本发明涉及一种采集矿砂金的装置，具体地说是一种增容式分级储金溜。
背景技术：
采集矿砂、沙金自古有之，借助槽、溜等工具在水流的作用下实现淘金的目的。
中国专利公开号cn101298063a公开了名为《一种河沙选矿机》，它包括水洗选矿装置、矿石分选装置和动力装置，水洗选矿装置和矿石分选装置分别与动力装置连接，水洗选矿装置包括以吸金毯为传动带的传动装置及转动装置，矿石分选装置包括分选槽及分选盘，水洗选矿装置一端与导槽或导管的入口对应连接，导槽或导管的另一端通过分选槽与矿石分选装置连接，分选槽的水平槽底设有水银分选槽，水银面低于槽底底面，分选槽的另一端的槽面上方设有分选盘，该端末端的槽底面设有槽口，与槽口对应的分选盘内的另一端设有分选磁铁。
中国专利公告号cn2041194117u公告了名为《封闭式淘金机》，该设备机架的一端顶部装有分离料斗，分离料斗下面的出料槽连接分离滚筒，分离滚筒下面是吊装的机架上的托架，托架上固定着带滚筒的摆动槽，摆动槽的槽底面贴衬有毛毡，沿槽底有分段的横向当条。在分离滚筒和摆动槽上分别喷淋水管。托架下面链接着由电机驱动的曲柄连杆机构，在机架顶部和四周固定着封闭机壳。
中国专利公布号cn101703962a公布了名为《双槽式河沙选矿机》，该设备主要利用吸金输送带对矿沙的吸护作用和水银分选沙金和铁矿分选。
中国专利公告号cn202762535u公告了名为《双滚筒式沙金提取设备》，该设备是在机架上安装内滚筒和外滚筒，各筒分别连接各自的动力装置，内筒的筒壁上设有筛分区，外筒的下游设有分离筛，两个筒淘金溜槽同时工作将大颗粒金与细沙金分别提取。
根据以上文献可以看出在获取沙金的作业方式上，要么采用水银分选的方式，要么采用多筒、短槽的结构，且各自的目的都是为了尽可能多地采集沙金。然而，实践证明，细微粒沙金的获取，以上述的设备作业并不理想。例如，利用沙金比重大于水银的方式提取沙金，在作业场地虽然可以做到，但涉及具体的工况时并不能保证汞气回收装置不出现有害气体飘逸问题，致使环保难以保证，又且重金属污染带来的危害很难在短时间内消除。又例如，以槽、筒或两者结合的结构为特点的设备，虽然也用到了金毡，但由于槽或筒的作业面积受限于本身体积的约束，在大水量冲沙时，沙矿中的金沙极易冲走，而小水量冲沙时又不易迅速地将沙金与矿沙分离，此时金毡的作用也微乎其微。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种增容式分级储金溜，通过该储金溜的缓水箕取多层导流的作业方式逐级采集矿浆中的细粒金砂，实现先取小后取大的目的。
为此，本发明解决所述问题的技术方案是：一种增容式分级储金溜具有料槽、料槽底部支撑槽钢、料槽竖支撑、渗水池、滤水池，其中，在所述的料槽竖支撑上设有带有升降底座、升降器的升降机构；所述的料槽由平板料槽、带有过渡平台的过渡平台支架、前中后三段格栅的分料槽构成，平板料槽的尾端通过过渡平台与分料槽的首端相连接；在所述平板料槽的槽底平板上至少设置三段中空框架，每个中空框架上均设置一个带有格栅框、隔楞条的储金溜格栅；在所述过渡平台的尾端连接一组至少由三段构成的且具有倾斜斜面的格栅；在所述平板料槽尾端的下方连接一个与所述分料槽前端同时连接的导流装置；所述的导流装置具有至少三个分流出口，且所述的三个分流出口分别与具有至少三层的且呈上下排列的金粒回收装置相连接；在所述的金粒回收装置中设有金毡。
优选的，所料升降机构中的升降器是液压升降器或栓孔定位升降器。述的
优选的，所述的储金溜格栅由格栅框、隔楞条构成，其中，所述的隔楞条可以是钢筋条，每根钢筋条之间的间隙不大于3毫米。
优选的，所述的金粒回收装置由至少三层叠落的金毡床、金毡构成。
优选的，所述的导流装置由至少两排并列的分水口构成，每列的分水口至少有三层，每层出水口的宽度小于所对应的金毡床的宽度。
优选的，所述的具有倾斜斜面的格栅，其每段格栅均由格栅框、隔楞条构成，其中，所述格栅中的每根楞条之间的间隙不大于20毫米。
