磁矿石运输系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及物料运输领域，具体涉及一种磁矿石运输系统。所述磁矿石运输系统包括第一带式输送机(1)和干式磁选机(2)，所述第一带式输送机(1)的输送方向为斜向下，该第一带式输送机(1)的第一下端滚筒(11)连接有发电机(4)，所述干式磁选机(2)接收来自于所述第一带式输送机所输送的磁矿石(5)后仅将去除脉石矿物后的磁矿石(5)输送到选矿厂。本实用新型的磁矿石运输系统能将下行的第一带式输送机的势能转化为电能为矿区电网供电，且下行的第一带式输送机与干式磁选机结合将磁矿石中的脉石矿物分离出去，提高磁矿石品位，使得矿山能够大幅度地节约能源，从而获得非常大的经济效益。
【专利说明】磁矿石运输系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料运输领域，具体地，涉及一种磁矿石运输系统。
【背景技术】
[0002]目前我国大中型冶金露天矿山的采矿运输方式大多以汽车或铁路为主。运输方式的选择是影响矿山采矿效率和效益的最主要因素。据统计，目前我国大型深凹露天矿的生产总成本中，运输成本占40%—60%;随着开采深度增大、运输距离加长，运输效率降低，导致矿石运输成本不断升高，矿山经济效益下降。
[0003]攀钢集团矿业有限公司白马铁矿一期工程矿石运输系统设计采用“平硐溜井一铁路”联合运输方式。在生产过程中因地质条件复杂，平硐溜井系统经常遇到堵井、垮帮等问题，不能正常使用，矿石运输受阻。如果采用汽车运输方式，存在运距长、成本高、安全风险大和运输能力不足等问题，制约了选厂生产能力。为此，现采用场内破碎机-带式输送机来运输矿石，即用带式输送机将矿石从采场输送到山下选矿厂。然而，采用带式输送机运输矿石，因设备长时间运行，而对电能的需求较大。
[0004]另外，现有的矿石运输系统直接将破碎的矿石输送到矿山下的选矿厂，而使得选矿厂的选矿效率低且能耗大。
[0005]有鉴于现有技术的上述缺点，需要提供一种新型的磁矿石运输系统。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种能够大幅度节约能源的磁矿石运输系统。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型提供一种磁矿石运输系统，其包括第一带式输送机和干式磁选机，所述第一带式输送机的输送方向为斜向下，该第一带式输送机的第一下端滚筒连接有发电机，所述干式磁选机接收来自于所述第一带式输送机所输送的磁矿石后将去除脉石矿物后的磁矿石输送到选矿厂。
[0008]优选地，所述磁矿石运输系统还包括用于斜向下输送的第二带式输送机，所述第二带式输送机的第二下端滚筒连接有发电机，所述第二带式输送机用于将通过所述干式磁选机去除脉石矿物后的磁矿石输送到选矿厂。
[0009]优选地，所述第一带式输送机的第一上端滚筒和所述第二带式输送机的第二上端滚筒由电动机驱动，所述发电机所发的电力供给所述电动机或者电网。
[0010]优选地，所述干式磁选机包括主动滚筒、磁力滚筒、绕于所述主动滚筒与所述磁力滚筒上的皮带，所述干式磁选机的输送方向为斜向上。
[0011]优选地，该磁矿石运输系统还包括分料板，该分料板设置于所述磁力滚筒的后下方且从所述磁力滚筒接收分选出的脉石矿物。
[0012]优选地,所述磁力滚筒为永磁磁力滚筒。
[0013]采用上述技术方案，磁矿石运输系统能将下行的第一带式输送机的势能转化为电能为矿区电网供电，且下行的第一带式输送机与干式磁选机结合将磁矿石中的脉石矿物分离出去，提高磁矿石品位，使得矿山能够大幅度地节约能源，从而获得非常大的经济效益。
[0014]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0016]图1是本实用新型的磁矿石运输系统的结构示意图；
