矿物分选装置及矿物加工系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种矿物分选装置及矿物加工系统，其包括具有倾斜的筛网(7)的筛分机构(6)，其中，所述矿物分选装置还包括设置在筛分机构(6)上方的矿物扬料机构，该矿物扬料机构的内部具有与入料口(1)连通的矿物下落空间，该矿物下落空间内设有矿物碰撞件，所述矿物碰撞件设置为能够与下落的矿物在矿物下落空间内碰撞，且能够通过碰撞引导矿物朝向最上层的筛网(7)的沿其倾斜方向处于上部的部分运动。本实用新型在对矿物筛分之前，先使得矿物与矿物碰撞件碰撞，使得矿物充分松散，并通过碰撞引导矿物朝向最上层筛网的选定区域引导，从而便于除尘和后续的矿物筛分，充分发挥筛分机构的筛分功能，有效地改善矿物筛分效果。
【专利说明】矿物分选装置及矿物加工系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种矿物加工处理装置，具体地，本实用新型还涉及一种矿物分选装置以及矿物加工系统。
【背景技术】
[0002]矿物(例如施工建筑用石料、冶金用矿石等)开采后需要进行后续的加工处理，以满足使用要求，其中矿物的分选就是矿物的后续加工处理中的重要工作。一般而言，矿物开采后，除非矿物本身已经比较破碎，可以通过破碎机(例如离心破碎机)等对矿物进行破碎，从而形成破碎的矿料，这种破碎的矿料中包含多种粒径的矿粒。
[0003]如上所述，为了满足不同的应用需要，矿物分选是矿物加工处理中的重要工作，其主要是将矿物按筛分粒径要求分成多种尺寸级别的物料，从而应用到不同的场合，例如用作路基材料、混凝土骨料、混凝土砂料等。
[0004]现有技术中存在多种结构形式的矿物分选装置，例如，参见图1所示，中国发I明专利申请CN101657268A公开了一种矿物分选装置，其采用相对紧凑的结构，对破碎的矿物进行分选。具体地，在该矿物分选装置的操作过程中，从矿物投入口 5向矿物分选装置内部投入矿物12。通过来自送风风扇3的送风，通过吹风来使得己掉落的矿物12分散。例如，尺寸较大的较重的矿物12(例如12c、12d和12e)不飞到远处,反之,尺寸较小的较轻的矿物12(例如12a和12b)通过送风飞向更远处。即通过风力，针对一定的范围的不同尺寸的矿物12进行风力分离，在矿物下落后通过下方的四层筛网Ila-1ld进行筛分。另外，矿物粉尘通过集尘装置9进行收集，从矿物分选空间4内通过集尘口 10进入集尘装置9。
[0005]但是，上述现有技术的矿物分选装置存在比较明显的缺点:
[0006]第一，如上所述，由于采用风力分离，不同尺寸和重量的矿物会下落到筛分机构的筛网的不同部分上，因此矿物需要下落到筛网的较大部分面积上，由于筛分机构的多层筛网的网孔尺寸从上至下是减小的，因此经过预先分离的这些不同尺寸和重量的矿物会下落到筛分机构的筛网的不同部分上，这使得筛网的一些部分根本不能有效发挥作用，那些矿粒较小的矿物会直接下落到最下层的筛网上，这导致上层筛网的较大部分面积实际上处于闲置状态，并且这种风力分离的方式使得很大一部分矿物经过筛网过程的时间较短，不能充分进行筛分，筛分效率低，筛分效果不理想。
[0007]第二，通过送风机构对投入的矿物进行风力分离，不但需要较大的风量才能吹动矿物，导致能量消耗过大；而且，这种采用风力吹动矿物的技术手段并不能够有效地实现矿物的分离，甚至使得粒径较大的矿粒中仍然混杂较多的较小粒径的矿粒。尤其是，在矿物中如果存在一些不同粒径的矿粒的凝结团时，更加无法实现有效地筛分，这导致矿物的分选效果非常不理想。另外，在这种现有技术中，矿物直接掉在筛网上，会对筛网形成较大的冲击力，容易造成筛面破损，使得筛分机构的使用寿命大为降低。
[0008]有鉴于现有技术的上述缺点，需要提供一种能够克服现有技术的上述至少一种缺陷的矿物分选装置。实用新型内容
[0009]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种矿物分选装置以及矿物加工系统，所述矿物分选装置能够有效地提高筛分机构的利用率，相对有效地改善矿物筛分效果，并且节省能耗。
