一种石膏离心的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种石膏离心机，包括动力系统、差速器、螺旋推料器和转鼓；所述转鼓由圆柱形和圆台形的筒体同轴连接而成，圆台形筒体的端部设置进料口，圆柱形筒体的端部下方设置滤液出口；所述的动力系统提供动力给所述的差速器，所述差速器分别驱动所述转鼓和螺旋推料器，所述螺旋推料器同轴连接在转鼓内部，所述的转鼓的轴向长度和圆柱形筒体的端面直径比为1﹕1～1.5﹕1；所述圆台的端部设置热气管道，所述热气管道和转鼓筒体相通；所述的进料口和滤液出口之间的通路为预热通道。分离时间短，实现了快速分离，同时在热气管道内通入热气，对分离出来的固相颗粒脱水。
【专利说明】
—种石霣罔心机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种离心机，特别涉及石膏固液分离的离心机。
【背景技术】
[0002]目前，卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机，这种常规的离心机一般包括电机、差速器、螺旋传送器和转鼓，通过电机驱动差速器，差速器驱动螺旋传送器和转鼓来进行分离，这种常规的离心机转鼓的长径比一般为3: I?4.4:1，出料时间一般大于25s，如此长的作业时间使石膏在分离的时候温度下降过快，晶体容易出现水化凝固的现象。
实用新型内容
[0003]针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为提供一种能够实现快速分离的石膏离心机。
[0004]本实用新型的技术方案
[0005]一种石膏离心机，包括动力系统、差速器、螺旋推料器和转鼓；所述转鼓由圆柱形和圆台形的筒体同轴连接而成，圆台形筒体的端部设置进料口，圆柱形筒体的端部下方设置滤液出口 ；所述的动力系统提供动力给所述的差速器，所述差速器分别驱动所述转鼓和螺旋推料器，所述螺旋推料器同轴连接在转鼓内部，所述的转鼓的轴向长度和圆柱形筒体的端面直径比为1:1?1.5: I ;所述圆台的端部设置热气管道，所述热气管道和转鼓筒体相通，所述热气管道的下端设置固相出口 ；所述的进料口和滤液出口之间的通路为预热通道。
[0006]进一步，所述的进料口上端设置备用口。
[0007]进一步,所述的动力系统包括电机、传动部件；所述电机通过传动部件提供动力给差速器。
[0008]进一步，所述的动力系统还包括润滑系统，所述的润滑系统和电机连接。
[0009]进一步，所述的转鼓的轴向长度和圆柱的端面直径比为1:1?1.1: I。
[0010]本实用新型的有益效果
[0011]通过改变转鼓的长径比，即减小转鼓轴向长度和圆柱端面直径的比，控制长径比在1:1?1.5:1之间，使石膏快速分离，不会由于时间过长导致温度下降而使石膏晶体出现水化凝固的现象，同时在进料口和滤液出口之间的通路形成预热通道，在预热通道内通入热气或者热水来提升温度，使温度达到所需的工作温度。由于分离时间的缩短，这样分离出来的固相物料含水量较大，所以在转鼓的圆台的端部设置热气管道，在热气管道内通入热空气，热空气对固相物料进一步干燥脱水，避免了由于分离时间端造成固相物料含水量多的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0014]如图1所示，一种石膏离心机，包括动力系统、差速器3、螺旋推料器2和转鼓I。整个机体设置在底座6上。转鼓I由圆柱形和圆台形的筒体同轴连接而成，圆柱形的筒体为带法兰的轴体，圆台形的筒体为鼓。圆台形筒体的端部设置进料口 11，另一端的下方设置滤液出口 13。动力系统包括电机8和传动部件4，电机8通过传动部件4提供动力给差速器3，差速器3分别驱动转鼓I和螺旋推料器2。螺旋推料器2同轴连接在转鼓I内部，转鼓I的轴向长度和圆柱的端面直径比为1:1?1.5: 1，本实施例优选比例为1: 1.1。圆台形筒体的端部设置热气管道7，热气管道7和圆台形筒体相通。热气管道7的底部设置固相出口 71。进料口 11和滤液出口 13之间的通路可形成预热通道，预热通道内预先通入热气或者热水进行预热。通过以上可知，改变转鼓I的长径比，即减小转鼓I轴向长度和圆柱形筒体端面直径的比，控制长径比在1:1?1.5: I之间，本实施例优选比例为1.1:1，使石膏快速分离，不会由于时间过长导致温度下降而使石膏晶体出现水化凝固的现象，同时在进料口 11和滤液出口 13之间的通路形成预热通道，在预热通道内通入热气或者热水来提升温度，使温度达到所需的工作温度。同时，由于分离时间的缩短，这样分离出来的固相物料含水量较大，所以在转鼓I的圆台形筒体端部设置热气管道7，在热气管道7内通入热空气，热空气对固相物料进一步干燥脱水，避免了由于分离时间短造成固相物料含水量多的问题。进一步优选，为防止进料口 11堵塞，在所述的进料口 11上端设置备用口 12。进一步优选，所述的动力系统还包括润滑系统5，所述的润滑系统5和电机8连接。进一步优选，所述的转鼓的轴向长度和圆柱形筒体的端面直径比为1:1?1.1: 1，进一步缩小转鼓长径比的范围，使石膏分离更加快速。
[0015]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种石膏离心机,包括动力系统、差速器、螺旋推料器和转鼓；所述转鼓由圆柱形和圆台形的筒体同轴连接而成，圆台形筒体的端部设置进料口，圆柱形筒体的端部下方设置滤液出口 ；所述的动力系统提供动力给所述的差速器，所述差速器分别驱动所述转鼓和螺旋推料器，所述螺旋推料器同轴连接在转鼓内部，其特征在于，所述的转鼓的轴向长度和圆柱形筒体的端面直径比为1:1?1.5:1;所述圆台的端部设置热气管道，所述热气管道和转鼓筒体相通，所述热气管道的下端设置固相出口 ；所述的进料口和滤液出口之间的通路为预热通道。
2.根据权利要求1所述的石膏离心机，其特征在于，所述的进料口上端设置备用口。
3.根据权利要求1所述的石膏离心机，其特征在于，所述的动力系统包括电机、传动部件；所述电机通过传动部件提供动力给差速器。
4.根据权利要求3所述的石膏离心机，其特征在于，所述的动力系统还包括润滑系统，所述的润滑系统和电机连接。
5.根据权利要求1所述的石膏离心机，其特征在于，所述的转鼓的轴向长度和圆柱的端面直径比为1:1?1.1: I。
【文档编号】B04B7/08GK203916919SQ201420347799
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】牛留霞, 夏怀顺 申请人:江苏一夫科技股份有限公司