静电除尘装置及采用该静电除尘装置的风机盘管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种静电除尘装置，包括方形的除尘本体和安装在所述除尘本体一端的底座，所述除尘本体在其远离底座的一端设置有向外的凸棱，所述凸棱位于除尘本体两侧的侧壁上；所述除尘本体面向底座的一端设置有台阶，所述底座抵接在该台阶上，底座外侧设置有向外延伸的安装支耳，该底座内安装有PCB板，所述PCB板上设置有电源触头。本实用新型结构简单、新颖，安装方便，固定可靠。本实用新型还公开了一种风机盘管，其设置有上述的静电除尘装置，且具有新风引入功能。
【专利说明】静电除尘装置及采用该静电除尘装置的风机盘管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种中央空调用风机盘管，具体涉及一种风机盘管用静电除尘装置。
【背景技术】
[0002]风机盘管是空调系统的末端装置，其工作原理是机组内不断的再循环所在房间的空气，使空气通过冷水(热水)盘管后被冷却(加热)，以保持房间温度的恒定。随着科技进步和生活水平的提高，人们对环保节能产品的需求日益增大，风机盘管应用范围越来越广，同时，人们对室内空气质量也有了更高的要求，一些机型开始在风机盘管前端增加空气过滤器，以吸附循环空气中的灰尘，但其吸附效果并不理想，于是，部分厂商在机组内增设静电除尘装置，利用电磁场吸附循环空气中的颗粒微尘，取得了良好的除尘效果，但如何将静电除尘装置牢靠地固定到风机盘管上，以及其安装位置的选择，成为了各大中央空调生产企业亟待解决的问题。
实用新型内容
[0003]为解决以上技术问题，本实用新型提供一种结构简单、安装方便、连接可靠的风机盘管用静电除尘装置。
[0004]其技术方案如下:
[0005]一种静电除尘装置，包括方形的除尘本体和安装在所述除尘本体一端的底座，其要点在于:所述除尘本体在其远离底座的一端设置有向外的凸棱，所述凸棱位于除尘本体两侧的侧壁上；
[0006]所述除尘本体面向底座的一端设置有台阶，所述底座抵接在该台阶上，底座外侧设置有向外延伸的安装支耳，该底座内安装有PCB板，所述PCB板上设置有电源触头。
[0007]采用以上结构，除尘主体上端设置凸棱，方便与风机盘管的配合安装，下端通过底座上的安装支耳与风机盘管固定，安装方便，固定牢靠。
[0008]作为优选，所述底座由底板、边板和两相对设置的侧板合围而成，其中，所述底板平行于除尘本体端面，所述边板和侧板垂直于底板，并沿底板向除尘本体方向延伸，两侧板在其相对的一侧设置有向内的滑槽，所述滑槽与底板平行，所述PCB板嵌设于该滑槽中。采用以上结构，能够使底座与除尘主体安装更加牢靠，PCB板可以方便地插入底座中，且与底板保持一定间隙，有利于系统绝缘。
[0009]作为优选，所述电源触头由金属弹片弯折而成，并与所述除尘本体伸入底座内的端面抵接。这样，电源触头能够向除尘主体提供一定回弹力，顶住除尘主体下端面，与上端凸棱一起完成对除尘主体的锁紧。
[0010]作为优选，所述除尘本体设置有向下延伸的挡板，该挡板伸入底座内，并与底座的边板相对，所述滑槽上设置有相应的让位缺口，所述底座在挡板伸入位置的外侧设置有凸起，该凸起与所述挡板外侧抵接。挡板的设置能够防止PCB板在底座内滑动，与底座上的凸起配合，能够使除尘主体更加牢靠地安装在底座上。
[0011]本实用新型还公开了一种风机盘管，包括壳体和设置在所述壳体内的涡轮风机，所述壳体上开设有回风口，所述回风口内设置有如上所述的静电除尘装置，所述静电除尘装置正对于涡轮风机的进风口，所述回风口设置有向外的折边，该折边上设置有与凸棱相应的限位槽。采用以上结构，限位槽与凸棱配合，能够保证静电除尘装置的可靠安装，静电除尘装置设置在进风口位置，与涡轮风机进风口相对，使循环空气在流经回风口时，均能进行一次除尘过滤，有利于提高室内空气质量。
[0012]作为优选，所述壳体在靠近静电除尘装置一侧开设有新风口，该新风口(32)正对于涡轮风机的进风口。该结构使风机盘管具有了新风引入功能，并且新风引入后马上流经静电除尘装置过滤，进一步改善了室内空气质量。
[0013]有益效果:采用以上技术方案的静电除尘装置，结构简单、新颖，安装方便、固定可靠，采用该静电除尘装置的风机盘管，能够保证静电除尘装置的可靠安装，并且具有新风引入功能。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的静电除尘装置的分解立体结构示意图；
[0015]图2为本实用新型静电除尘装置中底座的立体结构示意图；
[0016]图3为图1中A处的局部放大示意图；
[0017]图4为本实用新型的风机盘管的立体结构示意图；
[0018]图5为本实用新型的风机盘管在静电除尘装置安装位置的局部剖视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
