偏心布置360度磁系无皮带自动卸矿永磁筒式磁选的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及偏心布置360度磁系无皮带自动卸矿永磁筒式磁选机，减速电机的输出端连接内筒体中心轴的一端，内筒体中心轴外套有内筒体，内筒体的外圆周设有磁包角为360度的磁系，360度磁系外面套有分选筒体，分选筒体的两端分别与分选筒体空心轴固定连接，内筒体中心轴的两端分别穿过分选筒体空心轴并通过内筒体中心轴用轴承座固定，分选筒体的中轴线与内筒体的中轴线偏心设置，分选筒体外面设有卸矿筒体，小包角磁系安装在固定筒体外圆周上面。分选时磁性矿物产生的很多次磁翻转和磁搅动，实现磁性矿物和非(弱)磁性矿物的高效分离，同时解决了磁选机采用360度磁系时分选筒体产生的涡流发热问题和难于卸矿的问题。
【专利说明】偏心布置360度磁系无皮带自动卸矿永磁筒式磁选机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿山设备【技术领域】，尤其涉及360度磁系自动卸矿永磁筒式磁选机。
【背景技术】
[0002]在黑色金属矿山等行业，普遍使用常规磁选机抛除磁性矿物中的非(弱)磁性矿物。常规磁选机的磁系包角一般为150°左右,磁系固定不动,分选筒体的材料为金属材料，分选筒体是转动的，分选筒体上有皮带可以卸矿，没有皮带也可以卸矿。
[0003]但常规磁选机的分选效果不太好，因为矿物破碎或磨矿后，通常矿物粒度粗细不匀，粒级分布广，有粉状矿物和细颗粒矿物，也有粗颗粒矿物，而且磁性矿物颗粒和非(弱)磁性矿物颗粒互相混杂在一起，分选难度大，用常规磁选机分选时，由于磁系包角一般为150°左右，分选带比较短，磁翻转和磁搅动的次数很少，分选以后，磁性矿物中含有较多的非(弱)磁性矿物，非(弱)磁性矿物中含有部分磁性矿物，不能实现高效分选，往往需要很多段分选才能达到要求的指标。
[0004]常规磁选机如果采用360度磁系，可以增加分选带长度，相应增加磁翻转和磁搅动的次数，这对于提高分选效果是有利的。但是360度磁系磁选机必须使用皮带卸矿或磁感应卸矿，使用皮带卸矿时利用的是皮带外侧卸矿，皮带内侧和分选筒体之间很容易进入磁性矿物而不能卸掉、越积越多影响分选效果、还会造成分选筒体和皮带的快速磨损导致生产不能正常运行。使用磁感应卸矿时卸矿量小、卸矿不干净不彻底，处理量和分选效果均比较差。另外由于分选筒体的材料为金属材料、磁系是360度的,分选筒体360度方向上都会产生涡流，没有散热的角度和余地，故分选筒体的温度在干法分选时会越来越高、导致磁铁退磁和设备损坏。由于这方面的原因，常规磁选机采用360度磁系以后不能正常、稳定地运行。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种偏心布置360度磁系无皮带自动卸矿永磁筒式磁选机，分选时磁性矿物产生的很多次磁翻转和磁搅动，显著降低了包裹和夹杂在磁性矿物之间的非(弱)磁性矿物的数量，实现磁性矿物和非(弱)磁性矿物的高效分离，同时解决了磁选机采用360度磁系时分选筒体产生的涡流发热问题和难于卸矿的问题。
