矿物分选装置及矿物加工系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种矿物分选装置及矿物加工系统，所述矿物分选装置的除尘通风通路包括第一除尘通风支道(13)，所述筛网(7)中至少有一层筛网对应配设有第一除尘通风支道(13)，该第一除尘通风支道(13)沿对应的筛网的倾斜方向延伸，且所述第一除尘通风支道(13)的下侧面为对应的筛网(7)的上筛面，以在通风状态下使得所述第一除尘通风支道(13)上的除尘通风风流沿至少部分地对应的所述筛网的上筛面倾斜向上流动。本实用新型通过使得除尘通风通路的一部分沿着筛网的上筛面布置，从而在工作过程中能够利用筛网振动对矿物的扬尘作用，使得粉尘充分地扬起，进而使得除尘风流逆着矿物在筛面上的运动方向向上流动，从而达到良好效果。
【专利说明】矿物分选装置及矿物加工系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种矿物加工处理装置，具体地，涉及一种矿物分选装置以及矿物加工系统。
【背景技术】
[0002]矿物(例如施工建筑用石料、冶金用矿石等)开采后需要进行后续的加工处理，以满足使用要求，其中矿物的分选就是矿物的后续加工处理中的重要工作。一般而言，矿物开采后，除非矿物本身已经比较破碎，可以通过破碎机(例如离心破碎机)等对矿物进行破碎，从而形成破碎的矿料，这种破碎的矿料中包含多种粒径的矿粒。
[0003]如上所述，为了满足不同的应用需要，矿物分选是矿物加工处理中的重要工作，其主要是将矿物按筛分粒径要求分成多种尺寸级别的物料，从而应用到不同的场合，例如用作路基材料、混凝土骨料、混凝土砂料等。
[0004]现有技术中存在多种结构形式的矿物分选装置，例如，参见图1所示，中国发I明专利申请CN101657268A公开了一种矿物分选装置，其采用相对紧凑的结构，对破碎的矿物进行分选。具体地，在该矿物分选装置的操作过程中，从矿物投入口 5向矿物分选装置内部投入矿物12。通过来自送风风扇3的送风，通过吹风来使得己掉落的矿物12分散。例如，尺寸较大的较重的矿物12(例如12c、12d和12e)不飞到远处,反之,尺寸较小的较轻的矿物12(例如12a和12b)通过送风飞向更远处。即通过风力，针对一定的范围的不同尺寸的矿物12进行风力分离，在矿物下落后通过下方的四层筛网Ila-1ld进行筛分。另外，矿物粉尘通过集尘装置9进行收集，从矿物分选空间4内通过集尘口 10进入集尘装置9。
[0005]但是，现有技术的这种送风机构对矿物中的粉尘除尘效果非常有限，在矿物从进料口中因自身重力急速下降的过程中，送风机构的风力也仅是使得矿物一定程度上有所分离，矿物并未经过充分分散和扬尘过程，急速下落的连续矿物流形成的裹挟作用，使得矿物中的大部分粉尘无法顺利地脱离而进入集尘装置9。因此，该现有技术的矿物分选装置分选的矿物含尘率非常高，分选的矿物质量不理想。针对这种状况，长期以来，矿物加工处理领域的技术人员一直未曾找到有效的解决措施，甚至为了降低矿物的含尘率，而在矿物分选之前通过独立的工序专门对矿物进行除尘，这不仅增加了矿物加工处理的成本，也增大了操作的复杂性。
[0006]有鉴于现有技术的上述缺点，需要提供一种能够克服现有技术的上述缺陷的矿物分选装置。
实用新型内容
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种矿物加工系统及其矿物分选装置，所述矿物分选装置能够在矿物分选过程中相对有效地改善除尘效果。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种矿物分选装置，包括内部设置有至少一层筛网的分选装置壳体，所述分选装置壳体上设置有进风口和粉尘出口，以在该分选装置壳体的内部形成自所述进风口通向所述粉尘出口的除尘通风通路，其中，所述筛网相对于水平方向倾斜设置，以使得经由所述分选装置壳体上部的投料口下落到所述筛网上的矿物能够在该筛网的上筛面上沿倾斜方向向下运动，以及所述除尘通风通路包括第一除尘通风支道，所述筛网中至少有一层筛网对应配设有所述第一除尘通风支道，所述第一除尘通风支道沿对应的所述筛网的倾斜方向延伸，且所述第一除尘通风支道的下侧面为对应的所述筛网的上筛面，以在通风状态下能够使得所述第一除尘通风支道上的除尘通风风流至少部分地沿对应的所述筛网的上筛面倾斜向上流动。
