的相容性能好，是溶剂型增粘剂、增塑剂和软化剂，并且古马隆树脂与橡胶复配之后能够大大提高橡胶的粘结性，并且当制成成品之后，也能够大大提高成品的强度。而且，其也能溶解硫磺，有助于硫磺和炭黑在熔融橡胶中的充分分散，这样一方面有利于提高橡胶的硫化效果，另一方面也有助于降低塑炼和混炼过程中焦烧的概率。同时，聚乙烯蜡与橡胶的互溶性能较好，并且其还具有较强的内部润滑的作用，从而在塑炼和混炼的过程中能够有效地提高整体混合物的流动性，并且也有利于各组分之间进行充分地进行聚合反应。另外，阻燃剂的加入也充分地提高了减震套的阻燃等级，从而降低了在减震过程中出现自燃概率。而贝壳粉有利于原材料在压制的过程中能够加快原材料的硬化成型，进而也就大大提高了减震套的加工效率。优选为，所述防老剂为防老剂4010、防老剂ble和防老剂rd的混合物。优选为，所述防老剂4010、防老剂ble和防老剂rd的重量比为7：13：5。通过采用上述技术方案，由于老化剂中防老剂4010和防老剂rd是混合共存的，两者在一起能够相互协调，强化彼此的防老化的能力，另外，而防老剂ble的加入使得橡胶对热、氧、臭氧、气候和屈挠等有良好的防护性能。优选为，所述阻燃剂为氢氧化镁和氢氧化铝的混合物。优选为，所述氢氧化镁和氢氧化铝的重量比为1：1～2。通过采用上述技术方案，氢氧化铝的阻燃机理就是通过提高聚合物的热容，使其在达到热分解温度前吸收更多的热量，从而提高其阻燃性能，因此，与防老剂配合使用的过程中也有助于进一步提高橡胶的防老化的能力。同时，氢氧化镁是一种新型填充型阻燃剂，通过受热分解时释放出结合水，吸收大量的潜热，来降低它所填充的合成材料在火焰中的表面温度，具有抑制聚合物分解和对所产生的可燃气体进行冷却的作用。分解生成的氧化镁又是良好的耐火材料，也能帮助提高合成材料的抗火性能，同时它放出的水蒸气也可作为一种抑烟剂。优选为，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚的混合物。优选为，所述十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚的重量比为1：1.3。表面活性剂不仅能够促进各组分之间的相互溶合，同时，十二烷基苯磺酸钠与碳酰胺协同作用，具有良好的抗虫害的能力。这个过程中，当昆虫在啃咬减震套的时候，减震套中的碳酰胺和十二烷基苯磺酸钠会被虫子吸入到体内，这时碳酰胺就会破坏昆虫体壁几丁质，而十二烷基苯磺酸钠会将体壁蜡质层溶解，并附着在上面形成不透水和不透气的一层膜，从而也就能够使昆虫气孔堵塞并窒息死亡，这样也就提高了减震套的抗虫性能。而十二烷基苯磺酸钠是阴离子表面活性剂，而烷基酚聚氧乙烯醚是非离子表面活性剂，两者能够互补各自的缺点，从而有助于提高了其他组分的互溶性能。一种减振套的制备工艺，包括以下步骤：s1、将上述原料按规定份数进行混合后加入到塑炼机中，进行塑炼，温度控制在80～105℃，持续时间8h;s2、待塑炼完成后，使塑炼机中的原料的自然冷却到室温，并停放12h；s3、将停放后的原料加入到混炼机中进行混炼，混炼的温度控制在150～160℃，持续时间10h,并定时进行检测；s4、将采购的骨架进行脱脂，并利用抛丸机进行对骨架表面进行抛光处理；s5、对骨架表面进行第一次喷涂胶，并进行5～10min的静止，之后再进行第二次喷涂胶，待完成后放入到烘箱中进行烘干，温度为120℃，持续的时间为8h；s6、将干燥后的骨架和s3中混炼后的原料一起进行压制成型，得到半成品；s7、对半成品进行修边、抛光和磷化处理，并在全检合格后得到成品。通过采用上述技术方案，将减震套的原料材和骨架分开进行处理，这样能够大大提高减震套整体的加工效率。优选为，第一次喷涂胶的厚度为5～12μm,第二次喷涂胶的厚度为12～20μm。将喷涂胶的步骤分成两次进行，这样一方面能够保证涂胶的厚度，同时，也能够降低涂胶出现流过的而导致最后成型不均匀的问题。综上所述，本发明具有以下有益效果：1、由于古马隆树脂的使用，能够有效的提高各组分之间的相互溶合度，从而有利于提高减震套的加工效率；2、阻燃剂的加入，提高了减震套的阻燃效果，并且与防老剂配合实用的过程中，也提高了减震套的防老化的能力；3、将原材料和骨架分开进行加工，这样一方面能够提高加工效率，另一方面也有利于更好地进行预处理，而提高产品的质量。