[0010]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种矿物分选装置，包括用于对矿物中的矿粒进行筛分的筛分机构，所述筛分机构包括至少一层筛网，各层所述筛网各自相对于水平方向朝向同一侧倾斜设置，其中，所述矿物分选装置还包括设置在所述筛分机构上方的矿物扬料机构，该矿物扬料机构的内部具有与该矿物扬料机构的入料口连通的矿物下落空间，该矿物下落空间内设有矿物碰撞件，所述矿物碰撞件设置为能够与从所述入料口下落的矿物在所述矿物下落空间内碰撞，且能够通过所述碰撞引导所述矿物朝向最上层所述筛网的选定区域运动，所述选定区域为所述最上层所述筛网的沿其倾斜方向处于上部的部分。
[0011]具体地，所述矿物扬料机构包括扬料机构壳体，该扬料机构壳体的顶部设有所述入料口，且该扬料机构壳体的内部具有所述矿物下落空间。
[0012]更具体地，所述至少一层所述筛网包括沿上下方向间隔层叠设置的多层筛网，其中处于上方的筛网的筛孔孔径大于处于下方的筛网的筛孔孔径；并且所述多层筛网彼此平行布置，或者所述多层筛网中从上至下相对于水平方向的倾斜角度依次增大。
[0013]优选地,所述矿物碰撞件包括一层扬料板，该扬料板相对于水平方向向下朝着最上层的所述筛网的所述选定区域倾斜，以在所述矿物与该扬料板碰撞后能够引导所述矿物朝向最上层的所述筛网的所述选定区域运动；或者所述矿物碰撞件包括沿上下方向间隔布置的多层扬料板，各层所述扬料板相对于水平方向各自向下朝着最上层的所述筛网的所述选定区域倾斜，且该多层扬料板从下至上沿水平方向依次朝向远离所述选定区域至少部分地错开而使得上下相邻的所述扬料板部分重叠或错开，且最下层的所述扬料板沿水平方向最靠近所述选定区域，最上层的所述扬料板处于对应于所述入料口的位置，从而该多层扬料板形成为倾斜的阶梯形状。
[0014]优选地，所述扬料板相对于水平方向的倾斜角度能够调节。
[0015]优选地，所述多层扬料板彼此平行布置；或者所述多层扬料板各自相对于水平方向的倾斜角度不同。
[0016]优选地，所述扬料板的下端形成有向上的翻边部，从而所述扬料板的板体部与所述翻边部之间形成有储料槽。
[0017]更优选地，所述矿物分选装置还包括在所述矿物下落空间内沿上下方向布置为阶梯形状的多层导流板，该多层导流板与布置为阶梯形状的所述多层扬料板相对设置，从而使得所述多层导流板与所述多层扬料板整体呈八字形，该八字形的大端开口朝上。
[0018]作为一种优选具体结构形式，所述筛分机构包括内部设置有所述筛网的筛分机构壳体，该筛分机构壳体的顶部形成有对应于最上层的所述筛网的所述选定区域的入口部，所述扬料机构壳体的底部设有出口部，且该扬料机构壳体的底壁倾斜布置以使得该扬料机构壳体的截面积朝向所述出口部减小，且使得所述出口部处于该扬料机构壳体的最低部位，所述筛分机构壳体的入口部与所述扬料机构壳体的出口部相互连接。
[0019]优选地，所述筛分机构壳体的入口部与所述扬料机构壳体的出口部通过柔性连接部相互连接。
[0020]作为一种优选技术方案，所述矿物扬料机构还设有与所述矿物下落空间连通的出风口，该出风口与所述入料口之间形成有通风通路，该通风通路经过所述矿物下落空间以能够对所述矿物下落空间内经过碰撞的矿物通风。
[0021]作为另一种优选技术方案，所述矿物扬料机构还设有与所述矿物下落空间连通的出风口和进风口，所述出风口至少与所述进风口之间形成有通风通路，该通风通路经过所述矿物下落空间以能够对所述矿物下落空间内经过碰撞的矿物通风。
[0022]在上述矿物分选装置的技术方案的基础上，本实用新型还提供一种矿物加工系统，其中，该矿物加工系统包括根据上述的矿物分选装置。
[0023]通过上述技术方案，本实用新型的矿物分选装置在矿物分选工作过程中，首先通过使得下落的矿物在矿物下落空间内与矿物碰撞件(例如扬料板)碰撞，即采用机械碰撞的方式使得矿物分散，从而相对有效地确保矿物中不存在矿物凝结团，使得矿物混合相对均匀，确保矿物的分散化，而且通过这种碰撞，引导下落的矿物朝向最上层筛网的上端部分(即选定区域)运动，从而最终下落到筛网的选定区域上，这样在筛分机构振动筛网的过程中，矿物能够沿着倾斜布置的筛网逐渐下滑，从而充分利用了筛网的筛分面积，增加了矿物在筛分过程中在逐层筛网上的停留时间，从而使得筛分效果更加优良，提高了筛分机构的筛网的利用率，显著增加了筛分效率，优化了矿物的筛分效果。此外，本实用新型在技术结构上相对简单，其相对于风力分离显著地减少了矿物筛选装置的能耗。
