本发明属于选矿设备领域，特别适用于目的矿物与背景矿物有密度差的固体矿产。
背景技术：
目前国内矿山采选技术已达到或超过国际先进水平，风选各国均有研究，但是都未进行工业化应用。在新环保法要求下，节能减排降损、综合回收、综合利用必将成为企业生存基础和利润增长点。
技术实现要素：
针对上述问题本发明提供一种连续生产、应用于处理固体矿产的矿物分选，从综合回收到单一矿种精选，处理量可大可小，无需药物、水及后续尾矿脱水、解毒无害化处理设备投入和费用。
本发明采用如下技术方案：包括选矿机架外壳（1）、进料斗（2）、供风系统（3）、风动力发送器（4）、调气阀（5）、分选回收斗（6）、精矿输送管道（7）、动态检测显示系统（8）、干预沉降挡板（9）、尾矿输送管道与除尘设备接口（10）、除尘设备（11）达标空气排风口（12）、尾矿管（13）等组成。工作原理为干粉物料经料斗投放于选矿机中，在特定风力作用下发生位移，并根据矿物自身的密度，产生不同的移动速度和沉降距离。当风力推动力小于吸引力时物料沉降。物料在不同距离的沉降的过程中实现分选。
其特征在于在风动力发送器（4）多级梯降式特定风力推动下，在对应沉降区内，物料中矿物密度最大的最先沉降，并经分选回收斗（6）对应收集；剩余物料及飞尘在多级干预沉降挡板（9）的共同作用下的沉降部分，进入次选区，再分选出次密度大的矿种，或含量低的上个矿种中矿；经多级重复，实现逐一精准分离，直至最终分选出尾矿，从而实现一次入选的固体矿物，按密度分选出多个产品的目的。
所述 风动力发送器（4）为1到多个，不少于2个，为梯降式立体安置，并配套相应的沉降区。
所述分选回收斗（6）1到多个，不少于3个，与风动力发送器（4）对应，最好下端平行设置3个以上该回收斗，从而实现一次入选同时分选出多个产品的目的。
所述选矿机架外壳（1）为全封闭结构，与其他外接专业设备连接形成密闭选矿系统。
动态检测显示系统（8）用于观察选矿效果，以便调控操作。
所述分选分为粗分选和精分选，而所有分选的矿粉物料都要求是含水小于5%的干料，空气相对湿度小于55%。
所述粗分选一般适用于原矿选矿、大规模尾矿再选、缺水地区砂金矿干选、及非金属脱出金属物等。
所述尾矿再选适用于单一矿种的氧化矿回收和复杂多金属矿的综合回收，磨矿越细解离程度越高，回收效果越好。
所述精分选为经粗分选所产的单一矿种精矿再次分选。
风介质离心选矿机与常规选矿设备选矿区别在于：不使用水、重介质和任何药剂，可以实现固体矿物与脉石分离，达到有价矿物综合回收，和精细选别目的矿物。例如铁矿选矿中的氧化铁的回收可以增加选矿收益5-8%，伴生矿种等无磁性有价矿物如钒、钛、金铜、黄铁等；复杂多金属矿大比重矿物综合回收85%并实现单一矿种独立分选等等。同时尾矿为脉石干粉可以作为非金属建材原材料，也可直接输送至排土场或回填采空区。尾矿不含固体重金属污染物，不会造成新的环境污染。
附图说明
图1为本发明风力选矿机整体结构示意图。
具体实施方式
首先启动供风系统（3）供风，根据动态检测显示系统（8）调试调气阀（5）逐一启动所有风动力发送器（4），干粉矿物经进料斗（2），送至（4-1）在特定风力的作用下形成气固混合体并向前移动、沉降、并按密度大小自行分离，密度越小移动速度越快、距离越远，而且位置越在最上层，当浓度较大时在干预沉降挡板（9）的作用下形成沉降，并参与次选。当矿物沉降至（4-2）风力区域时，再次被推动前移，气固浓度被稀释，密度大的先沉降至分选回收斗（6）经精矿输送管（7）输送到单独收集仓。经多次分选后最终尾矿经过尾矿输送管道与除尘设备接口（10）进入除尘设备（11），脱尘后的空气经达标空气排风口（12）排放；尾矿经除尘器的尾矿管（13）收集。
实施例1、铁矿：某铁矿选矿厂进厂原矿Tfe28-35%,mfe20-26%，按磁选回收率95%的最高水平计，仍然有1-2%的磁性铁和6-9%的氧化铁选及其他伴生的金属矿物矿物因没有磁性全部跑尾损失于尾矿库中，常规水磁选铁损失量占资源量的10-30%；水资源消耗为入选矿石量的1.5-2倍，按每吨工业用水6元计，直接水费为9-12元，尾矿脱水设备磨损及费用摊销折合每吨入选原矿1.2元，两项合计用水占总成本的4-6%（铁精粉成本按300元/吨计）。而采用本设备后增收10%的精粉产量，增加产值10%；按每吨铁精粉400元，可以为企业增加收益50元/吨，同时分选出的其他伴生矿种如金、铅、黄铁矿、钒钛矿等随产量不大，但均为有价矿物，其综合回收经济效益非常明显。
实施例2、复杂多金属矿大比重矿物综合回收 ：某金多金属矿石成分为：金0.6-30克/吨、银20-180克/吨、铅2-6%、锌1-3%、铜0.2%、黄铁矿3%,其他脉石矿物为石英闪长岩和构造蚀变岩，经干粉加工后一次过机获得各矿种精矿品位为：金200克/吨、银1680克/吨、铅56%、锌43%、铜16%、黄铁矿55%。尾矿化验金0.11克/吨、银0.83克/吨、铅0.02%、锌0.2%、铜0.01%、黄铁矿0.1%。经分析分选效果与矿物赋存状态、密度和磨矿粒度有关。