一种自清扫式滚轴筛的制作方法
【专利摘要】一种自清扫式滚轴筛，包括固定壳体、筛轴、筛片、电机和机座，筛轴安装与固定壳体的轴座上，筛片固定安装与筛轴上，电机安装固定与机座上，电机轴输出端与筛轴连接，其特征在于：固定壳体上位于筛轴的正下方均设置有一个清扫装置，清扫装置由刷杆和刷片组成，刷杆与固定壳体焊接连接，且刷杆的位置与正上方的筛轴平行，刷杆上设置有刷片插槽，刷片插槽设置与每两个筛片所形成间隙的中间位置，且刷片插槽开口竖直向上，刷杆上安装有与刷片插槽数量相同个数的刷片，刷杆上位于每一个刷片插槽的前侧壁上均设置有一个固定孔，固定孔内设置有配套的锁死螺栓，本实用新型具有结构简单、生产成本低、清煤效果好的优点。
【专利说明】一种自清扫式滚轴筛
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电力生产输煤设备【技术领域】，具体涉及一种滚轴筛，尤其涉及一种自清扫式滚轴筛。
【背景技术】
[0002]在电力生产中运煤装置属于主要生产设备，运煤装置是否可以稳定运行直接关系了电厂生产电力效率的高低，和能耗使用的高低，而在电力生产中运煤装置使用最多的为滚轴筛运煤装置，所以对滚轴筛运煤装置的改进直接关系一个企业的生命力。
[0003]在现有技术中大规模的电力生产企业往往需要滚轴筛的长时间不间歇工作，但是在共组过程中往往会因为煤质问题在很短时间内导致滚轴筛粘煤，使通流面积大大降低，堵塞严重的情况下可使运煤效率降低到原来的三分之一，从而导致滚轴筛运煤装置的频繁跳闸，造成系统出力严重不足，严重威胁到几组的安全运行，也导致企业整个生产的滞后，给企业带来较大的资源浪费。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、制造简单、维护方便的自清扫式滚轴筛。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:一种自清扫式滚轴筛，包括固定壳体、筛轴、筛片、电机和机座，所述的筛轴安装与固定壳体的轴座上，所述的筛片固定安装与筛轴上，所述的电机安装固定与机座上，所述的电机轴输出端与筛轴连接，所述的固定壳体上位于筛轴的正下方均设置有一个清扫装置，所述的清扫装置由刷杆和刷片组成，所述的刷杆与固定壳体焊接连接，且刷杆的位置与正上方的筛轴平行，所述的刷杆上设置有刷片插槽，所述的刷片插槽设置与每两个筛片所形成间隙的中间位置，且刷片插槽开口竖直向上，所述的刷杆上安装有与刷片插槽数量相同个数的刷片，所述的刷杆上位于每一个刷片插槽的前侧壁上均设置有一个固定孔，所述的固定孔内设置有配套的锁死螺栓。
[0006]所述的刷片插槽数量与筛片之间所形成的间隙数量相同。
[0007]所述的刷片以插装的方式安装与刷杆上。
[0008]所述的刷片为钢丝刷片。
[0009]所述的刷杆与固定壳体底面间隙为5—15cm。
[0010]所述的刷片与筛片之间的间隙为1 一 5mm。
[0011]所述的刷片与筛轴之间的间隙为1 一 5mm。
[0012]本实用新型所产生的有益效果是:清扫装置的设置可以在滚轴筛工作的同时进行清煤工作，避免筛轴和筛片粘煤而导致的运煤阻塞的问题；清扫装置采用刷杆和刷片的组合结构便于安装和拆解维修，设置于刷杆上的刷片插槽便于刷片的插装，设置于刷片插槽前侧壁上的固定孔可以与锁死螺栓配合使用，将刷片紧固在刷片插槽内，使刷片在清煤过程中保持稳定，避免脱落；其中刷片采用钢丝刷片使其清扫力度更强，整体清煤效果更佳；在刷杆上设计刷片插槽时保持插槽数量与筛片间隙数量相同，且每个刷片插槽位置对应一个筛片间隙，使刷片正好可以清理筛轴和筛片上的积煤，使其结构更加合理；在刷片的选择上使刷片与筛轴和筛片之间的间隙均为1 一 5mm，使刷片在不影响筛轴和筛片工作的情况下起到最优的清煤效果；刷杆与固定壳体底面间隙设置为5 — 15cm，使刷杆并不影响底部煤粉的通过；总的本实用新型具有结构合理、制造成本低、工作稳定、清煤效果好的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的刷杆俯视结构示意图。
[0015]图3为本实用新型的刷杆正视结构示意图。
[0016]图中:1、固定壳体 2、筛轴 3、筛片 4、电机 5、机座 6、轴座 7、清扫装置 8、刷杆 9、刷片 10、刷片插槽 11、固定孔 12、锁死螺栓。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的实施例进一步说明。
[0018]实施例1
[0019]如图1一3所示，一种自清扫式滚轴筛，包括固定壳体1、筛轴2、筛片3、电机4和机座5，所述的筛轴2安装与固定壳体1的轴座6上，所述的筛片3固定安装与筛轴2上，所述的电机4安装固定与机座5上，所述的电机4轴输出端与筛轴2连接，所述的固定壳体1上位于筛轴2的正下方均设置有一个清扫装置7，所述的清扫装置7由刷杆8和刷片9组成，所述的刷杆8与固定壳体1焊接连接，且刷杆8的位置与正上方的筛轴2平行，所述的刷杆8上设置有刷片插槽10，所述的刷片插槽10设置与每两个筛片3所形成间隙的中间位置，且刷片插槽10开口竖直向上，所述的刷杆8上安装有与刷片插槽10数量相同个数的刷片9，所述的刷杆8上位于每一个刷片插槽10的前侧壁上均设置有一个固定孔11，所述的固定孔11内设置有配套的锁死螺栓12。