[0006]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种偏心布置360度磁系无皮带自动卸矿永磁筒式磁选机，包括减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器连接内筒体中心轴的一端,所述内筒体中心轴上套有内筒体,所述内筒体的外圆周设有磁包角为360度的磁系，所述360度磁系外面套有分选筒体，所述分选筒体的两端分别与分选筒体空心轴固定连接，所述分选筒体空心轴分别通过分选筒体空心轴用轴承座固定，所述分选筒体空心轴的外圆周上面设有分选筒体链轮，所述内筒体中心轴的两端分别穿过并伸出所述分选筒体空心轴后通过内筒体中心轴用轴承座固定，所述分选筒体的中轴线与所述内筒体的中轴线偏心设置，所述内筒体的中轴线与所述内筒体中心轴的中轴线重合，所述分选筒体外设有卸矿筒体，所述卸矿筒体的中轴线和所述分选筒体的中轴线平行，所述卸矿筒体内设有小包角磁系，所述小包角磁系安装在固定筒体外圆周上面，所述固定筒体套在固定筒体中心轴外，所述卸矿筒体的中轴线和所述固定筒体的中轴线重合，所述固定筒体的中轴线和所述固定筒体中心轴的中轴线重合，所述卸矿筒体的两端均固定有卸矿筒体端盖，所述卸矿筒体端盖上设有滚动轴承，所述滚动轴承套设在所述固定筒体中心轴上，所述卸矿筒体端盖上设有卸矿筒体链轮，所述固定筒体中心轴的两端均穿过并伸出所述卸矿筒体端盖后通过固定座固定，所述分选筒体的中心和所述内筒体的中心的连线为偏心线，所述分选筒体的中心和所述卸矿筒体的中心的连线为连心线。所述偏心线与水平面的夹角为
O。?90°，所述偏心线和所述连心线的夹角为90°?180°。
[0007]本技术方案的有益效果是:分选时所述磁性矿物产生的很多次磁翻转和磁搅动，显著降低了包裹和夹杂在所述磁性矿物之间的所述非(弱)磁性矿物的数量，实现所述磁性矿物和所述非(弱)磁性矿物的高效分离。近两年在河北某大型矿业公司的试验表明，本实用新型用作干选时，在干选尾矿品位和常规磁选机干选尾矿品位相当甚至更低的情况下，比常规磁选机多抛除10?30%左右的合格干选尾矿，比常规磁选机多提高干选精矿品位2.6%?8.7%左右，大幅度降低生产成本。
[0008]本技术方案的另一个有益效果是:所述分选筒体不依靠皮带卸矿，所述分选筒体上面没有皮带可以增加所述分选筒体分选区的磁场强度，所述非(弱)磁性矿物没有受到磁力的吸附或磁力很小被抛出去，所述磁性矿物受到磁力的吸附随着所述分选筒体一起转动到卸矿区时，由于所述360度磁系是偏心布置的，所述分选筒体的卸矿区磁场强度很弱，大部分所述磁性矿物可以自动脱落，没有脱落的少量所述磁性矿物转动到所述卸矿筒体附近时被吸附到磁场强度更高的所述卸矿筒体表面，从而实现自动卸矿。
[0009]在上述技术方案的基础上，本实用新型还做了如下改进。
[0010]进一步,所述偏心线的长度为20?200mm。
[0011]进一步，所述分选筒体空心轴用轴承座远离所述分选筒体的一端均设有分选筒体空心轴用轴承座端盖，所述分选筒体空心轴用轴承座端盖抵接所述分选筒体空心轴外圆周面和所述内筒体中心轴外圆周面，所述分选筒体空心轴用轴承座端盖与所述分选筒体空心轴外圆周之间设有骨架油封。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是:使用所述骨架油封能对所述分选筒体空心轴用轴承座端盖和所述分选筒体空心轴外圆周之间进行密封，避免轴承的润滑油脂进入到所述分选筒体空心轴内圆周里面。
[0013]进一步，所述分选筒体空心轴用轴承座端盖与所述内筒体中心轴的抵接处设有圆孔，所述分选筒体空心轴用轴承座端盖的中轴线和所述圆孔的中轴线偏心设置，所述圆孔的中轴线和所述内筒体中心轴的中轴线重合，所述内筒体中心轴穿过所述圆孔，所述圆孔的内表面上设有环形沟槽，所述环形沟槽内设有毡圈油封。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是:所述毡圈油封能对所述分选筒体空心轴用轴承座端盖和所述内筒体中心轴进行密封，避免矿石等物体的粉尘或颗粒物进入到所述分选筒体空心轴内圆周里面。