附图说明图1是减震套的制备工艺流程图。具体实施方式以下结合附图1对本发明作进一步详细说明。实施例一、s1、将原料进行混合后加入到塑炼机中，进行塑炼，温度控制在80～105℃，持续时间8h;s2、待塑炼完成后，使塑炼机中的原料的自然冷却到室温，并停放12h；s3、将停放后的原料加入到混炼机中进行混炼，混炼的温度控制在150～160℃，持续时间10h,并定时进行检测；s4、将采购的骨架进行脱脂，并利用抛丸机进行对骨架表面进行抛光处理；s5、对骨架表面进行第一次喷涂胶5μm，并进行5～10min的静止，之后再进行第二次喷涂胶12μm，待完成后放入到烘箱中进行烘干，温度为120℃，持续的时间为8h；s6、将干燥后的骨架和s3中混炼后的原料一起进行压制成型，得到半成品；s7、对半成品进行修边、抛光和磷化处理，并在全检合格后得到成品。此处，原料的组分和重量为烟片80kg、硬脂酸0.5kg、活性氧化锌3.7kg、聚乙烯蜡0.9kg、石蜡0.5kg、古马隆树脂1.5kg、防老剂2.5kg、炭黑n33010.7kg、炭黑n77415.4kg、石蜡油20.6kg、硫磺1.2kg、促进剂cz1.1kg、促进剂dm0.3kg、促进剂tmtd0.11kg贝壳粉15.4kg、阻燃剂1.5kg、碳酰胺1.2kg、表面活性剂1.7kg。而防老剂中的防老剂4010、防老剂ble和防老剂rd的重量比为7：13：5。阻燃剂中的氢氧化镁和氢氧化铝的重量比为重量比为1：1。表面活性剂中的十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚的重量比为1：1.3。并且此处的喷涂胶为chemlok220胶粘剂。实施例二、s1、将原料进行混合后加入到塑炼机中，进行塑炼，温度控制在80～105℃，持续时间8h;s2、待塑炼完成后，使塑炼机中的原料的自然冷却到室温，并停放12h；s3、将停放后的原料加入到混炼机中进行混炼，混炼的温度控制在150～160℃，持续时间10h,并定时进行检测；s4、将采购的骨架进行脱脂，并利用抛丸机进行对骨架表面进行抛光处理；s5、对骨架表面进行第一次喷涂胶12μm，并进行5～10min的静止，之后再进行第二次喷涂胶20μm，待完成后放入到烘箱中进行烘干，温度为120℃，持续的时间为8h；s6、将干燥后的骨架和s3中混炼后的原料一起进行压制成型，得到半成品；s7、对半成品进行修边、抛光和磷化处理，并在全检合格后得到成品。此处，原料的组分和重量为烟片120kg、硬脂酸1.5kg、活性氧化锌6.3kg、聚乙烯蜡2.1kg、石蜡1.5kg、古马隆树脂3.5kg、防老剂4.5kg、炭黑n33014.3kg、炭黑n77419.6kg、石蜡油24.4kg、硫磺2.4kg、促进剂cz1.3kg、促进剂dm0.7kg、促进剂tmtd0.19kg贝壳粉15.4kg、阻燃剂1.5kg、碳酰胺1.2kg、表面活性剂1.7kg。而防老剂中的防老剂4010、防老剂ble和防老剂rd的重量比为7：13：5。阻燃剂中的氢氧化镁和氢氧化铝的重量比为重量比为1：2。表面活性剂中的十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚的重量比为1：1.3。并且此处的喷涂胶为chemlok220胶粘剂。实施例三、s1、将原料进行混合后加入到塑炼机中，进行塑炼，温度控制在80～105℃，持续时间8h;s2、待塑炼完成后，使塑炼机中的原料的自然冷却到室温，并停放12h；s3、将停放后的原料加入到混炼机中进行混炼，混炼的温度控制在150～160℃，持续时间10h,并定时进行检测；s4、将采购的骨架进行脱脂，并利用抛丸机进行对骨架表面进行抛光处理；s5、对骨架表面进行第一次喷涂胶9μm，并进行5～10min的静止，之后再进行第二次喷涂胶16μm，待完成后放入到烘箱中进行烘干，温度为120℃，持续的时间为8h；s6、将干燥后的骨架和s3中混炼后的原料一起进行压制成型，得到半成品；s7、对半成品进行修边、抛光和磷化处理，并在全检合格后得到成品。此处，原料的组分和重量为烟片100kg、硬脂酸1kg、活性氧化锌5kg、聚乙烯蜡1.5kg、石蜡1.0kg、古马隆树脂2.5kg、防老剂3.5kg、炭黑n33012.5kg、炭黑n77417.5kg、石蜡油22.5kg、硫磺1.8kg、促进剂cz1.2kg、促进剂dm0.5kg、促进剂tmtd0.15kg贝壳粉17.5kg、阻燃剂1.9kg、碳酰胺1.5kg、表面活性剂2.3kg。