[0024]在本实用新型的优选实施方式中，本实用新型通过提供用于对矿物除尘的通风通路，充分利用矿物碰撞件(例如扬料板)在与矿物碰撞过程中对矿物下落的延缓作用，使得矿物在矿物下落空间中能够停留相对更长的时间，从而通过形成的通风通路能够有效地对矿物进行除尘，使得筛选后的矿物含尘率显著减小，强化了除尘效果。
[0025]此外，本实用新型设置矿物碰撞件(例如扬料板)的实施方式，尤其是逐层布置扬料板的优选布置形式的使得下落的矿物顺着多层扬料板逐级与各个扬料板碰撞，这种逐级碰撞、逐级引导的优选布置形式使得矿物对扬料碰撞件的碰撞力分散化，减小对扬料板的冲击和损害，并最终对筛网形成相对有效地保护，在显著改善筛分效果的同时，使得矿物筛选装置的故障率得到有效地控制，使得物料以较小的冲击力掉落到筛面，大大减小了对筛面的冲击，提升了筛面寿命。
[0026]有关本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]下列附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，其与下述的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但本实用新型的保护范围并不局限于下述附图及【具体实施方式】。在附图中:
[0028]图1是现有技术CN101657268A中公开的一种矿物分选装置的结构示意图。
[0029]图2是本实用新型一种实施方式的未设置进风口的矿物分选装置的结构示意图，其中为了清楚显示内部结构对该矿物分选装置的一侧侧壁进行了透明化处理。
[0030]图3是本实用新型另一种实施方式的设置有进风口的矿物分选装置的结构示意图，其中为了清楚显示内部结构对该矿物分选装置的一侧侧壁进行了透明化处理。
[0031]图4是本实用新型矿物分选装置中的扬料板的【具体实施方式】的结构示意图。
[0032]图5是图2所示的矿物分选装置的除尘原理结构示意图。
[0033]图6是图3所示的矿物分选装置的除尘原理结构示意图。
[0034]图7是本实用新型另一种实施方式的未设置进风口的矿物分选装置的结构示意图，其中为了清楚显示内部结构对该矿物分选装置的一侧侧壁进行了透明化处理。
[0035]图8是本实用新型又一种实施方式的设置有进风口的矿物分选装置的结构示意图，其中为了清楚显示内部结构对该矿物分选装置的一侧侧壁进行了透明化处理。
[0036]图9是本实用新型更优选的一种实施方式的设有导流板的矿物分选装置的结构示意图，其中多层扬料板与多层导流板整体形成为V形布置形式。
[0037]图10是本实用新型更优选的另一种实施方式的设有导流板的矿物分选装置的结构示意图，其中多层扬料板与多层导流板整体形成为V形布置形式。
[0038]图11和图12分别是图9和图10所示的矿物分选装置的工作状态原理示意图。
[0039]本实用新型附图标记说明:
[0040]I入料口；2扬料板；
[0041]3出风口；4进风口；
[0042]5扬料机构壳体；6筛分机构；
[0043]7筛网；8柔性连接部；
[0044]9出料口；10矿粒；
[0045]11筛分机构壳体；12导流板。
【具体实施方式】
[0046]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型的保护范围并不局限于下述的【具体实施方式】。
[0047]在下文的描述中，为了更加清楚地描述本实用新型的技术方案所涉及的一些方位词或含有方位的技术特征，例如“下落”、“最上层”、“上部”、“底部”、“最下层”等，均是按照本实用新型的矿物分选装置在使用过程中的方位所具有的技术含义。无论在生产、运输过程中矿物分选装置的方位如何摆放，只要其按照安装方位与本实用新型的技术特征等同，其均属于本实用新型的保护范围。