[0015]进一步，所述分选筒体的材料为非金属材料，所述卸矿筒体的材料为不导磁金属材料或者为不导磁金属材料和非金属材料的复合结构。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是:由于非金属材料是不导电的，解决了磁选机采用360度磁系时分选筒体产生的涡流发热问题，
[0017]进一步，所述非金属材料为工程塑料(工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料)、聚氨酯(聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称，聚氨酯材料，用途非常广，可以代替橡胶，塑料)、陶瓷中的一种或几种的混合，所述不导磁金属材料为奥氏体不锈钢(奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni8% -10%, C约0.1 %时，具有稳定的奥氏体组织，不导磁)、铝合金、钛合金中的一种或几种的混合。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是:可以避免所述卸矿筒体被磁化而导致分选结束后所述磁性矿物吸附在所述卸矿筒体表面不脱落。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型分选筒体以及分选筒体内部部件与卸矿筒体以及卸矿筒体内部部件的一种安装位置示意图；
[0021]图3为本实用新型分选筒体以及分选筒体内部部件与卸矿筒体以及卸矿筒体内部部件的另一种安装位置示意图；
[0022]图4为本实用新型干法分选的原理示意图；
[0023]图5为本实用新型湿法分选的原理示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0025]1、减速电机，2、联轴器，3、内筒体中心轴，4、内筒体中心轴用轴承座，5、毡圈油封，
6、分选筒体空心轴用轴承座端盖，7、骨架油封，8、分选筒体空心轴用轴承座，9、分选筒体空心轴，10、分选筒体链轮，11、分选筒体，12、内筒体，13,360度磁系，14、圆孔，15、固定座，16、固定筒体中心轴，17、滚动轴承，18、卸矿筒体端盖，19、卸矿筒体，20、小包角磁系，21、固定筒体，22、卸矿筒体链轮，23、非(弱)磁性矿物，24、磁性矿物，25、内筒体的中心，26、分选筒体的中心,27、卸矿筒体的中心。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0027]如图1所示，本实用新型包括减速电机1，所述减速电机I的输出端通过联轴器2连接内筒体中心轴3的一端，所述内筒体中心轴3外面设有内筒体12，所述内筒体12的外圆周设有磁包角为360度的磁系13，所述360度磁系13外面套有分选筒体11，所述分选筒体11的两端分别与分选筒体空心轴9固定连接，所述分选筒体空心轴9分别通过分选筒体空心轴用轴承座8固定，所述分选筒体空心轴9的外圆周上面设有分选筒体链轮10，所述内筒体中心轴3的两端分别从所述分选筒体空心轴9里面穿过并通过内筒体中心轴用轴承座4固定。所述分选筒体11的中轴线与所述内筒体12的中轴线偏心设置，所述内筒体12的中轴线与所述内筒体中心轴3的中轴线重合，所述分选筒体11外面设有卸矿筒体19，所述卸矿筒体19的中轴线和所述分选筒体11的中轴线平行，所述卸矿筒体19里面设有小包角磁系20，所述小包角磁系20安装在固定筒体21外圆周上面，所述固定筒体21安装在固定筒体中心轴16外面，所述卸矿筒体19的中轴线和所述固定筒体21的中轴线重合，所述固定筒体21的中轴线和所述固定筒体中心轴16的中轴线重合，所述卸矿筒体19的两端均固