新型的旋振筛的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型的旋振筛，包括电机箱和振动筛，电机箱和振动筛之间设置有弹簧，弹簧的轴向两端分别连接在电机箱和振动筛上，弹簧内穿设有支撑杆，支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑和第二支撑杆套设连接，第一支撑杆一端固定连接在振动筛上，第一支撑杆对应振动筛的另一端与第二支撑杆相连，第二支撑杆对应第一支撑杆的另一端铰接在电机箱上。本实用新型的目的在于提供一种新型的旋振筛，实现保护弹簧抗疲劳强度的同时，防止弹簧在水平方向上卡住，以免影响整个旋振筛工作，提高生产效率。
【专利说明】新型的旋振筛
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种筛分装置，更具体地说，它涉及一种新型的旋振筛。
【背景技术】
[0002]旋振筛是广泛用于化工、冶金、陶瓷磨料、食品、制药、造纸等各行业，它是一种高精度细粉筛分机械，效率高，全封闭结构，是进行粉料的筛分和固体、液体的过滤分离必不可少的生产设备。
[0003]旋振筛是由直立式电机作激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面。旋振筛的振动主要由减震弹簧产生，减震弹簧直接连接的是振动筛和电机箱，因此，对弹簧的抗疲劳强度要求很高，不然弹簧容易失效。因为弹簧的安装位置比较特殊，所以维修非常的不便，影响正常的生产，降低了生产效率。
[0004]中国专利申请号201320435141.7公开“一种新型旋振筛”，包括机架、电机箱、出料口、振动筛和进料口，所述进料口设置在振动筛上面；所述出料口设置在振动筛侧面；所述电机箱固定在机架上，弹簧和固定块焊接；所述固定块焊接在电机箱上；套筒穿过弹簧焊接在电机箱上；所述振动筛和弹簧上端连接。该实用新型结构简单，对地面振动弱，噪音小，通过将弹簧焊接在固定块上在固定到电机箱上，连接牢固；通过套筒可以增加弹簧的抗疲劳强度，增加使用寿命。但是该实用新型存在以下缺点:1.套筒设置在弹簧外面，若套筒长度过长，影响旋振筛在竖直方向上的振动幅度，并且影响物料的筛分效率；若套筒长度过短，不能有效的保护弹簧，影响套筒保护弹簧的效果。2.套筒可以保护弹簧，增强弹簧的抗疲劳效果，但是旋振筛在工作过程中不但存在竖直方向上的振动，而且势必会带来振动筛在水平方向上的振动，旋振筛在水平方向上偏移会带动弹簧在水平方向上偏移，这样弹簧本体空隙部分会卡住套管的上端缘，影响弹簧工作，从而带乱整个旋振筛的工作状态，使旋振筛振动无规律，影响旋振筛的使用效果。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型的旋振筛，实现保护弹簧抗疲劳强度的同时，防止弹簧在水平方向上卡住，以免影响整个旋振筛工作，提高生产效率。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种新型的旋振筛，包括电机箱和振动筛，电机箱和振动筛之间设置有弹簧，弹簧的轴向两端分别连接在电机箱和振动筛上，弹簧内穿设有支撑杆，支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆套设连接。
[0007]通过采用上述技术方案，弹簧中间穿设支撑杆，可以避免弹簧形变过大，增加弹簧的抗疲劳强度，支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆一端与振动筛相连，另一端实现与第二支撑杆套设连接，第二支撑杆的另一端与电机箱铰接，第一支撑杆和第二支撑杆的套设结构可以实现在保护弹簧的同时，进行伸缩，不影响弹簧在竖直方向上的振动幅值，在产生水平方向的振动时，保证支撑杆在轴向方向上不会受到水平方向上的影响，不会抵触弹簧，使弹簧无影响有规律的进行工作，振动频率稳定，可以使该新型的旋振筛工作稳定，提闻设备的生广效率。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的第一支撑杆一端连接在振动筛上，第二支撑杆对应第一支撑杆的另一端铰接在电机箱上。
[0009]通过采用上述技术方案，第二支撑杆与电机箱的连接方式采用铰接的形式，在产生水平方向的振动时，支撑杆随着水平偏移方向改变方向，使弹簧和支撑杆始终保持原有形态，弹簧不会接触支撑杆，支撑杆不会对弹簧造成影响，使振动稳定、平稳。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述的第一支撑杆和第二支撑杆均为中空圆柱状，第一支撑杆的外径大于第二支撑杆的外径，第二支撑杆安插在第一支撑杆内圆柱腔内。
[0011]通过采用上述技术方案，将第二支撑杆一端穿插在第一支撑杆的内圆柱腔内，实现第一支撑杆和第二支撑杆在轴向上可伸缩，在保护弹簧抗疲劳强度的同时支撑杆不会抵触电机箱和振动筛，不影响该新型的旋振筛振动时在竖直方向的幅值。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述的第一支撑杆内圆柱对应第二支撑杆处设置有限位圈，所述第二支撑杆外表面对应第一支撑杆处设置有与限位圈配合的限位块。
