本发明涉及电梯轻型对重块制备技术领域，特别是涉及电梯轻型对重块配方以及其制备工艺。
背景技术：
中国专利申请，申请号：200710034823.6，公开号为CN101054144A，公开了一种电梯对重块及其制造方法,包括以下过程:将粉碎、洗净、烘干的矿晶石60-70个重量份和铁粉10-15个重量份、水泥8-15个重量份等加5-7个重量份的水制得湿料,通过成型、脱模、保养、硬化,即得成品对重块。该申请所述对重块与铸铁对重块相比成本低廉,不含硫元素化学性质稳定。该申请所述对重块的制造方法,不需要专用设备,工艺步骤简单,容易实现机械化,环境污染少,制造成本低廉。
申请号：200710197052.2，公开了一种电梯对重块及其生产方法,包括以下的过程:先制作由铁板制成的金属外壳,金属外壳分为铁板容器和面盖两部分,采用含铁为40-48%、含水量5-8%的铁粉71-80个重量份,含铁为60-65%、含水量5-8%的铁粉10-14个重量份,水泥10-15个重量份为原料,经搅拌机充分搅拌均匀后,制成混合料,将混合料用传送带输送至压力机自动压制成所需模块,再由传送带输送至铁板容器内,经保养,待对重块完全硬化后,盖上面盖,焊接好,即制得成品。这种电梯对重块的生产实现机械化操作,生产速度快,对重块封闭在金属外壳里,不易氧化,污染小,环保,成本低廉。
申请号：200810029431.5，公开了一种利用废钢渣形成电梯对重块的方法:采用含铁量为30-40%的废钢渣、厚度为0.78-0.82毫米的铁板和水泥为原料,包括以下过程:1.制作对重块金属外壳;2.废钢渣处理:将废钢渣先破碎再经过打粉机,使颗粒直径小于3毫米即可；3.拌料:按如下重量比称取原料:废钢渣90-94%,水泥6-10%,水5-6%,经搅拌机充分搅拌均匀后,制成混合料;4.成型:将混合料用传送带输送至压力机自动压制成所需模块,再由传送带输送至步骤1所制成的铁板容器内；5.保养:保养6-8天,待对重块完全硬化后,盖上面盖,焊接好,制得成品。
采用上述原料以及方法制得的电梯对重块，仍然存在成本相对较大，强度和粘结度差的技术问题，难以克服。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了，其价格低廉的水洗高岭土和重晶石作主要原料代替传统的铸铁，降低了成本和节省了资源。高岭土良好的可塑性和高的粘结性使得对重块结构紧凑强度好。
本发明所采用的技术方案是：电梯轻型对重块配方，至少包括以下原料：水洗高岭土、重晶石、六偏磷酸钠和水。
优选地，上述原料按下述重量数配制：水洗高岭土8～16份、重晶石1～6份、六偏磷酸钠0.01～0.06份、水1～5.3份，得到的对重块的可塑性强、结构较为紧奏，占用的电梯的空间更小，保证电梯在运行的时候具有更高的可靠性能。
优选地，按照下述重量数配制：水洗高岭土10～12份、重晶石2～3份、六偏磷酸钠0.01～0.03份、水1～1.3份，电梯对重块具有优良的可塑性和结构紧凑性能。
电梯轻型对重块制备工艺，至少包括下述步骤：
第一步，将重晶石物料粉碎，按照粗碎-中碎-细碎逐级粉碎，直至5～25毫米；
第二步，将粉碎至细碎后的重晶石物料投入搅拌机搅拌混合均匀，然后加入水洗高岭土和六偏磷酸钠、水，制得混合物料；
第三步，成型，将上述混合物料用1000吨的压力机压制成所需模块成型；
第三步，将成型之后的对重块采用蒸汽保养至完全硬化，将对重块置于蒸汽环境中保养24-72h，对重块置于蒸汽锅中进行蒸汽硬化，并且在蒸汽硬化过程中按 2-4kg/m3加入氢氧化钠，直至对重块完全硬化；
第四步，将硬化的模块盖上铁板面盖并焊接好，制得成品。
优选地，步骤二中按照下述重量数配制：水洗高岭土8～16份、重晶石1～6份、六偏磷酸钠0.01～0.06份、水1～5.3份。
优选地，步骤三中，将对重块置于蒸汽环境中保养24-72h，直至对重块完全硬化。
优选地，对重块置于蒸汽锅中进行蒸汽硬化，并且在蒸汽硬化过程中按 2-4kg/m3加入氢氧化钠。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的电梯轻型对重块配方，利用价格低廉的水洗高岭土和重晶石作主要原料代替传统的铸铁，降低了成本和节省了资源。高岭土良好的可塑性和高的粘结性使得对重块结构紧凑强度好。本发明的电梯轻型对重块工艺步骤简单，运用到的挤压机和蒸汽锅均为成熟产品，费用较低，保证了制得的对重块能够维持较好的可塑性能和粘接性能，同时保证了其成本较低。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例1
电梯轻型对重块配方，至少包括按下述重量数配制的原料：水洗高岭土8份、重晶石1份、六偏磷酸钠0.01份、水1份。
电梯轻型对重块制备工艺，至少包括下述步骤：
第一步，将重晶石物料粉碎，按照粗碎-中碎-细碎逐级粉碎，直至5～15毫米；