[0009]优选地，所述投料口在所述分选装置壳体上对应于最上层所述筛网的沿其倾斜方向的上侧区域布置。
[0010]具体选择地，所述至少一层筛网包括多层筛网，其中至少最上层所述筛网配设有对应的所述第一除尘通风支道。
[0011]更具体地，所述分选装置壳体的侧壁的一部分形成为通风支道组成部，该通风支道组成部平行于最上层所述筛网且处于该最上层筛网的上方，从而在该通风支道组成部与最上层所述筛网之间形成与最上层所述筛网对应的所述第一除尘通风支道。
[0012]具体地，所述进风口在所述分选装置壳体设置在对应于所述第一除尘通风支道的下端位置。
[0013]优选地，所述筛网中的除最上层所述筛网之外的各层筛网均对应地配设有所述第一除尘通风支道，且相邻的所述筛网之间的间隔形成为与该相邻的所述筛网中的下层筛网相对应的所述第一除尘通风支道。
[0014]作为一种优选具体结构形式，所述多层筛网各自相对于水平方向朝向同一侧倾斜，所述矿物分选装置包括分风管，该分风管与所述进风口连通，且该分风管的侧壁上设有与各个所述第一除尘通风支道的下端一一对应的进风支管，各个进风支管两端开放且平行于对应的所述第一除尘通风支道。
[0015]典型地，，所述粉尘出口连接于粗料止挡装置，该粗料止挡装置经由粉尘输送管连接于除尘器，该除尘器经由吸风管连接于引风机。
[0016]优选地，所述粉尘出口设置在所述分选装置壳体的上部，所述除尘通风通路包括位于最上层所述筛网上方且与所述投料口连通的投料下落空间，各个所述第一除尘通风支道的上端经由所述投料下落空间通向所述粉尘出口。
[0017]具体地，各个所述第一除尘通风支道的上端均与形成在所述分选装置壳体内部一侧的竖直通风连通通道连通，该通风连通通道的上端延伸到所述投料下落空间而与该投料下落空间连通。
[0018]进一步优选地，所述除尘通风通路还包括第二除尘通风支道，该第二除尘通风支道包括位于最下层所述筛网下方的精料下落空间，该精料下落空间的一侧连接于所述进风口，另一侧与所述通风连通通道相连接而与该通风连通通道连通。
[0019]在本实用新型矿物分选装置的上述技术方案的基础上，本实用新型还提供一种矿物加工系统，其中，该矿物加工系统包括上述的矿物分选装置。
[0020]通过本实用新型的上述技术方案，本实用新型的矿物分选装置通过使得第一除尘通风支道沿着筛网的上筛面布置，即使得除尘的主要工作区域布置在筛网区域，这样，在矿物下落到筛网上后，在筛分工作过程中能够巧妙地利用筛网的筛分振动对散布在筛网上矿物进行有效地扬尘，使得粉尘充分地扬起，进而使得第一除尘通风支道上的除尘风流逆着矿物在筛面上的运动方向向上流动，使得被扬起的粉尘有效地被带走，从而达到良好的除尘效果。
[0021]在本实用新型的优选方式中，本实用新型使得投料口在分选装置壳体上对应于最上层筛网的上侧区域布置，这样，从投料口下落到最上层筛网上的矿物能够从最上层筛网沿其倾斜方向的上侧区域向下运动，从而使得矿物在筛分过程中的运动路径相对更长、在筛网上停留的时间也会相对延长，因而矿物因筛网的筛分振动而产生的扬尘作用更加显著，从而取得更加良好的除尘效果。另外，在本实用新型的进一步优选实施方式中，除尘通风通路还经过投料下落空间和/或精料下落空间，这使得本实用新型的矿物分选装置在矿物下落过程中也能够同时进行除尘，并且在筛分的精料还能够经过最终的除尘，这进一步改善了本实用新型矿物分选装置的除尘效果，使得本实用新型的矿物分选装置能够获得显著提高的分选矿物质量。
[0022]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]下列附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，其与下述的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但本实用新型的保护范围并不局限于附图中显示的具体细节。