[0013]通过采用上述技术方案，可以避免第一支撑杆和第二支撑杆在轴向上实现可伸缩时，不会使第一支撑杆和第二支撑杆分离，若第一支撑杆和第二支撑杆分离，端部会相互抵触，使支撑杆变长，并且不能伸缩，使振动筛不能产生振动，设备发生故障。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述的电机箱对应第二支撑杆处设置有固定座，固定座包括对应设置的两个固定臂，两固定臂上可转动设置有转轴。
[0015]通过采用上述技术方案，转轴穿透第二支撑杆的端部，实现第二支撑杆连接电机箱的同时，支撑杆可转动，振动筛产生振动时，不可避免会产生水平方向上的力，使弹簧发生弯曲，支撑杆采用铰接的形式，可以随着弹簧的弯曲，转变方向，避免弹簧发生弯曲并需在轴向方向上振动时，抵触支撑杆，影响弹簧的工作状态。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本新型的旋振筛实施例的示意图；
[0017]图2为图1的A部放大图。
[0018]附图标注:1、振动筛；2、电机箱；3、第一支撑杆；4、第二支撑杆；5、弹簧；6、固定座。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图2对本实用新型新型的旋振筛实施例做进一步说明。
[0020]如图1至2所示，一种新型的旋振筛，包括电机箱2和振动筛1，电机箱2和振动筛I之间设置有弹簧5，弹簧5的轴向两端分别连接在电机箱2和振动筛I上。该弹簧5采用的是圆柱螺旋压缩弹簧，轴向分别对应电机箱2和振动筛I的两端磨平。
[0021]弹簧在旋振筛内的作用为:实现振动筛的振动，减少对地面振动，并且可以减少噪音。在本新型的旋转筛中，电机箱2和振动筛I之间设置有支撑杆，弹簧5套设在支撑杆上。支撑杆包括两个部分:第一支撑杆3和第二支撑杆4，第一支撑杆3和第二支撑杆4采用套设可滑动连接。第一支撑杆3和第二支撑杆4均为中空圆柱状，第一支撑杆3的直径大于第二直径杆的直径，并且，第一支撑杆3内圆柱腔的直径略大于第二支撑杆4直径，第二支撑杆4可以安插在第一支撑杆3的内圆柱腔内。第一支撑杆3内圆柱腔对应第二支撑杆4处设置有限位圈，第二支撑杆4外表面对应第一支撑杆3处设置有与限位圈配合的限位块，第一支撑杆3和第二支撑杆4在轴向方向上实现可伸缩的同时，限位块和限位圈可在某一时刻相互抵触，避免第一支撑杆3和第二支撑杆4分离。
[0022]作为本实用新型的一种实施方式，第一支撑杆3通过铰接连接在振动筛I上，第二支撑杆4通过在电机箱2对应第二支撑杆4设置的固定座6，实现第二支撑杆4与电机箱2的铰接。固定座6包括对应设置的两个固定臂，两固定臂上可转动设置有转轴，第二支撑杆4的端部连接在转轴上。支撑杆与电机箱2的连接方式采用铰接的形式，在产生水平方向的振动时，支撑杆随着水平偏移方向改变方向，使弹簧5和支撑杆始终保持原有形态，弹簧5不会接触支撑杆，支撑杆不会对弹簧5造成影响，使振动稳定、平稳。
[0023]支撑杆的设置可以保护弹簧5，增强弹簧5的抗疲劳强度，延长弹簧5的使用寿命。支撑杆采用可伸缩的方式，当该新型的旋振筛工作时，振动筛I产生振动，弹簧5进行伸缩，以减缓对电机箱2的振动，并且弹簧5的伸缩也是振动筛I产生振动的必要条件，支撑杆可以随着弹簧5在竖直方向上的伸缩而伸缩，并且不会抵触电机箱2和振动筛1，使其不影响振动的幅值，不影响设备的工作效率。
[0024]振动筛I在振动的同时必然会产生在水平方向上的偏移，弹簧5会随着振动筛I的偏移产生弯曲。而第二支撑杆4采用铰接的方式就是为了不影响弹簧5的弯曲形变。支撑杆可以随着弹簧5的弯曲，转变方向，避免弹簧5发生弯曲并需在轴向方向上振动时，抵触支撑杆，影响弹簧5的工作状态。使弹簧5无影响有规律的进行工作，振动频率稳定，可以使该新型的旋振筛工作稳定，提高设备的生产效率。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种新型的旋振筛，包括电机箱和振动筛，所述电机箱和振动筛之间设置有弹簧，所述弹簧的轴向两端分别连接在电机箱和振动筛上，其特征在于:所述弹簧内穿设有支撑杆，所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑和第二支撑杆套设连接。
2.根据权利要求1所述的新型的旋振筛，其特征在于:所述第一支撑杆一端连接在振动筛上，第二支撑杆对应第一支撑杆的另一端铰接在电机箱上。
3.根据权利要求1所述的新型的旋振筛，其特征在于:所述第一支撑杆和第二支撑杆均为中空圆柱状，第一支撑杆的外径大于第二支撑杆的外径，第二支撑杆安插在第一支撑杆内圆柱腔内。
4.根据权利要求2或3所述的新型的旋振筛，其特征在于:所述第一支撑杆内圆柱对应第二支撑杆处设置有限位圈，所述第二支撑杆外表面对应第一支撑杆处设置有与限位圈配合的限位块。
5.根据权利要求4所述的新型的旋振筛，其特征在于:所述电机箱对应第二支撑杆处设置有固定座，固定座包括对应设置的两个固定臂，两固定臂上可转动设置有转轴，第二支撑杆连接在转轴上。
【文档编号】B07B1/46GK204035020SQ201420503723
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】江萍, 王卫坚 申请人:杭州群利明胶化工有限公司