第二步，将粉碎至细碎后的重晶石物料投入搅拌机搅拌混合均匀，然后加入水洗高岭土和六偏磷酸钠、水，制得混合物料，其中混合物料按照下述重量数配制：水洗高岭土8份、重晶石1份、六偏磷酸钠0.01份、水1份；
第三步，成型，将上述混合物料用1000吨的压力机压制成所需模块成型；
第三步，将成型之后的对重块采用蒸汽保养至完全硬化，将对重块置于蒸汽环境中保养24h，直至对重块完全硬化，其中对重块置于蒸汽锅中进行蒸汽硬化，并且在蒸汽硬化过程中按 3kg/m3加入氢氧化钠；
第四步，将硬化的模块盖上铁板面盖并焊接好，制得对重块成品1。
实施例2
电梯轻型对重块配方，至少包括按下述重量数配制的原料：水洗高岭土12份、重晶石5份、六偏磷酸钠0.04份、水2份。
电梯轻型对重块制备工艺，至少包括下述步骤：
第一步，将重晶石物料粉碎，按照粗碎-中碎-细碎逐级粉碎，直至5～25毫米；
第二步，将粉碎至细碎后的重晶石物料投入搅拌机搅拌混合均匀，然后加入水洗高岭土和六偏磷酸钠、水，制得混合物料，其中混合物料按照下述重量数配制：水洗高岭土12份、重晶石5份、六偏磷酸钠0.04份、水2份；
第三步，成型，将上述混合物料用1000吨的压力机压制成所需模块成型；
第三步，将成型之后的对重块采用蒸汽保养至完全硬化，将对重块置于蒸汽环境中保养48h，直至对重块完全硬化，其中对重块置于蒸汽锅中进行蒸汽硬化，并且在蒸汽硬化过程中按 4kg/m3加入氢氧化钠；
第四步，将硬化的模块盖上铁板面盖并焊接好，制得对重块成品2。
实施例3
电梯轻型对重块配方，至少包括按下述重量数配制的原料：水洗高岭土12份、重晶石3份、六偏磷酸钠0.03份、水1.2份。
电梯轻型对重块制备工艺，至少包括下述步骤：
第一步，将重晶石物料粉碎，按照粗碎-中碎-细碎逐级粉碎，直至5～25毫米；
第二步，将粉碎至细碎后的重晶石物料投入搅拌机搅拌混合均匀，然后加入水洗高岭土和六偏磷酸钠、水，制得混合物料，其中混合物料按照下述重量数配制：水洗高岭土12份、重晶石3份、六偏磷酸钠0.03份、水1.2份。；
第三步，成型，将上述混合物料用1000吨的压力机压制成所需模块成型；
第三步，将成型之后的对重块采用蒸汽保养至完全硬化，将对重块置于蒸汽环境中保养72h，直至对重块完全硬化，其中对重块置于蒸汽锅中进行蒸汽硬化，并且在蒸汽硬化过程中按 4kg/m3加入氢氧化钠；
第四步，将硬化的模块盖上铁板面盖并焊接好，制得对重块成品3。
实施例4
电梯轻型对重块配方，至少包括按下述重量数配制的原料：水洗高岭土12份、重晶石3份、六偏磷酸钠0.03份、水5.3份。
电梯轻型对重块制备工艺，至少包括下述步骤：
第一步，将重晶石物料粉碎，按照粗碎-中碎-细碎逐级粉碎，直至5～25毫米；
第二步，将粉碎至细碎后的重晶石物料投入搅拌机搅拌混合均匀，然后加入水洗高岭土和六偏磷酸钠、水，制得混合物料，其中混合物料按照下述重量数配制：水洗高岭土12份、重晶石3份、六偏磷酸钠0.03份、水5.3份。；
第三步，成型，将上述混合物料用1000吨的压力机压制成所需模块成型；
第三步，将成型之后的对重块采用蒸汽保养至完全硬化，将对重块置于蒸汽环境中保养72h，直至对重块完全硬化，其中对重块置于蒸汽锅中进行蒸汽硬化，并且在蒸汽硬化过程中按 3kg/m3加入氢氧化钠；
第四步，将硬化的模块盖上铁板面盖并焊接好，制得对重块成品4。
实施例5
电梯轻型对重块配方，至少包括按下述重量数配制的原料：水洗高岭土12份、重晶石2份、六偏磷酸钠0.02份、水1.3份。
电梯轻型对重块制备工艺，至少包括下述步骤：
第一步，将重晶石物料粉碎，按照粗碎-中碎-细碎逐级粉碎，直至15～25毫米；
第二步，将粉碎至细碎后的重晶石物料投入搅拌机搅拌混合均匀，然后加入水洗高岭土和六偏磷酸钠、水，制得混合物料，其中混合物料按照下述重量数配制：水洗高岭土12份、重晶石2份、六偏磷酸钠0.02份、水1.3份。
第三步，成型，将上述混合物料用1000吨的压力机压制成所需模块成型；
第三步，将成型之后的对重块采用蒸汽保养至完全硬化，将对重块置于蒸汽环境中保养72h，直至对重块完全硬化，其中对重块置于蒸汽锅中进行蒸汽硬化，并且在蒸汽硬化过程中按 4kg/m3加入氢氧化钠；
第四步，将硬化的模块盖上铁板面盖并焊接好，制得对重块成品5。
经过尺寸测量和拉力试验、静力试验、耐腐蚀试验，发现，对重块成品5的体积最小、抗拉性能和耐腐蚀性能最强，并且依次排列的是对重块成品3、对重块成品2、对重块成品1和对重块成品4。综上所述可以看出，当对重块的原料按照水洗高岭土10～12份、重晶石2～3份、六偏磷酸钠0.01～0.03份、水1～1.3份配比，并且依照上述工艺步骤完成后，电梯对重块具有优良的可塑性和结构紧凑性能。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。