[0024]图1是现有技术CN101657268A中公开的一种矿物分选装置的结构示意图。
[0025]图2是本实用新型一种【具体实施方式】的矿物分选装置的结构示意图；以及
[0026]图3是本实用新型一种更优选的【具体实施方式】的矿物分选装置的结构示意图。
[0027]本实用新型附图标记说明:
[0028]I投料口；2扬料板；
[0029]3粉尘出口；4进风口；
[0030]5分选筛壳体；6筛网布置空间；
[0031]7筛网；8柔性连接部；
[0032]9出料口；10鼓风机；
[0033]11扬料机构壳体；12投料下落空间；
[0034]13第一除尘通风支道；14除尘器；
[0035]15粗料止挡装置；16石粉仓；
[0036]17引风机；18分风管；
[0037]19通风连通通道；20精料下落空间；
[0038]21粉尘输送管。
【具体实施方式】
[0039]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型的保护范围并不局限于下述的【具体实施方式】。
[0040]在下文的描述中，为了更加清楚地描述本实用新型的技术方案所涉及的一些方位词或含有方位的技术特征，例如“下落”、“最上层”、“上部”、“底部”、“最下层”等，均是按照本实用新型的矿物分选装置在使用过程中的方位所具有的技术含义。无论在生产、运输过程中矿物分选装置的方位如何摆放，只要其按照安装方位与本实用新型的技术特征等同，其均属于本实用新型的保护范围。
[0041]参见图2和图3，本实用新型基本实施方式的矿物分选装置包括内部设置有至少一层筛网7的分选装置壳体，该分选装置壳体上设置有进风口(4)和粉尘出口 3，以在该分选装置壳体的内部形成从进风口 4通向粉尘出口 3的除尘通风通路。在此需要理解的是，矿物分选装置的分选装置壳体一般可以分为图2所示扬料机构壳体11和分选筛壳体5，两者之间通过柔性连接部8连接，以避免矿物筛选装置(例如振动筛)的振动影响到扬料机构壳体，产生不必要的应力。当然，在本实用新型的技术构思范围，分选装置壳体也可以形成图3所示的整体形式，如论分选装置壳体结构如何变化，其均属于本实用新型的保护范围。
[0042]就本实用新型矿物分选装置的基本实施方式而言，独特地，上述筛网7可以相对于水平方向倾斜设置，以使得经由分选装置壳体上部的投料口 I下落到筛网7上的矿物能够在该筛网的上筛面上沿倾斜方向向下运动。各层筛网7优选地相对于水平方向朝向同一侧倾斜，倾斜角度可以相同以使得多层筛网7彼此平行，当然倾斜的角度可以不同。此外，上述除尘通风通路包括第一除尘通风支道13，所述筛网7中至少有一层筛网对应配设有第一除尘通风支道13，各个第一除尘通风支道13沿对应的筛网7的倾斜方向延伸，且第一除尘通风支道13的下侧面为对应的筛网7的上筛面，以在通风状态下能够使得第一除尘通风支道13上的除尘通风风流至少部分地沿对应的所述筛网的上筛面倾斜向上流动。
[0043]本实用新型的上述矿物分选装置由于使得第一除尘通风支道13沿着筛网7的上筛面布置，并且在第一除尘通分支道13通风的状态下使得通风风流逆着矿物向下运动方向向上运动，从而，在矿物下落到筛网上后，能够巧妙地利用筛网7的筛分振动对散布在筛网上矿物进行有效地扬尘，使得粉尘充分地扬起，进而第一除尘通风支道上的除尘风流逆着矿物在筛面上的运动方向向上流动，使得被扬起的粉尘有效地被带走，从而达到良好的除尘效果。
[0044]在上述基本实施方式的基础上，参见图2和图3，作为一种优选实施方式，所述分选装置壳体上的投料口 I在设置位置上对应于最上层筛网7的沿倾斜方向的上侧区域布置。这样，当从投料口 I投入的矿物能够自然下落到最上层筛网7的上筛面的上侧区域，随着筛网7的筛分振动，矿物能够在最上层筛网7上从上到下逐渐运动以进行筛分，相应地，下层筛网的接收的物料也是从上到下接收的，这实际延长了矿物在每层筛网7上的运动路径，使得矿物在筛网7上的停留时间延长，从而能够有效地利用筛网7的筛分振动，对矿物进行充分的扬尘，从而使得矿物中的粉尘被充分地扬起，便于第一除尘通风支道13上的通风风流进行除尘，从而实现更优良的除尘的效果。