而防老剂中的防老剂4010、防老剂ble和防老剂rd的重量比为7：13：5。阻燃剂中的氢氧化镁和氢氧化铝的重量比为重量比为1：1.5。表面活性剂中的十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚的重量比为1：1.3。并且此处的喷涂胶为chemlok220胶粘剂。实施例四、s1、将原料进行混合后加入到塑炼机中，进行塑炼，温度控制在80～105℃，持续时间8h;s2、待塑炼完成后，使塑炼机中的原料的自然冷却到室温，并停放12h；s3、将停放后的原料加入到混炼机中进行混炼，混炼的温度控制在150～160℃，持续时间10h,并定时进行检测；s4、将采购的骨架进行脱脂，并利用抛丸机进行对骨架表面进行抛光处理；s5、对骨架表面进行第一次喷涂胶12μm，并进行5～10min的静止，之后再进行第二次喷涂胶16μm，待完成后放入到烘箱中进行烘干，温度为120℃，持续的时间为8h；s6、将干燥后的骨架和s3中混炼后的原料一起进行压制成型，得到半成品；s7、对半成品进行修边、抛光和磷化处理，并在全检合格后得到成品。此处，原料的组分和重量为烟片80kg、硬脂酸1kg、活性氧化锌3.7kg、聚乙烯蜡2.1kg、石蜡1.0kg、古马隆树脂3.5kg、防老剂2.5kg、炭黑n33012.5kg、炭黑n77419.6kg、石蜡油24.4kg、硫磺1.8kg、促进剂cz1.2kg、促进剂dm0.3kg、促进剂tmtd0.15kg贝壳粉17.5kg、阻燃剂1.9kg、碳酰胺1.2kg、表面活性剂2.3kg。而防老剂中的防老剂4010、防老剂ble和防老剂rd的重量比为7：13：5。阻燃剂中的氢氧化镁和氢氧化铝的重量比为重量比为1：2。表面活性剂中的十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚的重量比为1：1.3。并且此处的喷涂胶为chemlok220胶粘剂。实施例五、s1、将原料进行混合后加入到塑炼机中，进行塑炼，温度控制在80～105℃，持续时间8h;s2、待塑炼完成后，使塑炼机中的原料的自然冷却到室温，并停放12h；s3、将停放后的原料加入到混炼机中进行混炼，混炼的温度控制在150～160℃，持续时间10h,并定时进行检测；s4、将采购的骨架进行脱脂，并利用抛丸机进行对骨架表面进行抛光处理；s5、对骨架表面进行第一次喷涂胶5μm，并进行5～10min的静止，之后再进行第二次喷涂胶20μm，待完成后放入到烘箱中进行烘干，温度为120℃，持续的时间为8h；s6、将干燥后的骨架和s3中混炼后的原料一起进行压制成型，得到半成品；s7、对半成品进行修边、抛光和磷化处理，并在全检合格后得到成品。此处，原料的组分和重量为烟片100kg、硬脂酸1.5kg、活性氧化锌5kg、聚乙烯蜡0.9kg、石蜡1.0kg、古马隆树脂2.5kg、防老剂3.5kg、炭黑n33010.7kg、炭黑n77417.5kg、石蜡油20.6kg、硫磺1.8kg、促进剂cz1.1kg、促进剂dm0.5kg、促进剂tmtd0.15kg贝壳粉19.6kg、阻燃剂1.9kg、碳酰胺1.5kg、表面活性剂2.3kg。而防老剂中的防老剂4010、防老剂ble和防老剂rd的重量比为7：13：5。阻燃剂中的氢氧化镁和氢氧化铝的重量比为重量比为1：1。表面活性剂中的十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚的重量比为1：1.3。并且此处的喷涂胶为chemlok220胶粘剂。通过对减震套各项数据的测试，得到以下表格实施例一实施例二实施例三实施例四实施例五性能标准硬度464847464745～55拉伸强度/mpa1923202119≥18伸长度%879912900883891≥800阻燃等级v-0v-0v-0v-0v-0≥v-2从上表可以看出，本发明的减震套完全能够符合减震套的相关标准，甚至更优，因此适合广泛地进行使用。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页12