[0048]为了便于本领域技术人员对于本实用新型的理解，以下描述本实用新型的矿物分选装置的基本实施方式和优选实施方式。在描述过程中，将附带性地说明一些本实用新型技术构思范围内的简单变型方式或等同替代方式。
[0049]参见图2至图12所示，本实用新型基本实施方式的矿物分选装置包括用于对矿物中的矿粒10进行筛分的筛分机构6。筛分机构6可以采用各种形式的公知矿物筛分机构，例如振动筛，其一般可以包括一层或多层筛网，各层筛网7各自相对于水平方向朝向同一侧倾斜设置，并通过相应的振动机构使得筛网振动，从而对投放到筛网上的矿物进行筛分。在本实用新型的矿物分选装置中，无论筛选机构6采用何种形式，只要其采用本实用新型下述的技术构思，其均属于本实用新型的保护范围。
[0050]独特地，本实用新型基本实施方式的矿物分选装置还包括设置在筛分机构6上方的矿物扬料机构，该矿物扬料机构的内部具有与该矿物扬料机构的入料口 I连通的矿物下落空间，该矿物下落空间内设有矿物碰撞件(例如扬料板2)，所述矿物碰撞件设置为能够与从入料口 I下落的矿物在矿物下落空间内碰撞，且能够通过碰撞引导矿物朝向最上层筛网7的选定区域运动，所述选定区域为最上层所述筛网7的沿其倾斜方向处于上部的部分。
[0051]通过本实用新型上述基本实施方式的矿物分选装置，在矿物分选工作过程中，通过使得下落的矿物在矿物下落空间内与矿物碰撞件(例如扬料板2)碰撞，采用机械碰撞的方式使得矿物分散，从而确保矿物中不存在矿物凝结团，使得矿物混合相对均匀，进一步地，通过这种碰撞，引导下落的矿物朝向最上层筛网7的上端部分(即选定区域)运动，从而最终下落到筛网7的选定区域上，这样在筛分机构振动筛网的过程中，矿物能够沿着倾斜布置的筛网7逐渐下滑，从而充分利用了筛网7的筛分面积，增加了矿物在筛分过程中在逐层筛网7上的停留时间，从而使得筛分效果更加优良，提高了筛分机构的筛网的利用率，显著增加了筛分效率，优化了矿物的筛分效果。
[0052]在上述矿物分选装置的技术方案范围内，具体地，参见图2所示，上述矿物扬料机构包括扬料机构壳体5,该扬料机构壳体5的顶部设有入料口 1，且该扬料机构壳体5的内部具有所述矿物下落空间。在此具体结构形式下，下述的用于除尘的进风口 4、出风口 3等均可以设置在扬料机构壳体5上，详见下述。
[0053]另外，对于振动筛形式的筛分机构6而言，典型地，筛网7可以包括沿上下方向间隔层叠设置的多层筛网，其中处于上方的筛网的筛孔孔径大于处于下方的筛网的筛孔孔径。多层筛网7之间可以彼此平行布置，当然多层筛网之间彼此不相互平行而是存在一定的夹角，例如多层筛网7从上至下相对于水平方向的倾斜角度可以依次增大，这些也属于本实用新型的保护范围。
[0054]在本实用新型的上述技术方案中，矿物碰撞件可以形成为各种结构形式，只要其能够起到通过机械碰撞的方式碰撞矿物，并且能够通过碰撞引导矿物朝向筛分机构运动即可，例如，矿物碰撞件可以为具有引导曲面的碰撞辊、具有引导槽的碰撞板等，在本实用新型的技术构思范围内，本领域技术人员可以在本实用新型的技术启示下想到多种具体结构形式的矿物碰撞件。
[0055]作为一种优选结构形式，参见图2、图3和图4所示，上述矿物碰撞件可以包括沿上下方向间隔布置的多层扬料板2，各层扬料板2可以相对于水平方向各自向下朝着最上层的筛网7的选定区域的方位倾斜，且多层扬料板2从下至上沿水平方向依次朝向远离选定区域的方位部分地错开或完全错开，以使得上下相邻的扬料板2部分重叠或错开，且最下层的扬料板2沿水平方向最靠近选定区域，最上层的扬料板2处于对应于入料口 I的位置，从而使得该多层扬料板2整体布置形式显示为形成倾斜的阶梯形状。典型地，多层扬料板2可以彼此平行布置，这样布置结构会更加紧凑美观，并且便于布置，当然多层扬料板2也可以各自相对于水平方向的倾斜角度不同。
[0056]这种逐层布置的优选布置形式的使得下落的矿物(参见图3中虚线显示的矿物)顺着多层扬料板2逐级与各个扬料板2碰撞，并逐层被引导至朝向筛网7的选定区域下落，其通过多级碰撞使得矿物充分分散或松散，消除矿物中可能存在的凝结团，使得其中的矿粒混合更加均匀，尤其是这种逐级碰撞、逐级引导的优选布置形式使得矿物对扬料碰撞件2的碰撞力分散化，减小对扬料板2的冲击和损害，并最终对筛网2形成相对有效地保护，在显著改善筛分效果的同时，使得矿物筛选装置的故障率得到有效地控制。