[0045]作为图1所示的一种【具体实施方式】，矿物分选装置可以包括多层筛网7，其中最上层筛网7配设有对应的第一除尘通风支道13。这种结构更加便于布置第一除尘通风支道13，更具体地，例如，在图1中，分选装置壳体(具体为分选筛壳体5)的侧壁的一部分形成为通风支道组成部，该通风支道组成部平行于最上层筛网7且处于最上层筛网7的上方，从而在该通风支道组成部与最上层筛网7之间形成与最上层筛网7对应的第一除尘通风支道13。在此情形下，为了形成逆着矿物运动方向形成除尘通风气流，进风口 4在分选装置壳体可以设置在对应于第一除尘通风支道13的下端位置。
[0046]为了实现更加充分地除尘效果，有效地利用各层筛网的筛分振动实现矿物的扬尘，参见图3所示，在分选装置壳体内的筛网布置空间6内布置有多层筛网7的情形下，除了上述【具体实施方式】的最上层筛网对应设置第一除尘通风支道13之外，多层筛网7中的各层筛网均对应地配设有各自的第一除尘通风支道13，且相邻的筛网7之间的间隔形成为与该相邻的筛网中的下层筛网相对应的第一除尘通风支道13。通过这种更加优选的实施方式，由于各层筛网7均对应设有各自的第一除尘通风支道13，在筛分过程中，各层筛网的上筛面上均具有矿物，通过各层筛网对各自筛面上的矿物进行振动，矿物被最大程度地分散化，从而能够实现更好的扬尘效果，进而各层筛网7对应的第一除尘通风支道13逆向运动的除尘通风气流能够容易地将各层筛网扬起的矿物中的粉尘带走，从而实现更加优化的除尘效果。
[0047]在各层筛网7均对应设有第一除尘通风支道13的情形下，作为实现通风的一种具体结构，参加图3所示，多层筛网7可以各自相对于水平方向朝向同一侧倾斜，本实用新型的矿物分选装置可以包括分风管18，该分风管18与进风口 4连通，以能够接收进风口进入的气流，且该分风管18的侧壁上设有与各个第一除尘通风支道13的下端一一对应的进风支管，各个进风支管两端开放且平行于对应的第一除尘通风支道13。这样，各个进风支管的一端接收分风管18中的气流，由于各个进风支管平行于各自对应的筛网，这样从进风支管另一端喷出的气流能够相对有效地平行于对应的筛网喷射，从而使得通风除尘气流能够较理想地沿着对应的筛网向上运动，从而有效地除尘作用。
[0048]作为矿物分选装置的典型除尘通风的布置结构，如上所述，矿物分选装置内部的除尘通风通路需要通向粉尘出口 3，典型地，参见图3所示，粉尘出口 3处一般设有粗料止挡装置15，该粗料止挡装置经由粉尘输送管21连接于除尘器14 (例如布袋除尘器)，除尘器14的下方一般可以设有用于储存粉尘的石粉仓16，除尘器14经由吸风管连接于引风机17，通过该引风机17能够使得气流排出更顺畅，当然一般地，进风口 4 一般连接于用于鼓风的鼓风机10，以提供强制通风。
[0049]在本实用新型的矿物分选装置的各个实施方式的基础上，参见图2和图3所示，更加优选地，粉尘出口 3可以设置在分选装置壳体的上部，所述除尘通风通路可以包括位于最上层所述筛网7上方且与投料口 I连通的投料下落空间12，各个第一除尘通风支道13的上端经由投料下落空间12通向粉尘出口(3)。例如，具体地，各个第一除尘通风支道13的上端可以均与形成在分选装置壳体内部一侧的竖直通风连通通道19连通，该通风连通通道19的上端延伸到投料下落空间12而与该投料下落空间12连通，这样自然会使得除尘通风通路经过投料下落空间12。
[0050]一般而言，矿物在下落过程中由于自身的运动会使得粉尘一定程度地扬起(如果通过投料下落空间12内的扬料板2进行碰撞，扬尘作用将更加明显)，在该更加优选实施方式中，由于本实用新型的除尘通风支路还经过投料下落空间12，因此除了在筛网布置空间6内进行除尘之外，还预先在投料下落空间12进行第一层次的除尘，在经过该第一次层次的除尘后，当矿物下落到筛网上后再经由组成除尘通风通路的第一除尘通风支道13进行除尘，这显然实现了一种多层次的除尘结构，使得本实用新型的矿物分选装置的除尘效果获得更进一步的优化。