定有卸矿筒体端盖18，所述卸矿筒体端盖18里面设有滚动轴承17，所述滚动轴承17套设在所述固定筒体中心轴16上，所述卸矿筒体端盖18上设有卸矿筒体链轮22，所述固定筒体中心轴16的两端均穿过所述卸矿筒体端盖18和所述滚动轴承17以后通过固定座15固定，所述分选筒体空心轴用轴承座8远离所述分选筒体11的一端均设有分选筒体空心轴用轴承座端盖6，抵接所述分选筒体空心轴9外圆周面和所述内筒体中心轴3外圆周面，所述分选筒体空心轴用轴承座端盖6与所述分选筒体空心轴9外圆周之间设有骨架油封7，所述分选筒体空心轴用轴承座端盖6与所述内筒体中心轴3的抵接处设有圆孔14，所述分选筒体空心轴用轴承座端盖6的中轴线和所述圆孔14的中轴线偏心设置，所述圆孔14的中轴线和所述内筒体中心轴3的中轴线重合，所述内筒体中心轴3从所述圆孔14里面穿过，所述圆孔14的内表面上设有环形沟槽，所述环形沟槽内设有毡圈油封5。
[0028]如图2、图3所示，所述分选筒体的中心26和所述内筒体的中心25的连线为偏心线，所述分选筒体的中心26和所述卸矿筒体的中心27的连线为连心线，所述偏心线的长度为20?200mm，所述偏心线与水平面的夹角为0°?90° ,所述偏心线和所述连心线的夹角为90°?180°。所述分选筒体11的材料为非金属材料，所述卸矿筒体19的材料为不导磁金属材料或者为不导磁金属材料和非金属材料的复合结构。
[0029]干法分选实施例:如图4所示，所述360度磁系13偏心安装在所述分选筒体11里面的左上方、所述内筒体12的外圆周上面，所述分选筒体的中心26和所述内筒体的中心25的连线为偏心线，所述偏心线的长度为20?200mm，所述偏心线与水平面的夹角为45°。所述360度磁系13的转动方向与所述分选筒体11的转动方向相反。所述卸矿筒体19的安装方向与所述360度磁系13的偏移方向相反，所述分选筒体的中心26和所述卸矿筒体的中心27的连线为连心线，所述偏心线和所述连心线的夹角为180°。由上部给矿，所述非(弱)磁性矿物23没有受到磁力的吸附或磁力很小被抛出去，所述磁性矿物24受到磁力的吸附随着所述分选筒体11 一起转动到卸矿区时，由于所述360度磁系13是偏心布置的，所述分选筒体11的卸矿区磁场强度很弱，大部分所述磁性矿物24可以自动脱落，没有脱落的少量所述磁性矿物24转动到所述卸矿筒体19附近时被吸附到磁场强度更高的所述卸矿筒体19表面，从而实现自动卸矿。
[0030]既适合湿法分选，也适合干法分选的实施例:如图5所示，所述360度磁系13偏心安装在所述分选筒体11里面的正下方、所述内筒体12的外圆周上面，所述分选筒体11的中心26和所述内筒体12的中心25的连线为偏心线，所述偏心线的长度为20?200mm，所述偏心线与水平面的夹角为90°。所述360度磁系13的转动方向与所述分选筒体11的转动方向相反。所述卸矿筒体19安装在所述360度磁系13的右上方，所述分选筒体11的中心26和所述卸矿筒体的中心27的连线为连心线，所述偏心线和所述连心线的夹角为135°。由侧面左侧给矿，所述非(弱)磁性矿物23没有受到磁力的吸附或磁力很小被抛出去，所述磁性矿物24受到磁力的吸附随着所述分选筒体11 一起转动到卸矿区时，由于所述360度磁系13是偏心布置的，所述分选筒体11的卸矿区磁场强度很弱，大部分所述磁性矿物24可以自动脱落，没有脱落的少量所述磁性矿物24转动到所述卸矿筒体19附近时被吸附到磁场强度更高的所述卸矿筒体19表面，从而实现自动卸矿。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.