[0017]图2是图1的磁力滚筒的结构图。
[0018]附图标记说明
[0019]I第一带式输送机
[0020]11第一下端滚筒 12第一上端滚筒
[0021]2磁选机
[0022]21磁力滚筒22主动滚筒 23分料板
[0023]3第二带式输送机
[0024]31第二下端滚筒 32第二上端滚筒
[0025]4发电机
[0026]5磁矿石
[0027]51高磁性矿石52脉石矿物
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0029]如图1和图2所示，本实用新型提供一种磁矿石运输系统，其包括第一带式输送机I和干式磁选机2,第一带式输送机I的输送方向为斜向下,该第一带式输送机I的第一下端滚筒11连接有发电机4,干式磁选机2接收来自于第一带式输送机I所输送的磁矿石5,然后又将去除脉石矿物52后的磁矿石5输送到选矿厂。磁矿石运输系统能将下行的第一带式输送机I的势能转化为电能为矿区电网供电，且下行的第一带式输送机I与干式磁选机2结合将磁矿石中的脉石矿物分离出去，提高磁矿石品位，使得矿山能够大幅度地节约能源，从而获得非常大的经济效益。其中，本实用新型中的磁矿石5优选为钒钛磁铁矿石，且磁矿石5包括高磁性矿石51和脉石矿物52。
[0030]进一步地，为了适应跨度较大或者地形较为复杂的矿山的磁矿石运输，磁矿石运输系统还包括用于斜向下输送的第二带式输送机3，第二带式输送机3的第二下端滚筒31连接有发电机4,第二带式输送机3用于将通过干式磁选机2去除脉石矿物后的磁矿石5输送到选矿厂。第二带式输送机3势能转化为电能为矿区电网供电，使得矿山能够进一步地节约能源，从而获得更大的经济效益。
[0031]另外，第一带式输送机I和第二带式输送机3能够以多种形式启动，在本实施方式中优选为第一带式输送机I的第一上端滚筒12和第二带式输送机3的第二上端滚筒32由电动机驱动。下行的第一带式输送机I和第二带式输送机3的势能使得发电机4发电，而发电机4所发的电力供给电动机或者电网。
[0032]其中，电动机优选通过如CST驱动装置与上端滚筒12连接。CST驱动装置的空载启动特性可以有效地减小系统的启动电流，缩短启动时间，减小对电网的冲击。
[0033]进一步地,干式磁选机2接收来自于第一带式输送机I所输送的磁矿石5后又将去除脉石矿物后的磁矿石5输送到第二带式输送机3。通过干式磁选机2对磁矿石5进行抛尾选别能够提高入选矿石品位，可以减少磁矿石5的入碎量或入磨量，从而降低选矿厂的生产能耗。下行的第一带式输送机1、第二带式输送机3与干式磁选机2配合使得矿山能够大幅度地节约能源以及提高入选矿石品位，从而获得非常大的经济效益。
[0034]具体地，干式磁选机2包括主动滚筒22、磁力滚筒21以及绕于主动滚筒22与磁力滚筒21上的皮带，磁力滚筒21的安装位置高于主动滚筒22的安装位置且干式磁选机2的输送方向为斜向上。通过磁力滚筒21对高磁性矿石51的吸附作用而对磁矿石5进行分选。其中，磁力滚筒21的滚筒壁分布有产生磁力的电磁场或者永磁场,根据磁力产生原因，磁力滚筒21能够分为永磁磁力滚筒和电磁磁力滚筒，在本实施方式中磁力滚筒21优选为永磁磁力滚筒。
[0035]干式磁选机2还包括分料板23，分料板23设置于磁力滚筒21的后下方且从磁力滚筒21接收分选出的脉石矿物。分料板23与磁力滚筒21配合来对磁矿石5进行分选而去除磁矿石5中的脉石矿物52。其中，“后下方”的“后”是指相对于干式磁选机2的输送方向而言的，输送方向的上游为“前”，输送方向的下游为“后”，磁力滚筒21的后下方即为磁力滚筒的输送方向的下游一侧的下方位置。磁力滚筒21对磁矿石5中的高磁性矿石51具有吸附作用。干式磁选机2的皮带上的磁矿石5在随着磁力滚筒21旋转时，脉石矿物52首先被抛到分料板23的远离磁力滚筒21的一侧，而高磁性矿石51被磁力滚筒21吸附继续随磁力滚筒21旋转到磁力滚筒21的底部，而失去磁力滚筒21的吸附力，高磁性矿石51落到分料板23的靠近磁力滚筒21的一侧,从而完成对磁矿石5的分选。
