秸秆粉料分离装置制造方法
【专利摘要】一种秸秆粉料分离装置，用于把破碎后的秸秆中稍大物料从粉料中分离出来。一种秸秆粉料分离装置，其特征是：包括桶状集料斗，集料斗中部位置设有入料口，集料斗底部设有出料口，所述的集料斗内设有旋转轴，所述旋转轴是由固定在集料斗两侧的轴承和轴承座支承固定，所述的旋转轴与电机相连接，在旋转轴上焊接了多层耙齿，当电机带动旋转轴旋转时，可带动耙齿在集料斗内旋转。以上所述多层耙齿层与层间相互错开30度，每层耙齿所在平面内的耙齿均匀分布。本实用新型的有益效果是：通过耙齿将较大物料从粉料中耙出，减少了人工筛出的劳动强度，效果理想。
【专利说明】秸秆粉料分离装置
【技术领域】
[0001]本实用新型应用于秸杆制造燃料行业，用于把破碎后的秸杆中稍大物料从粉料中分离出来。
【背景技术】
[0002]使用秸杆制造燃料时，首先需要将秸杆进行破碎，然后对物料进行筛分，分离出粉料，然后输送到燃料制造工序，对分理出的较大的物料，收集后返回破碎工序继续粉碎。原有的粉料分离是使用筛体进行人工筛除，符合要求的粉料从筛体漏出，较大的物料被筛体隔离后收集。这不但浪费人力，而且筛分时粉料飞腾，造成环境污染影响人体健康。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种秸杆粉料分离装置，目的是将破碎后的秸杆较大物料分离出来。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种秸杆粉料分离装置，其特征是:包括桶状集料斗，集料斗中部位置设有入料口，集料斗底部设有出料口，所述的集料斗内设有旋转轴，所述旋转轴是由固定在集料斗两侧的轴承和轴承座支承固定，所述的旋转轴与电机相连接，在旋转轴上焊接了多层耙齿，当电机带动旋转轴旋转时，可带动耙齿在集料斗内旋转。
[0006]以上所述多层耙齿层与层间相互错开30度，每层耙齿所在平面内的耙齿均匀分布。
[0007]以上所述电机和旋转轴之间通过主动轮、链条、从动轮依次连接。
[0008]以上所述集料斗两端与旋转轴结合部位设有加强筋。
[0009]本实用新型的有益效果是:粉碎后的物料进入集料斗后，通过耙齿的旋转，不断的对物料进行搅拌，即可将较大物料从粉料中耙离，使符合要求的较小的粉从出料口排出，减少了人工筛出的劳动强度，效果理想。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图。
[0011]图中:1.电机、2.主动轮、3.链条、4.从动轮、5.出料口、6.集料斗、7.耙齿、8.旋转轴、9.轴承座、10.轴承、11.加强筋。
【具体实施方式】
[0012]由附图1可知，本实用新型包括桶状集料斗6，集料斗6中部位置设有入料口(图中未示出)，入料口设置在集料斗6的中部位置，方便物料的投入。在集料斗6底部设有出料口 5，所述的集料斗6内设有旋转轴8，所述旋转轴8是由固定在集料斗6两侧的轴承10和轴承座9支承固定，所述的旋转轴8与电机I相连接，在旋转轴8上焊接了多层耙齿7，当电机I带动旋转轴8旋转时，可带动耙齿7在集料斗6内旋转。以上所述多层耙齿7层与层间相互错开30度，每层耙齿7所在平面内的耙齿均匀分布。以上所述电机I和旋转轴8之间通过主动轮2、链条3、从动轮4依次连接。以上所述集料斗6两端与旋转轴8结合部位设有加强筋11，起到加强固定作用。
[0013]实用新型工作原理:该装置是由电机1，主动轮2通过链条3，带动从动轮4，一级减速后，带动旋转轴8转动，旋转轴8上焊有耙齿7与旋转轴8 一起旋转，在旋转过程中把集料斗6入料口下来的较大秸杆从粉料中筛分分离，所得粉料从集料斗6下部出料口 5排出，达到筛分的目的。而经耙齿7耙离的较大物料留在集料斗6内，停机后，从集料斗6内取出。
【权利要求】
1.一种秸杆粉料分离装置，其特征是:包括桶状集料斗，集料斗中部位置设有入料口，集料斗底部设有出料口，所述的集料斗内设有旋转轴，所述旋转轴是由固定在集料斗两侧的轴承和轴承座支承固定，所述的旋转轴与电机相连接，在旋转轴上焊接了多层耙齿，当电机带动旋转轴旋转时，可带动耙齿在集料斗内旋转。
2.根据权利要求1所述的秸杆粉料分离装置，其特征是:所述多层耙齿层与层间相互错开30度，每层耙齿所在平面内的耙齿均匀分布。
3.根据权利要求1所述的秸杆粉料分离装置，其特征是:所述电机和旋转轴之间通过主动轮、链条、从动轮依次连接。
4.根据权利要求1所述的秸杆粉料分离装置，其特征是:所述集料斗两端与旋转轴结合部位设有加强筋。
【文档编号】B07B1/24GK203972281SQ201420382605
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】徐立昌 申请人:天津市福达生物科技有限公司