[0051]作为更加优选的【具体实施方式】，参见图3所示，本实用新型的除尘通风通路还可以包括第二除尘通风支道，该第二除尘通风支道包括位于最下层筛网下方的精料下落空间20，该精料下落空间20的一侧连接于进风口 4，另一侧与上述竖直的通风连通通道19相连接而与该通风连通通道19连通。在此优选实施方式中，除了上述投料下落空间12内的第一层次通风除尘和筛网布置空间6内的第二层次除尘之外，还在精料下落空间20内进行最终的第三层次除尘，由于矿物筛分后，最下层筛网晒下的矿物为精料，该精料的质量相对重要，在精料下落空间20内进行最终除尘后可以从出料口 9排出，能够使得精料内的粉尘被清除地更彻底，从而经过上述三个层次的通风除尘，能够使得本实用新型的矿物分选装置实现充分优化的除尘效果，实现明显优于现有技术的矿物分选装置的除尘率。
[0052]在本实用新型的上述矿物分选装置的技术方案的基础上，本实用新型还提供一种矿物加工系统，其中，该矿物加工系统包括本实用新型上述的矿物分选装置。
[0053]为了帮助本领域技术人员更加深刻地理解本实用新型的技术优点，以下结合图3显示的本实用新型一种优选方式的矿物分选装置，描述该优选实施方式的矿物分选装置的操作过程并附带性简略描述相关优选技术特征。对此需要理解的是，图3显示的仅是本实用新型的一种相对优选的实施方式，不应理解为本实用新型的矿物分选装置局限于图3显示的具体的优选细节结构。
[0054]参见图3所示，矿物从矿物扬料机构的投料口 I投入，优选地扬料机构壳体11内布置的扬料板2碰撞，然后下落到最上层筛网7上，经过多层筛网7的筛分振动，筛分的精料从最下层筛网下落，经过精料下落空间20从出料口 9排出。在矿物按照上述运动过程中，进风口 4鼓送除尘通风气流，除尘通风气流从进风口 4吹送到粉尘出口 3，其中在投料下落空间12内对下落的矿物进行第一次层次除尘，在筛网布置空间6内通过各层筛网振动所形成的扬尘作用，通过各个第一除尘通风支道13进行第二层次的除尘，在精料下落空间20内对精料进行第三层次的除尘，从而实现显著优化、更加充分彻底的除尘效果。
[0055]由上描述可见，本实用新型的矿物分选装置通过使得第一除尘通风支道13沿着筛网7的上筛面布置，即使得除尘的工作区域独创性地引入到筛网布置空间内，这样，在矿物下落到筛网7上后，在筛分工作过程中能够巧妙地利用筛网7的筛分振动对散布在筛网7上矿物进行有效地扬尘，使得粉尘充分地扬起，进而使得第一除尘通风支道13上的除尘风流逆着矿物在筛面上的运动方向向上流动，使得被扬起的粉尘有效地被带走，从而达到良好的除尘效果。
[0056]在本实用新型的优选方式中，本实用新型使得投料口 I在分选装置壳体上对应于最上层筛网7的上侧区域布置，这样，从投料口I下落到最上层筛网上的矿物能够从最上层筛网7沿其倾斜方向的上侧区域向下运动，从而使得矿物在筛分过程中的运动路径相对更长、在筛网上停留的时间也会相对延长，因而矿物因筛网7的筛分振动而产生的扬尘作用更加显著，从而取得更加良好的除尘效果。另外，在本实用新型的进一步优选实施方式中，除尘通风通路还可以经过投料下落空间12和/或精料下落空间20，这使得本实用新型的矿物分选装置在矿物下落过程中也能够同时进行除尘，并且在筛分的精料还能够经过最终的除尘，这实现了一种多层次的除尘结构，使得本实用新型的矿物分选装置的除尘效果获得更进一步的优化。
[0057]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0058]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0059]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【权利要求】