优选的，所述的金毡床，其朝向分水口的一端的床头高度大于床尾的高度。
优选的，每段格栅中楞条排列的密度是前段大于中段、中段大于末段。
相比现有技术，本发明具有的积极效果是显而易见的：对于采集金砂而言，先取小后取大是本发明刻意解决的问题；通过平板料槽将进入格栅后的矿浆做扩容处理，将矿浆流按延展方式分摊，即扩大矿浆流宽度，从而减缓矿浆流速，使金粒具有非常好的存留条件；若从留小的步骤看，平板料槽相当于第一级溜槽，由于格栅的楞条之间不大于3毫米的间隙致使细小颗粒的金砂留在了面积足够大的平板槽上；前中后三段的斜面格栅相当于第二级溜槽，大于3毫米小于20毫米的金砂留在了前中后三段的斜面格栅上；同时，由于多列、多排分水口的设计，使得从导流装置的分水口分别流到各层平槽的更细微金粒全部留在各层金毡床的金毡上。
附图说明
图1是增容式分级储金溜整体结构示意图；
图2是关于图1中料槽的结构示意图；
图3是关于图1中的分层出水口与金毡床的结构示意图；
图4是关于图3中的双列多层出水口的结构示意图；
图5是关于图2中的栅框与隔楞条的结构示意图。
图中：
1-料槽，101-平板料槽，102-中空框架，103-平板料槽底板，104-分料槽，105-过渡平台，106-栅框，107-隔楞条，108-过渡平台支架，109-前中后三段格栅；
2-料槽底部支撑槽钢；
3-料槽竖支撑，301-升降机构，302-升降机构底座，303-液压升降器（或栓孔定位升降器）；
4-滤水池；
5-渗水池；
6-金毡床，61-金毡；
7-分层出水口，71-分层进水口，72-多列出水口；
8-导流装置；
9-金溜底座。
具体实施方式
本发明主要解决的问题是如何一改传统砂金采集的“取大弃小”的作业模式，采用以下实施例中的技术方案完全可以实现小、大金砂通收的目的。例如，对于采集金砂而言，先取小后取大是本发明刻意解决的问题；通过平板料槽将进入格栅后的矿浆做扩容处理，将矿浆流按延展方式分摊，即扩大矿浆流宽度，从而减缓矿浆流速，使金粒具有非常好的存留条件；若从留小的步骤看，平板料槽相当于第一级溜槽，由于格栅的楞条之间不大于3毫米的间隙致使细小颗粒的金砂留在了面积足够大的平板槽上；前中后三段的斜面格栅相当于第二级溜槽，大于3毫米小于20毫米的金砂留在了前中后三段的斜面格栅上；实际上相当于具有两级溜的结构，大颗粒金粒随较流速急的矿浆流至分料槽，由于格栅的楞条之间不大于3毫米的间隙致使细小颗粒的金砂留在了面积足够大的平板槽上；大于3毫米小于20毫米的金砂留在了前中后三段的斜面格栅上，同时，由于多列、多排分水口的设计，使得从分水口分别流到各层平槽的更细微金粒全部留在各层金毡床的金毡上，实现了先取小后取大
本实施例涉及一种增容式分级储金溜，所谓增容是指在减缓矿浆流速的前提下扩大矿浆流经面的宽度，所谓分级是指将含有金砂的矿浆尽可能地分摊到多级、多层的溜槽中，将矿浆流经在溜槽的面积近一步地扩展开来。
参见附图1至附图5，具体地说，本例中的增容式分级储金溜是由具有料槽1、设置在料槽底部的支撑槽钢2、料槽竖支撑3、渗水池5、滤水池4等部件构成。其中，为了调整储金溜整体的适宜作业状态，在料槽竖支撑3上设有升降机构301；实践中，根据采矿作业环境的需要，升降机构可以选用底座302与液压升降器303的结构形式或者底座与栓孔定位升降器的结构形式，但不论哪种结构形式，本例中的升降器均应满足既可以对分级储金溜的双侧同时调整，也可以单侧调整的工况要求。
本例中的料槽是由平板料槽101、分料槽104构成；其中的平板料槽101的尾端通过过渡平台105与分料槽104的首端相连接。在所述平板料槽101的槽底平板103上至少设置了三段中空框架102，每个中空框架上均设置一个储金溜格栅。本例中所说的储金溜格栅实际上是由格栅框106、隔楞条107构成的，实践中，储金溜格栅的设置数量也可以多于三段。本例中的隔楞条可以是钢筋条或类似筋条状的金属条。实施例中隔楞条的密集程度相当于一张筛网，当流势平缓的矿浆流经各段的储金溜格栅时，因为将隔楞条107彼此间的缝隙设定为不得大于3毫米，小于3毫米的金砂随水被导流装置分水进入金毡床被留存在金毡上。
