一种铝块铝屑分离回收装置的制作方法

本发明涉及铝中的铝渣回收技术领域，具体为一种铝块铝屑分离回收装置。

背景技术：

铝合金在加工过程中会产生大量的铝块铝屑，这些铝块铝屑可以重新回收，因铝块和铝屑熔化的速度不一样，一起加入熔化炉铝屑很快熔化完了，铝块还没熔化，需要加大火力提高温度，这样就会增加铝液的损烧率，现在大多是反复震动筛选，这中震动筛选，如果震动过大，铝块飞溅，容易对工作人员造成伤害，铝屑容易堵塞筛网，筛选的效率慢，使得工作量达不到。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝块铝屑分离回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝块铝屑分离回收装置，包括分离装置、第一收集装置和第二收集装置，所述分离装置的外壁低端两侧开有出料口，所述出料口铰接出料门，所述分离装置的上端外壁固定焊接支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接滑杆，所述滑杆中间开有滑槽，所述滑槽内设有齿牙，所述滑杆滑动连接连接杆，所述连接杆的上端固定连接电机，所述电机的下端通过转轴转动连接齿轮的上端，所述齿轮啮合齿牙，所述电机的外壁固定连接连接杆，所述连接杆的低端固定连接推杆，所述推杆面连接筛网，所述出料口的底部固定连接出料槽的上端，所述出料槽低端连接挡板，所述第二收集装置的底部安装集屑孔。

优选的，所述出料门的四周边缘安装封闭圈且表面安装把手。

优选的，所述出料槽倾斜度为30°。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铝块铝屑分离装置利用电机带动推杆推动混合物实现分离，下料时无需人工操作，推杆推动到出料口，铝块出槽时，沿着出料槽达到挡板上缓解铝块的冲击力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本实验新型滑杆连接的侧面图。

图中：1第一收集装置、2分离装置、3滑杆、4电机、5支撑杆、6连接杆、7出料口、8把手、9推杆、10出料槽、11第二收集装置、12挡板、13集屑孔、14筛网、15滑槽、16出料门、17齿牙、18齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种铝块铝屑分离回收装置，包括分离装置2、第一收集装置1和第二收集装置11，所述分离装置2的外壁低端两侧开有出料口7，所述出料口7铰接出料门16，所述出料门16的四周边缘安装封闭圈且表面安装把手8，所述分离装置2的上端外壁固定焊接支撑杆5，所述支撑杆5的上端固定连接滑杆3，所述滑杆3中间开有滑槽15，所述滑槽15内设有齿牙17，所述滑杆（3）滑动连接连接杆6，所述连接杆6的上端固定连接电机4，所述电机4的下端通过转轴转动连接齿轮18的上端，所述齿轮18啮合齿牙17，所述电机（4）的外壁固定连接连接杆6，所述连接杆6的低端固定连接推杆9，所述推杆9面连接筛网14，所述出料口7的底部固定连接出料槽10的上端，出料槽倾斜度为30°，所述出料槽10低端连接挡板12，所述第二收集装置11的底部安装集屑孔13。

工作原理：利用入料后，启动电机4，电机4在滑杆3上反复滑动，碎屑掉进第二收集装置11，分离完成后，打开出料门7，铝块沿着出料槽10滑下，到达挡板12处，收集完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。