[0020]本实用新型在使用时:首先在刷杆上均匀设置与筛片间隙数量相同的刷片插槽，并在刷片插槽内插装刷片，在刷片插槽的前侧壁上设置与刷片插槽对应的固定孔，并在固定孔内安装配套的锁死螺栓，在刷片插装完成后将锁死螺栓拧紧，对刷片进行固定；然后将刷杆焊接在固定壳体上，其位置处于筛轴正下方且与筛轴平行，确保每个刷片均竖直处于筛片间隙内，使其清扫更加全面；在设备运行的过程中，筛轴带动筛片转动进行运煤工作，在筛轴或者筛片上遇到粘煤情况时刷片可以对筛轴和筛片进行清理，煤粉可以通过底部间隙被运走。本实用新型的设计比较简单，但其起到的效果十分明显，大大降低了设备的事故率，为企业增大了生产效率、降低了能耗，总的本实用新型具有结构合理、制造成本低、工作稳定、清煤效果好的优点。
[0021]实施例2
[0022]如图1一3所示，一种自清扫式滚轴筛，包括固定壳体1、筛轴2、筛片3、电机4和机座5，所述的筛轴2安装与固定壳体1的轴座6上，所述的筛片3固定安装与筛轴2上，所述的电机4安装固定与机座5上，所述的电机4轴输出端与筛轴2连接，所述的固定壳体1上位于筛轴2的正下方均设置有一个清扫装置7，所述的清扫装置7由刷杆8和刷片9组成，所述的刷杆8与固定壳体1焊接连接，且刷杆8的位置与正上方的筛轴2平行，所述的刷杆8上设置有刷片插槽10，所述的刷片插槽10设置与每两个筛片3所形成间隙的中间位置，且刷片插槽10开口竖直向上，所述的刷杆8上安装有与刷片插槽10数量相同个数的刷片9，所述的刷杆8上位于每一个刷片插槽10的前侧壁上均设置有一个固定孔11，所述的固定孔11内设置有配套的锁死螺栓12。
[0023]所述的刷片插槽10数量与筛片3之间所形成的间隙数量相同。
[0024]所述的刷片9以插装的方式安装与刷杆8上。
[0025]所述的刷片9为钢丝刷片。
[0026]所述的刷杆8与固定壳体1底面间隙为5—15cm。
[0027]所述的刷片9与筛片3之间的间隙为l—5mm。
[0028]所述的刷片9与筛轴2之间的间隙为l—5mm。
[0029]本实用新型在使用时:首先在刷杆上均匀设置与筛片间隙数量相同的刷片插槽，并在刷片插槽内插装刷片，其中刷片选用为钢丝刷片，使其清扫力度更大、清扫效果更好，在刷片插槽的前侧壁上设置与刷片插槽对应的固定孔，并在固定孔内安装配套的锁死螺栓，在刷片插装完成后将锁死螺栓拧紧，对刷片进行固定；然后将刷杆焊接在固定壳体上，其位置处于筛轴正下方且与筛轴平行，确保每个刷片均竖直处于筛片间隙内，并使刷杆与固定壳体底面间隙为10cm，其中刷片的规格选择使其与筛轴和筛片的间隙均为2.5mm，使其清扫更加全面；在设备运行的过程中，筛轴带动筛片转动进行运煤工作，在筛轴或者筛片上遇到粘煤情况时刷片可以对筛轴和筛片进行清理，煤粉可以通过底部间隙被运走。本实用新型的设计比较简单，但其起到的效果十分明显，大大降低了设备的事故率，为企业增大了生产效率、降低了能耗，总的本实用新型具有结构合理、制造成本低、工作稳定、清煤效果好的优点。
【权利要求】
1.一种自清扫式滚轴筛，包括固定壳体、筛轴、筛片、电机和机座，所述的筛轴安装与固定壳体的轴座上，所述的筛片固定安装与筛轴上，所述的电机安装固定与机座上，所述的电机轴输出端与筛轴连接，其特征在于:所述的固定壳体上位于筛轴的正下方均设置有一个清扫装置，所述的清扫装置由刷杆和刷片组成，所述的刷杆与固定壳体焊接连接，且刷杆的位置与正上方的筛轴平行，所述的刷杆上设置有刷片插槽，所述的刷片插槽设置与每两个筛片所形成间隙的中间位置，且刷片插槽开口竖直向上，所述的刷杆上安装有与刷片插槽数量相同个数的刷片，所述的刷杆上位于每一个刷片插槽的前侧壁上均设置有一个固定孔，所述的固定孔内设置有配套的锁死螺栓。
2.根据权利要求1所述的一种自清扫式滚轴筛，其特征在于:所述的刷片插槽数量与筛片之间所形成的间隙数量相同。
3.根据权利要求1所述的一种自清扫式滚轴筛，其特征在于:所述的刷片以插装的方式安装与刷杆上。
4.根据权利要求1所述的一种自清扫式滚轴筛，其特征在于:所述的刷片为钢丝刷片。
5.根据权利要求1所述的一种自清扫式滚轴筛，其特征在于:所述的刷杆与固定壳体底面间隙为5—15cm。
6.根据权利要求1所述的一种自清扫式滚轴筛，其特征在于:所述的刷片与筛片之间的间隙为I一5mmο
7.根据权利要求1所述的一种自清扫式滚轴筛，其特征在于:所述的刷片与筛轴之间的间隙为I一5mmο
【文档编号】B07B1/15GK204159531SQ201420601910
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月19日 优先权日:2014年10月19日
【发明者】李绍卿, 赵万宝 申请人:许昌龙岗发电有限责任公司