本例中的分料槽104，由过渡平台105、过渡平台支架108、前中后三段格栅109构成，其中，过渡平台105设置在过渡台支架108上，过渡台支架108设置在平板料槽101与分料槽104之间。出于导流的考虑，设置分级储金溜时可事先将过渡平台105调整成有一定倾斜度的状态。本例中设置在分料槽104上的前中后三段格栅的排列顺序是前段格栅、中段格栅、后段格栅，格栅的数量也可以顺序增设。如此设计是因为当流经隔楞条107的矿浆继续向分料槽104流动时，由过渡平台105倾斜导流的作用以及受平板料槽101溢出盈水的影响，此时的矿浆又沿两个方向流动：一个方向是朝着分料槽104的前、中、后段格栅流动，另一个方向则是朝着分料槽104分层出水口7方向的导流装置8流动。此时，由于分料槽104上的三段具有倾斜斜面的每个格栅也是由格栅框、隔楞条构成的，而且每段格栅的楞条排列密度是前段大于中段、中端大于末段，故此，流向分料槽中的矿浆其内部混杂的较大直径的金粒会分别被存留在前段格栅、中段格栅、和后段格栅上。而流向分层出水口方向的矿浆则通过设在分层出水口7的导流装置8被输送至多层分水口71下方的由金毡床6、金毡61构成的金粒回收装置上。此时，由于导流装置8的分导作用，被分配到各层金毡床内的矿浆经渗水后留在金毡61上的所有细微粒金砂都会被尽收无遗。
以上实施例揭示了本发明的实质性特点：按本发明的总体设计方案，尽收金砂的流程可分为两个阶段。第一个阶段的实施步骤是矿浆通过平板料槽101的滞留作用，根据平板料槽的结构，矿浆流速被逐段降低，但相对矿浆入口处矿浆流经平板槽上的面积却同时扩展了；在流速慢面积大的前提下，由于设计好了储金溜格栅的隔楞条彼此之间的间隙，此时流经格栅（相当于滤筛）矿浆中的大部分细粒金砂都将存留在储金溜上了；同时，由于导流装置的分水导流作用，在继续收集细微粒金砂方面亦是本阶段的延续，这个延续阶段的作用仍然是近一步地将流水过程延长、将流水浸漫的面积扩大化。例如，从平板料槽流到分层出水口的矿浆被导流装置近一步分流，亦即通过至少两排并列的分水口、每列的出水口72又至少具有三层、每层出水口的宽度又小于所对应的金毡床的床宽。此时，来水以同样的流速向每个出水口对应的金毡床所流入的水量也是一样的。也就是说，分流的来水进入的层层叠加的金毡床6，而每个金毡床的面积都一样大，所以流进金毡床的来水水量一样多，这相当于尽可能拓展了金毡床6存留金砂的作业面；至此，流入各层金毡床来水的流速、流量均等，所以即刻解决了流水过程延长、流水浸漫面积扩大、细粒金砂尽收的问题。
本例中所说的作业面是经过精算并实践总结出来的：相对普通单个溜槽24m²的作业面积，本发明涉及的增容式分级储金溜，其中的叠落金毡床的展开面积可以为3×24m²=72m²，或6×24m²=144m²，或9×24m²=216m²，或12×24m²=288m²，每个算式中的乘数表示的是金毡床的个数。另外，考虑到金砂尽收、渗水方便的实际要求，在设置金毡床的时候可以以渗水池为参照物，统一地将叠落金毡床的床头按其朝向分水口的一端高于床尾另一端设置，使床体具有一定的倾斜角度。
第二个阶段的实施步骤是通过分料槽来实现大颗粒金砂的收集动作的：正如前所述，流经分料槽矿浆是通过过渡平台向分料槽的各段格栅下泄，由于各段格栅都具有一定的倾斜角，格栅的设置数量也可以大于三段，下泄矿浆中的大粒金砂和矿渣都会顺势而下。由于每段格栅楞条排列的密度是按着前段大于中段、中段大于末段的格局来布置的，所以在下泄的矿浆流速不变的情况下各格栅留存的大粒金砂和矿渣会因为各粒径不同而留在楞条密度不同的格栅上；即便下泄矿浆出现涌动的现象，也由于各段格栅上楞条密度的不同使水流自然分层，同样会按照浊水留小清水留大的原则留住隔楞条上的颗粒金砂，亦即完成本阶段“大”的金粒和矿渣被同时回收的目的。