[0057]当然，扬料板2并不限于上述逐级布置的形式，在本实用新型的保护范围内，作为一种简单变型方式，上述矿物碰撞件也可以仅包括一层扬料板2，该扬料板2相对于水平方向向下朝着最上层的筛网7的所述选定区域倾斜，以在矿物与该扬料板2碰撞后能够引导所述矿物朝向最上层的所述筛网7的所述选定区域运动。这种简单变型方式也属于本实用新型的技术构思，其同样属于本实用新型的保护范围。
[0058]优选地，参见图4所示，扬料板2的下端可以形成有向上的翻边部，从而扬料板2的板体部与翻边部之间形成有储料槽。这种扬料板2的优选结构形式可以使得各个扬料板2在于矿物的碰撞过程中通过储料槽储存一定的矿物，从而减轻扬料板2的本体受到的冲击和磨损，延长扬料板2的使用寿命。进一步地，扬料板2的板体部与翻边部之间的夹角可以形成为钝角，这样不但能够通过储料槽储存矿物，而且也便于储料槽内的矿物受到下落的矿物冲击后，从储料槽中滑出下落，使得扬料板2对矿物下落运动的引导更加流畅。可选择地，扬料板2的板体部与翻边部之间的夹角也可以形成为直角或锐角。
[0059]参见图2、图3、图7、图8、图9和图10，作为一种优选的具体结构，所述筛分机构6可以包括内部设置有筛网7的筛分机构壳体11,该筛分机构壳体11的顶部形成有对应于最上层的筛网7的所述选定区域的入口部，上述扬料机构壳体5的底部设有出口部，且该扬料机构壳体5的底壁倾斜布置以使得该扬料机构壳体的截面积朝向所述出口部减小，且使得该出口部处于该扬料机构壳体的最低部位，筛分机构壳体11的入口部与扬料机构壳体5的出口部相互连接。在这种优选结构形式中，扬料机构壳体5与筛分机构壳体11之间的连接部实际上形成一种收缩的连接通道，该连接通道直接对应于最上层筛网7的选定区域(即最上层筛网的沿其倾斜方向上相对较高的上侧部分)，这种收缩的连接部增强了矿物朝向筛网的所述选定区域引导作用，尤其是，在矿物与矿物碰撞件(例如扬料板2)碰撞的过程中，会有少部分矿物散落到扬料机构壳体5的底部，由于扬料机构壳体5的底壁是倾斜设置的，因此散落的矿物在自身重力作用下会向扬料机构壳体5上的出口部汇集，从而也会可靠地下落到筛网的选定区域上进行有效的筛分。另外，扬料机构壳体5与筛分机构壳体11的相对布置方位可以根据安装现场的需要进行布置，例如在图2和图3中筛分机构壳体11在扬料机构壳体5的下方布置在偏右侧，而在图7和图8中筛分机构壳体11在扬料机构壳体5的下方布置在偏左侧，当然根据安装现场的需要，筛分机构壳体11在扬料机构壳体5的下方还可以布置在偏前侧或偏后侧等，无论其相对布置方位如何，只要能够将经过碰撞的矿物接收到筛网的选定区域上即可，这些明显变型方式均属于本实用新型的保护范围。
[0060]典型地，筛分机构壳体11的入口部与扬料机构壳体5的出口部一般可以通过柔性连接部8相互连接。例如，柔性连接部8可以为波纹管或帆布套。矿物筛分过程中，筛分机构6的筛网一般需要进行振动(或进行其它形式的筛分运动)，因此筛分机构壳体11会产生一定的振动，为避免这种振动影响到扬料机构，导致筛分机构壳体11与扬料机构壳体5之间产生应力等，可以使得筛分机构壳体11的入口部与扬料机构壳体5的出口部之间通过柔性连接部8相互连接。
[0061]在本实用新型矿物分选装置的上述各个技术方案的基础上，作为一种更加优选的实施方式，参见图2和图5所示，在本实用新型的矿物分选装置中，矿物扬料机构还设有与矿物下落空间连通的出风口 3(具体可以形成上述扬料机构壳体5上)，该出风口 3与入料口 I之间形成有通风通路，该通风通路经过所述矿物下落空间以能够对所述矿物下落空间内经过碰撞的矿物通风。这种通风通路的作用在于对矿物中的粉尘进行除尘，从而最终降低筛分的矿物的含尘率，使得获得矿物质量更高。
[0062]为了进行更有效地除尘，可以设置专门的进风口 4，具体地，所述矿物扬料机构可以设有与所述矿物下落空间连通的出风口 3和进风口 4(具体均可以设置在上述的上述扬料机构壳体5上)，出风口 3至少与进风口 4之间形成有通风通路，该通风通路经过所述矿物下落空间以能够对所述矿物下落空间内经过碰撞的矿物通风。当然在此情形下，入料口 I与出风口 3之间仍然可以通风，从而使得除尘的效果更好。除尘用风可以通过自然通风实现，当然更优选地可以进行强制通风。
