基于入浮矿浆预稳流截粗的浮选设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于入浮矿浆预稳流截粗的浮选设备，它包括稳流池、精矿池、分级旋流器、振动弧形筛、浮选设备、截粗入料泵和浮选入料泵，稳流池内安装有稳流板；截粗入料泵入口连接稳流池出口，截粗入料泵出口连接分级旋流器入料口，分级旋流器底流口连接振动弧形筛入料端，振动弧形筛出料端连接精矿池，振动弧形筛下方连接浮选入料池，浮选入料泵的入口连接浮选入料池出口，浮选入料泵出口与浮选设备连接，浮选设备底部与精矿池连接。本实用新型通过对入浮矿浆中低灰粗粒煤泥进行截粗回收，有效解决了粗粒煤泥浮选回收率低的问题，通过入浮矿浆预稳流截粗，减少了进入浮选的粗颗粒数量，降低了浮选药耗，提高了精煤回收率。
【专利说明】基于入浮矿浆预稳流截粗的浮选设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工、矿物加工领域，尤其涉及一种微细粒矿物分选工艺用的浮选设备，适用于含有大量低灰粗颗粒煤泥的浮和其它金属矿或非金属矿的分选，
【背景技术】
[0002]随着综采机械化的普及、重介质旋流器选煤的应用、老矿区煤质变差以及粗煤泥分选设备的应用等，导致选煤系统中原生煤泥量和次生煤泥量大大增加，而随着煤泥分级旋流器大型化的发展，分级旋流器溢流(入浮矿浆)中粗颗粒错配物增加，而分级旋流器的分选作用使得溢流中的粗颗粒灰分较低，导致入浮矿浆中>0.25mm的粗颗粒累计灰分低于10%。浮选设备对粗颗粒的回收率不高，且粗颗粒浮选的药耗较高，结果导致浮选尾矿中损失大量的低灰粗颗粒煤泥，严重阻碍了选煤产率最大化进程，同时如果浮选精矿中含有适量的粗颗粒煤泥可以大大降低浮选精矿压滤后的产品水分。这些变化要求对于含有大量低灰粗颗粒煤泥的浮选入料必须在分选工艺上实现创新。
[0003]目前已经工业化应用的粗颗粒煤泥分选回收工艺主要有三种:分级浮选、粗煤泥分选和粗煤泥直接回收工艺。分级浮选药耗高、工艺复杂；粗煤泥分选设备投入大，回收系统工艺复杂；粗煤泥直接回收工艺主要针对煤泥中粗颗粒粒度大、含量多的情况，且回收的煤泥需单独脱水后作为产品掺入精煤中，而浮选入料中矿浆浓度低、粗颗粒含量有限，粗煤泥直接回收难以达到很好的效果。
实用新型内容
[0004]为了克服已有技术存在的不足之处，解决入浮矿浆中低灰粗颗粒煤泥分选回收的问题，本实用新型提供一种基于入浮矿浆预稳流截粗的浮选设备。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是:
[0006]一种基于入浮矿浆预稳流截粗的浮选设备，包括稳流池、精矿池、分级旋流器、振动弧形筛、浮选设备、截粗入料泵和浮选入料泵，稳流池内安装有多个稳流板；上述各部件连接关系是:
[0007]截粗入料泵入口连接稳流池出口，截粗入料泵的出口连接分级旋流器入料口，分级旋流器底流口连接振动弧形筛入料端，振动弧形筛出料端连接精矿池，振动弧形筛下方连接浮选入料池，浮选入料泵的入口连接浮选入料池出口，浮选入料泵出口与浮选设备连接，浮选设备底部与精矿池连接。
[0008]利用上述浮选设备进行浮选的工艺如下:
[0009]第一步，将入浮矿浆给入稳流池中的稳流板下方进行稳流沉降；
[0010]第二步，经稳流池稳流后的细颗粒溢流进入浮选入料池，高浓度粗颗粒底流由截粗入料泵打入分级旋流器；
[0011]第三步，分级旋流器浓缩分级的溢流物自流入浮选入料池，底流进入振动弧形筛；
[0012]第四步，振动弧形筛的筛下物料自流进入浮选入料池，筛上物料经脱泥后得到最终低灰粗颗粒煤泥给入精矿池中；
[0013]第五步，流入浮选入料池中的溢流物通过浮选入料泵给入浮选设备中进行分选，浮选出的精矿自流进入精矿池，在精矿池中与截粗后的低灰粗颗粒煤泥混合后作为最终精矿广品；