偏心布置360度磁系无皮带自动卸矿永磁筒式磁选机，其特征在于，包括减速电机(I)，所述减速电机⑴的输出端通过联轴器⑵连接内筒体中心轴⑶的一端，所述内筒体中心轴(3)上套有内筒体(12)，所述内筒体(12)的外圆周设有磁包角为360度的磁系(13)，所述360度磁系(13)外面套有分选筒体(11)，所述分选筒体(11)的两端分别与分选筒体空心轴(9)固定连接，所述分选筒体空心轴(9)分别通过分选筒体空心轴用轴承座(8)固定，所述分选筒体空心轴(9)的外圆周上面设有分选筒体链轮(10)，所述内筒体中心轴(3)的两端分别穿过并伸出所述分选筒体空心轴(9)后通过内筒体中心轴用轴承座(4)固定，所述分选筒体(11)的中轴线与所述内筒体(12)的中轴线偏心设置，所述内筒体(12)的中轴线与所述内筒体中心轴(3)的中轴线重合，所述分选筒体(11)外设有卸矿筒体(19)，所述卸矿筒体(19)的中轴线和所述分选筒体(11)的中轴线平行，所述卸矿筒体(19)内设有小包角磁系(20)，所述小包角磁系(20)安装在固定筒体(21)外圆周上面，所述固定筒体(21)套在固定筒体中心轴(16)外，所述卸矿筒体(19)的中轴线和所述固定筒体(21)的中轴线重合，所述固定筒体(21)的中轴线和所述固定筒体中心轴(16)的中轴线重合，所述卸矿筒体(19)的两端均固定有卸矿筒体端盖(18)，所述卸矿筒体端盖(18)上设有滚动轴承(17)，所述滚动轴承(17)套设在所述固定筒体中心轴(16)上，所述卸矿筒体端盖(18)上设有卸矿筒体链轮(22)，所述固定筒体中心轴(16)的两端均穿过并伸出所述卸矿筒体端盖(18)后通过固定座(15)固定，所述分选筒体的中心(26)和所述内筒体的中心(25)的连线为偏心线，所述分选筒体的中心(26)和所述卸矿筒体的中心(27)的连线为连心线，所述偏心线与水平面的夹角为0°?90°，所述偏心线和所述连心线的夹角为90。?180。。
2.根据权利要求1所述的偏心布置360度磁系无皮带自动卸矿永磁筒式磁选机，其特征在于，所述偏心线的长度为20?200mm。
3.根据权利要求1所述的偏心布置360度磁系无皮带自动卸矿永磁筒式磁选机，其特征在于，所述分选筒体空心轴用轴承座(8)远离所述分选筒体(11)的一端均设有分选筒体空心轴用轴承座端盖出)，所述分选筒体空心轴用轴承座端盖(6)抵接所述分选筒体空心轴(9)外圆周面和所述内筒体中心轴(3)外圆周面，所述分选筒体空心轴用轴承座端盖(6)与所述分选筒体空心轴(9)外圆周之间设有骨架油封(7)。
4.根据权利要求1所述的偏心布置360度磁系无皮带自动卸矿永磁筒式磁选机，其特征在于，所述分选筒体空心轴用轴承座端盖(6)与所述内筒体中心轴(3)的抵接处设有圆孔(14)，所述分选筒体空心轴用轴承座端盖(6)的中轴线和所述圆孔(14)的中轴线偏心设置，所述圆孔(14)的中轴线和所述内筒体中心轴(3)的中轴线重合，所述内筒体中心轴(3)穿过所述圆孔(14)，所述圆孔(14)的内表面上设有环形沟槽，所述环形沟槽内设有毡圈油封(5)。
5.根据权利要求1至4任一项所述的偏心布置360度磁系无皮带自动卸矿永磁筒式磁选机，其特征在于，所述分选筒体(11)的材料为非金属材料，所述卸矿筒体(15)的材料为不导磁金属材料或者为不导磁金属材料和非金属材料的复合结构。
6.根据权利要求5所述的偏心布置360度磁系无皮带自动卸矿永磁筒式磁选机，其特征在于，所述非金属材料为工程塑料、聚氨酯、陶瓷中的一种或几种的混合，所述不导磁金属材料为奥氏体不锈钢、铝合金、钛合金中的一种或几种的混合。
【文档编号】B03C1/14GK203955346SQ201420381817
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】陈攀 申请人:陈攀