[0063]在形成通风通路的情形下，可以充分地看出本实用新型矿物分选装置的优点，矿物碰撞件(例如扬料板2)不但通过机械碰撞矿物使得矿物分散，消除可能存在的矿物凝结团，使得矿物中矿粒10分散化，从而混合更均匀，为后续的筛分工作创造有利条件，而且矿物碰撞件还通过碰撞引导矿物朝向筛分机构运动，这为筛分机构6的有效筛分提供了便利。除此之外，尤其关键的是，矿物碰撞件在与矿物进行机械碰撞的过程中，使得矿物在矿物下落空间中的停留时间相对有所延长，并且通过机械碰撞使得矿物中粉尘充分扬起，一旦形成通风通路，能够有效地去除矿物中的粉尘，从而获得现有技术中无法比拟的除尘效果。从该优选实施方式可以看出，本实用新型的矿物分选装置通过独创性引入矿物碰撞件(例如扬料板2)实现的机械碰撞，其在优选实施方式中可以实现四种作用:对矿物的分散作用、对矿物下落的引导作用、延缓矿物下落的作用、以及激扬矿物中的灰尘的作用。这种独特的关键结构改进，实现了多种功能的结合，并为筛分、除尘等提供了关键的功能支持，使得本实用新型的矿物分选装置能够提高矿物分选效率、显著改善筛分效果，降低矿物含尘率，获得显著提高的矿物分选质量。
[0064]与上述设置通风通路的优选实施方式相配套，进一步地，本实用新型的上述作为矿物碰撞件的扬料板2设置为使得其相对于对平方向的倾斜角度能够调节。例如，扬料板2与水平方向的夹角为Θ，通过调节Θ的大小可以用来进一步的控制除尘率。例如，当调小Θ时，由于扬料板2相对于水平方向的倾斜角度减小，相对更为平缓，因而碰撞更充分，并且矿物在扬料机构壳体5的矿物下落空间内滞留的时间相对更长，因而除尘更充分，除尘率提高，最终的矿物中含粉率就降低；当调大Θ，相应地除尘率就会略有降低，最终的矿物中含粉率就会略有提高。扬料板2相对于水平方向的倾斜角度能够调节，这可以通过多种公知的结构实现，例如将扬料板2各自安装在对应的转轴上，通过转动转轴，即可改变扬料板2的角度。再如，可以采用类似于进风格栅或百叶窗叶片的联动结构，实现多个扬料板2的联动调节。无论扬料板2具体采用何种现有的安装结构如何，只要其能够调节倾斜角度，其均属于本实用新型的保护范围。
[0065]为了配合扬料板对矿物碰撞的引导作用，使得矿物能够更有效地朝向最上层筛网的选定区域引导，并且为了进一步改善通风除尘效果，本实用新型的图9至图12显示了一种更加优选形式的矿物分选装置，其中，所矿物分选装置还包括在矿物下落空间内沿上下方向布置为阶梯形状的多层导流板12，该多层导流板12与布置为阶梯形状的所述多层扬料板2相对设置，从而使得所述多层导流板12与多层扬料板2整体呈八字形，该八字形的大端开口朝上(即类似于截取下端的V形)。这种布置形式使得矿物在经过扬料板2碰撞后，能够通过导流板12的进一步约束引导而有效地朝向最上层筛网的选定区域运动。更有利的是，参见图11和图12所示的工作原理示意图，在这种优选布置形式，在扬料机构壳体11的矿物下落空间中，当进行通风除尘时，通风除尘的气流路径形成为V形，这种V形通风路径能够使得除尘效果更优良，并且通过导流板12的止挡作用，能够有效地防止粉尘中含有的较大的矿粒跟随粉尘排出粉尘出口 3，有效地改善了除尘性能。
[0066]在此需要说明的是，在本实用新型矿物分选装置的上述【具体实施方式】、优选实施方式以及简单变型方式中所描述的各个具体技术特征，在不相互矛盾(例如干涉)或违背本实用新型目的的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。这些组合或拆分形成的技术方案均属于本实用新型的保护范围。
[0067]在本实用新型的上述矿物分选装置的技术方案的基础上，本实用新型还提供一种矿物加工系统，例如矿物加工生产线，该矿物加工系统包括上述任一技术方案所述的矿物分选装置。
[0068]为了帮助本领域技术人员更加深刻地理解本实用新型的技术优点，以下结合图10至图12显示的本实用新型最优选实施方式的矿物分选装置，描述该优选实施方式的矿物分选装置的操作过程并附带性简略描述相关优选技术特征。对此需要理解的是，图10至图12显示的仅是本实用新型的最优选实施方式，不应理解为本实用新型的矿物分选装置局限于图10至图12显示的具体的优选细节结构。