[0014]第六步，浮选设备浮选出的尾矿作为最终尾矿产品。
[0015]本实用新型的工作原理和积极效果是，该工艺采用预稳流、旋流分级、筛分脱泥和浮选四个步骤，用稳流池、分级旋流器和振动弧形筛作为截粗设备，截粗后的低灰粗颗粒煤泥和浮选精矿混合后得到精矿产品，浮选尾矿作为尾矿产品。该工艺流程简单，设备布局合理，通过对入浮矿浆中>0.25mm的低灰粗粒煤泥进行截粗回收，有效解决了粗粒煤泥浮选回收率低的问题，通过入浮矿浆预稳流截粗，减少了进入浮选的粗颗粒数量，降低了浮选药耗，提高了精煤回收率。截粗得到的低灰粗粒煤泥掺入浮选精矿，可有效降低精煤滤饼灰分和水分，解决了粗颗粒煤泥浮选回收率低和浮选精矿压滤水分高的问题，具有广泛推广价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型分选设备布置图。
[0017]图2是本实用新型分选工艺流程图。
[0018]图中:1_稳流池、2-稳流板、3-浮选入料池、4-截粗入料泵、5-分级旋流器、6_振动弧形筛、7-精矿池、8-浮选入料泵、9-浮选设备、A-入浮矿浆、B-低灰粗粒煤泥、C-浮选精矿、D-浮选尾矿。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的实施作进一步的描述:
[0020]如图1所示，本实用新型的入浮矿浆预稳流截粗设备，包括稳流池1、浮选入料池3、精矿池7、分级旋流器5、振动弧形筛6、浮选设备9、截粗入料泵4和浮选入料泵8，所述稳流池内安装有一定数量、倾角和面积的稳流板2。
[0021 ] 连接关系是，截粗入料泵4入口连接稳流池I出口，截粗入料泵4的出口连接分级旋流器5入料口，分级旋流器5底流口连接振动弧形筛6入料端，振动弧形筛6出料端连接精矿池7，振动弧形筛6下方连接浮选入料池3，浮选入料泵8的入口连接浮选入料池3出口，浮选入料泵8出口与浮选设备9连接，浮选设备9底部与精矿池7连接。
[0022]从图1-2可以看出:利用本实用新型的设备进行浮选的工艺包括预稳流、旋流分级、筛分脱泥和浮选四部分六个步骤:
[0023]第一步，首先将入浮矿浆A给入到稳流池I中的稳流板2下方稳流沉降；
[0024]第二步，经稳流池I稳流后，部分细颗粒经溢流堰自流进入浮选入料池3，沉淀后的粗颗粒经截粗入料泵4打入分级旋流器5 ；
[0025]第三步，分级旋流器5浓缩分级后溢流细颗粒自流进入浮选入料池3，底流粗颗粒进入振动弧形筛6 ；
[0026]第四步，振动弧形筛6的筛下物料自流进入浮选入料池3，筛上物料经脱泥后得到最终低灰粗颗粒煤泥B给入精矿池7中；
[0027]第五步，浮选入料池3内的矿浆经浮选入料泵8打入浮选设备9进行分选，浮选精矿C自流进入精矿池2，浮选精矿C和截粗得到的低灰粗颗粒煤泥B混合后作为最终精矿产品；
[0028]第六步，浮选设备9浮选出的浮选尾矿D作为最终尾矿产品。
【权利要求】
1.一种基于入浮矿浆预稳流截粗的浮选设备，其特征在于，它包括稳流池、精矿池、分级旋流器、振动弧形筛、浮选设备、截粗入料泵和浮选入料泵，稳流池内安装有多个稳流板；上述各部件连接关系是: 截粗入料泵入口连接稳流池出口，截粗入料泵的出口连接分级旋流器入料口，分级旋流器底流口连接振动弧形筛入料端，振动弧形筛出料端连接精矿池，振动弧形筛下方连接浮选入料池，浮选入料泵的入口连接浮选入料池出口，浮选入料泵出口与浮选设备连接，浮选设备底部与精矿池连接。
【文档编号】B03D1/14GK204194144SQ201420548525
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】方义恩, 郭信会, 李和先, 彭阳, 许光前, 侯玉茂 申请人:新矿内蒙古能源有限责任公司, 新汶矿业集团有限责任公司