1.矿物分选装置，包括内部设置有至少一层筛网(7)的分选装置壳体，所述分选装置壳体上设置有进风口(4)和粉尘出口(3)，以在该分选装置壳体的内部形成自所述进风口(4)通向所述粉尘出口(3)的除尘通风通路，其特征在于， 所述筛网(7)相对于水平方向倾斜设置，以使得经由所述分选装置壳体上部的投料口(1)下落到所述筛网(7)上的矿物能够在该筛网的上筛面上沿倾斜方向向下运动，以及 所述除尘通风通路包括第一除尘通风支道(13)，所述筛网(7)中至少有一层筛网对应配设有所述第一除尘通风支道(13)，所述第一除尘通风支道(13)沿对应的所述筛网的倾斜方向延伸，且所述第一除尘通风支道(13)的下侧面为对应的所述筛网(7)的上筛面，以在通风状态下能够使得所述第一除尘通风支道(13)上的除尘通风风流至少部分地沿对应的所述筛网的上筛面倾斜向上流动。
2.根据权利要求1所述的矿物分选装置，其特征在于，所述投料口(1)在所述分选装置壳体上对应于最上层所述筛网(7)的沿其倾斜方向的上侧区域布置。
3.根据权利要求1所述的矿物分选装置，其特征在于，所述至少一层筛网(7)包括多层筛网(7)，其中至少最上层所述筛网(7)配设有对应的所述第一除尘通风支道(13)。
4.根据权利要求3所述的矿物分选装置，其特征在于，所述分选装置壳体的侧壁的一部分形成为通风支道组成部，该通风支道组成部平行于最上层所述筛网(7)且处于该最上层筛网(7)的上方，从而在该通风支道组成部与最上层所述筛网(7)之间形成与最上层所述筛网(7)对应的所述第一除尘通风支道(13)。
5.根据权利要求3所述的矿物分选装置，其特征在于，所述进风口(4)在所述分选装置壳体设置在对应于所述第一除尘通风支道(13)的下端位置。
6.根据权利要求3所述的矿物分选装置，其特征在于，所述筛网(7)中的除最上层所述筛网之外的各层筛网均对应地配设有所述第一除尘通风支道(13)，且相邻的所述筛网(7)之间的间隔形成为与该相邻的所述筛网中的下层筛网相对应的所述第一除尘通风支道(13)。
7.根据权利要求6所述的矿物分选装置，其特征在于，所述多层筛网(7)各自相对于水平方向朝向同一侧倾斜，所述矿物分选装置包括分风管(18)，该分风管(18)与所述进风口(4)连通，且该分风管(18)的侧壁上设有与各个所述第一除尘通风支道(13)的下端一一对应的进风支管，各个进风支管两端开放且平行于对应的所述第一除尘通风支道(13)。
8.根据权利要求1所述的矿物分选装置，其特征在于，所述粉尘出口(3)连接于粗料止挡装置(15)，该粗料止挡装置经由粉尘输送管(21)连接于除尘器(14)，该除尘器(14)经由吸风管连接于引风机(17)。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的矿物分选装置，其特征在于，所述粉尘出口(3)设置在所述分选装置壳体的上部，所述除尘通风通路包括位于最上层所述筛网上方且与所述投料口(1)连通的投料下落空间(12)，各个所述第一除尘通风支道(13)的上端经由所述投料下落空间(12)通向所述粉尘出口(3)。
10.根据权利要求9所述的矿物分选装置，其特征在于，各个所述第一除尘通风支道(13)的上端均与形成在所述分选装置壳体内部一侧的竖直通风连通通道(19)连通，该通风连通通道(19)的上端延伸到所述投料下落空间(12)而与该投料下落空间(12)连通。
11.根据权利要求10所述的矿物分选装置，其特征在于，所述除尘通风通路还包括第二除尘通风支道，该第二除尘通风支道包括位于最下层所述筛网下方的精料下落空间(20)，该精料下落空间(20)的一侧连接于所述进风口(4)，另一侧与所述通风连通通道(19)相连接而与该通风连通通道(19)连通。
12.矿物加工系统，其特征在于，该矿物加工系统包括根据权利要求1至11中任一项所述的矿物分选装置。
【文档编号】B07B1/28GK204035035SQ201420462721
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】黄毅, 王长年, 陈雨雨 申请人:中联重科股份有限公司