[0069]图10至图12显示了一种能耗小、筛分效率高的矿物分选装置的优选实施方式，其主要包括:矿物扬料机构、除尘机构和筛分机构。
[0070]参见图10至图12所示，矿物从矿物扬料机构的入料口 I投入，优选地通过矿物自身重力向下运动，在下落过程中与作为矿物碰撞件的扬料板2碰撞，并通过多层扬料板2的逐级碰撞、逐级引导，沿着扬料板2向出风口 3—侧向下运动。矿物在下落过程中与扬料板2的碰撞作用中被松散，同时，由于扬料板2的阻挡作用，延长了矿物在扬料机构壳体5的矿物下落空间中的停留时间。
[0071]参见图11和图12，除尘机构可以包括设置在扬料机构壳体5上的进风口 4，也可以无进风口 4，只要使得在扬料机构壳体5的矿物下落空间中形成从进料口 I到出风口 3、或从进风口 4到出风口 3的通风通路即可。经过碰撞的矿物中的粉料被扬起，并且由于扬料板2对矿物下落的延缓作用,在气流作用下，气流穿过扬料机构壳体5带着粉尘经出风口3排出。
[0072]参见图11和图12，筛分机构6设置在在矿物扬料机构的下方，筛分机构6典型地包括一层或多层筛网7，筛网倾斜方向可以与扬料板2的倾斜方向相反，也可以与扬料板2的倾斜方向一致。由上到下，各层筛网的筛孔大小逐渐递减。筛分机构壳体11与扬料机构壳体5通过柔性连接部8连接。筛分机构6通过振动的方式进行筛分。使得从扬料机构壳体5进入筛分机构6的矿物，从最上层的筛网的上部部分进行逐层筛分，最终得到按筛分粒径要求进行分级的矿物物料9。
[0073]由上描述可以看出，本实用新型的矿物分选装置在矿物分选工作过程中，首先通过使得下落的矿物在矿物下落空间内与矿物碰撞件(例如扬料板2)碰撞，即采用机械碰撞的方式使得矿物分散，从而相对有效地确保矿物中不存在矿物凝结团，使得矿物混合相对均匀，确保矿物的分散化，而且通过这种碰撞，引导下落的矿物朝向最上层筛网7的上端部分(即选定区域)运动，从而最终下落到筛网7的选定区域上，这样在筛分机构振动筛网的过程中，矿物能够沿着倾斜布置的筛网7逐渐下滑，从而充分利用了筛网7的筛分面积，增加了矿物在筛分过程中在逐层筛网7上的停留时间，从而使得筛分效果更加优良，提高了筛分机构的筛网的利用率，显著增加了筛分效率，优化了矿物的筛分效果。此外，本实用新型在技术结构上相对简单，其相对于风力分离显著地减少了矿物筛选装置的能耗。
[0074]在本实用新型的上述优选实施方式中，本实用新型通过提供用于对矿物除尘的通风通路，充分利用矿物碰撞件(例如扬料板2)在与矿物碰撞过程中对矿物下落的延缓作用，使得矿物在矿物下落空间中能够停留相对更长的时间，从而通过形成的通风通路能够有效地对矿物进行除尘，使得筛选后的矿物含尘率显著减小，强化了除尘效果。
[0075]此外，本实用新型设置矿物碰撞件(例如扬料板2)的实施方式，尤其是逐层布置扬料板的优选布置形式的使得下落的矿物顺着多层扬料板2逐级与各个扬料板碰撞，这种逐级碰撞、逐级引导的优选布置形式使得矿物对扬料碰撞件的碰撞力分散化，减小对扬料板的冲击和损害，并最终对筛网7形成相对有效地保护，在显著改善筛分效果的同时，使得矿物筛选装置的故障率得到有效地控制，使得物料以较小的冲击力掉落到筛面，大大减小了对筛面的冲击，提升了筛面寿命。
[0076]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0077]再次需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0078]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【权利要求】
1.矿物分选装置，包括用于对矿物中的矿粒(10)进行筛分的筛分机构￠)，所述筛分机构(6)包括至少一层筛网(7)，各层所述筛网(7)各自相对于水平方向朝向同一侧倾斜设置，其特征在于， 所述矿物分选装置还包括设置在所述筛分机构(6)上方的矿物扬料机构，该矿物扬料机构的内部具有与该矿物扬料机构的入料口(1)连通的矿物下落空间，该矿物下落空间内设有矿物碰撞件，所述矿物碰撞件设置为能够与从所述入料口(1)下落的矿物在所述矿物下落空间内碰撞，且能够通过所述碰撞引导所述矿物朝向最上层所述筛网(7)的选定区域运动，所述选定区域为所述最上层所述筛网(7)的沿其倾斜方向处于上部的部分。