[0020]如图1所示的静电除尘装置，包括方形的除尘主体I和位于该除尘主体I下端的底座2，除尘主体I内设置有多对正、负极电板(图中未示出)，以形成静电场，除尘主体I内部结构与现有技术相同，在此不作赘述，所述除尘主体I上端外侧设置有向外的凸棱11，所述凸棱由塑料或者其他绝缘材料制成，具有一定弹性，该凸棱11对称地布置在除尘主体I的两侧壁上，为保证其固定牢靠，所述凸棱11上端水平，下端向内倾斜，断面呈倒置的直角三角形。
[0021]图2示出了底座2的具体结构，所述底座2由底板2a、边板2b和两相对设置的侧板2c合围而成，其中，所述底板2a平行于除尘本体I端面，所述边板2b和侧板2c垂直于底板2a，并沿底板2a外沿向除尘本体I方向延伸，在侧板2c外侧设置有向外延伸的安装支耳21，安装支耳21上开设有螺钉过孔，两侧板2c上安装支耳21相互对称。
[0022]参见图3，所述两侧板2c内侧设置有平行于底板2a的滑槽24，所述滑槽24位于侧板2c中部位置，使其与底板2a之间有一定间隙，一 PCB板22嵌设于该滑槽24内，PCB板22上设置有一对由金属弹片弯折而成的电源触头23，所述电源触头23呈拱形，下端嵌入PCB板内，上端向上凸起并与除尘本体I下端面抵接。
[0023]结合图1和图2可以看出，除尘本体I下端尺寸相对上端较小，以形成一台阶12，所述底座2的边板2b和侧板2c上端面抵接在该台阶12上，所述除尘本体I下端设置有向下延伸的挡板13，该挡板13伸入底座2内，并通过设置在底座一侧的凸起25抵紧，所述凸起25位于与边板2b相对的开口处，为保证固定效果且不影响PCB板的安装，凸起25 —般设置2?3个，本实用新型中优选为3个，滑槽24上设置有相应的让位缺口 24a，以便挡板13通过。
[0024]图4所示的风机盘管，包括壳体3和设置在所述壳体3内的涡轮风机4，所述壳体上设置有回风口 31，在涡轮风机4的进风口位置设置有上述的静电除尘装置，回风口 31设置有向外的折边5，折边5上开设有限位槽5a，静电除尘装置安装后，除尘主体I上的凸棱11卡入限位槽5a中，所述限位槽5a形状与凸棱11相应，在静电除尘装置一侧的壳体3上还开设有新风口 32，该新风口 32正对于涡轮风机4的进风口位置。
[0025]安装时，先将底座2置于壳体3内，用螺钉穿过安装支耳21将底座2固定，然后将除尘主体I沿回风口 31插入底座2中，两侧凸棱11正好卡入对应限位槽5a时，即安装到位。
[0026]安装完成后的状态如图5所示，除尘主体I下端伸入底座2中，端面抵接在电源触头23上，凸棱11卡入限位槽5a中，完成对静电除尘装置的定位。
[0027]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。
【权利要求】
1.一种静电除尘装置，包括方形的除尘本体(1)和安装在所述除尘本体(1) 一端的底座(2)，其特征在于:所述除尘本体(1)在其远离底座(2)的一端设置有向外的凸棱(11)，所述凸棱(11)位于除尘本体(1)两侧的侧壁上； 所述除尘本体(1)面向底座(2)的一端设置有台阶(12)，所述底座(2)抵接在该台阶(12)上，底座⑵外侧设置有向外延伸的安装支耳(21)，该底座⑵内安装有PCB板(22)，所述PCB板(22)上设置有电源触头(23)。
2.根据权利要求1所述的静电除尘装置，其特征在于:所述底座(2)由底板(2a)、边板(2b)和两相对设置的侧板(2c)合围而成，其中，所述底板(2a)平行于除尘本体(1)端面，所述边板(2b)和侧板(2c)垂直于底板(2a)，并沿底板(2a)向除尘本体(1)方向延伸，两侧板(2c)在其相对的一侧设置有向内的滑槽(24)，所述滑槽(24)与底板(2a)平行，所述PCB板(22)嵌设于该滑槽(24)中。
3.根据权利要求2所述的静电除尘装置，其特征在于:所述电源触头(23)由金属弹片弯折而成，并与所述除尘本体(1)伸入底座(2)内的端面抵接。
4.根据权利要求3所述的静电除尘装置，其特征在于:所述除尘本体(1)设置有向下延伸的挡板(13)，该挡板(13)伸入底座(2)内，并与底座(2)的边板(2b)相对，所述滑槽(24)上设置有相应的让位缺口(24a)，所述底座(2)在挡板(13)伸入位置的外侧设置有凸起(25)，该凸起(25)与所述挡板(13)外侧抵接。
5.一种风机盘管，包括壳体(3)和设置在所述壳体(3)内的涡轮风机(4)，所述壳体(3)上开设有回风口(31)，其特征在于:所述回风口(31)内设置有如权利要求1至4中任一项所述的静电除尘装置，所述静电除尘装置正对于涡轮风机(4)的进风口 ；所述回风口(31)设置有向外的折边(5)，该折边(5)上设置有与凸棱(11)相应的限位槽(5a)。
6.根据权利要求5所述的风机盘管，其特征在于:所述壳体(3)在靠近静电除尘装置一侧开设有新风口(32)，该新风口(32)正对于涡轮风机(4)的进风口。
【文档编号】B03C3/34GK204153889SQ201420548434
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】李钧, 陈哲 申请人:重庆极科空调设备制造有限公司