[0036]以下将通过白马铁矿的实施例来对本实用新型进行进一步地说明。白马铁矿包括多个本实用新型的磁矿石运输系统，其中二号磁矿石运输系统是白马铁矿最长、最重要的一个磁矿石运输系统，其安装在及及坪米矿场隧道内，运输方式为下行方式。二号磁矿石运输系统的第一带式输送机I和第二带式输送机3的总长为3400m，带宽为1400mm，带速为4m/s，运输能力为2800t/h，将铁矿石从标高为1903m的山上转运站，输送到标高为1568m的山下转运站，落差为335m。
[0037]而第一带式输送机I和第二带式输送机3均在运输铁矿石下行的过程中将势能通过转化成电能，而磁矿石5在经过干式磁选机2时，在磁场力作用下，实现分选而去除磁矿石中的脉石矿物52，提高矿石品位。其中，干式磁选机2的皮带带宽为2.0m，水平长度为41m，提升高度为8m，带速为1.8-2.0m/s，运输能力为2800t/h，磁力滚筒21的筒表分选区的磁场强度大于且等于430mT (毫特斯拉)。
[0038]根据统计，2013年2-12月份，二号磁矿石运输系统共计发电182 X 104kffh,按0.55元/kWh计算，节省电费100万元。2014年1-4月份，干式磁选机2的抛尾产率达到8.68%，共抛出脉石矿物27.14万吨，抛尾脉石矿物品位控制在7.82%，矿石品位提高0.9-1.0个百分点。
[0039]综上可知，本实用新型通过将下行的第一带式输送机1、第二带式输送机3与干式磁选机2配合使得矿山能够大幅度地节约能源以及提高入选矿石品位，从而获得非常大的经济效益。
[0040]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0041]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0042]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【权利要求】
1.一种磁矿石运输系统，其特征在于，所述磁矿石运输系统包括第一带式输送机(I)和干式磁选机(2)，所述第一带式输送机(I)的输送方向为斜向下，该第一带式输送机(I)的第一下端滚筒(11)连接有发电机(4)，所述干式磁选机(2)接收来自于所述第一带式输送机(I)所输送的磁矿石(5)后将去除脉石矿物后的磁矿石(5)输送到选矿厂。
2.根据权利要求1所述的磁矿石运输系统，其特征在于，所述磁矿石运输系统还包括用于斜向下输送的第二带式输送机(3)，所述第二带式输送机(3)的第二下端滚筒(31)连接有发电机(4)，所述第二带式输送机(3)用于将通过所述干式磁选机(2)去除脉石矿物后的磁矿石(5)输送到选矿厂。
3.根据权利要求2所述的磁矿石运输系统，其特征在于，所述第一带式输送机(I)的第一上端滚筒(12)和所述第二带式输送机(3)的第二上端滚筒(32)由电动机驱动，所述发电机(4)所发的电力供给所述电动机或者电网。
4.根据权利要求3所述的磁矿石运输系统，其特征在于，所述干式磁选机(2)包括主动滚筒(22)、磁力滚筒(21)、绕于所述主动滚筒(22)与所述磁力滚筒(21)上的皮带，所述干式磁选机(2)的输送方向为斜向上。
5.根据权利要求4所述的磁矿石运输系统，其特征在于，该磁矿石运输系统还包括分料板(23)，该分料板(23)设置于所述磁力滚筒(21)的后下方且从所述磁力滚筒(21)接收分选出的脉石矿物。
6.根据权利要求5所述的磁矿石运输系统，其特征在于，所述磁力滚筒(21)为永磁磁力滚筒。
【文档编号】B03C1/30GK204074249SQ201420469298
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】蒲刚, 郭明彬, 张建强, 夏祥生 申请人:攀钢集团矿业有限公司