2.根据权利要求1所述的矿物分选装置，其中，所述矿物扬料机构包括扬料机构壳体(5)，该扬料机构壳体(5)的顶部设有所述入料口(1)，且该扬料机构壳体(5)的内部具有所述矿物下落空间。
3.根据权利要求1所述的矿物分选装置，其中，所述至少一层所述筛网(7)包括沿上下方向间隔层叠设置的多层筛网，其中处于上方的筛网的筛孔孔径大于处于下方的筛网的筛孔孔径；并且 所述多层筛网彼此平行布置，或者所述多层筛网中从上至下相对于水平方向的倾斜角度依次增大。
4.根据权利要求1所述的矿物分选装置，其中， 所述矿物碰撞件包括一层扬料板(2),该扬料板(2)相对于水平方向向下朝着最上层的所述筛网(7)的所述选定区域倾斜，以在所述矿物与该扬料板(2)碰撞后能够引导所述矿物朝向最上层的所述筛网(7)的所述选定区域运动；或者 所述矿物碰撞件包括沿上下方向间隔布置的多层扬料板(2)，各层所述扬料板(2)相对于水平方向各自向下朝着最上层的所述筛网(7)的所述选定区域倾斜，且该多层扬料板(2)从下至上沿水平方向依次朝向远离所述选定区域至少部分地错开而使得上下相邻的所述扬料板(2)部分重叠或错开，且最下层的所述扬料板(2)沿水平方向最靠近所述选定区域，最上层的所述扬料板(2)处于对应于所述入料口(1)的位置，从而该多层扬料板(2)形成为倾斜的阶梯形状。
5.根据权利要求4所述的矿物分选装置，其中，所述扬料板(2)相对于水平方向的倾斜角度能够调节。
6.根据权利要求4所述的矿物分选装置，其中，所述多层扬料板(2)彼此平行布置，或者所述多层扬料板(2)各自相对于水平方向的倾斜角度不同。
7.根据权利要求4所述的矿物分选装置，其中，所述扬料板(2)的下端形成有向上的翻边部，从而所述扬料板(2)的板体部与所述翻边部之间形成有储料槽。
8.根据权利要求4所述的矿物分选装置，其中，所矿物分选装置还包括在所述矿物下落空间内沿上下方向布置为阶梯形状的多层导流板(12)，该多层导流板(12)与布置为阶梯形状的所述多层扬料板(2)相对设置，从而使得所述多层导流板(12)与所述多层扬料板(2)整体呈八字形，该八字形的大端开口朝上。
9.根据权利要求1所述的矿物分选装置，其中，所述筛分机构(6)包括内部设置有所述筛网(7)的筛分机构壳体(11)，该筛分机构壳体的顶部形成有对应于最上层的所述筛网的所述选定区域的入口部，所述扬料机构壳体(5)的底部设有出口部，且该扬料机构壳体的底壁倾斜布置以使得该扬料机构壳体的截面积朝向所述出口部减小，且使得所述出口部处于该扬料机构壳体的最低部位，所述筛分机构壳体的入口部与所述扬料机构壳体(5)的出口部相互连接。
10.根据权利要求9所述的矿物分选装置，其中，所述筛分机构壳体的入口部与所述扬料机构壳体(5)的出口部通过柔性连接部(8)相互连接。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的矿物分选装置，其中，所述矿物扬料机构还设有与所述矿物下落空间连通的出风口(3)，该出风口(3)与所述入料口(I)之间形成有通风通路，该通风通路经过所述矿物下落空间以能够对所述矿物下落空间内经过碰撞的矿物通风。
12.根据权利要求1至10中任一项所述的矿物分选装置，其中，所述矿物扬料机构还设有与所述矿物下落空间连通的出风口(3)和进风口(4)，所述出风口(3)至少与所述进风口(4)之间形成有通风通路，该通风通路经过所述矿物下落空间以能够对所述矿物下落空间内经过碰撞的矿物通风。
13.矿物加工系统，其中，该矿物加工系统包括根据权利要求1至12中任一项所述的矿物分选装置。
【文档编号】B07B9/00GK204035004SQ201420462667
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】黄毅, 郭岗, 徐建华 申请人:中联重科股份有限公司