技术领域
本发明涉及静电除尘器，具体涉及一种静电除尘器芒刺片放电阴极线。
背景技术：
在静电除尘器中，放电阴极线是静电除尘器的核心原件之一，放电阴极线的结构
形式直接影响到静电除尘器的除尘效果。目前，放电阴极线多为普通芒针极线，电流密度分
布不均，存在电晕死区，芒针上易积灰导致除尘效果不佳。因此有必要设计一种新的静电除
尘器放电阴极线，以满足静电除尘器的除尘需要。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种静电除尘器芒刺片放电阴极线，能够克服现有静电除尘
器阴极线所存在的技术问题，实现电流密度分布均匀，保证静电除尘器的除尘效果。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种静电除尘器芒刺片放电阴极线，它包括焊管极线和尖角芒刺片，其特征在于
焊管极线采用高频焊管极线并且两端用专用模具压扁为U型，并冲有安装孔，高频焊管两侧
上分别焊有间隔设置的4尖角芒刺片。
所述4尖角芒刺片由一个多边形薄片冲压而成，2尖角芒刺在上，2尖角芒刺设置在
4尖角芒刺片的左右。
在上述技术方案中：
在顶部振打系统中顶部框架作为主支撑来安装固定阴极线，阴极线下端连接底部
框架，从而使所有阴极线与顶部框架、底部框架合为一整体进行放电、收尘清灰。
高频焊管两端用专用模具压扁并同时冲安装孔，加工工艺简便。阴极线芒刺片采
用0.7mm钢板制作，通过模具快速冲压成型，高频焊管两侧上分别焊有间隔设置的4尖角芒
刺片，芒刺片带有4尖角增加了放电概率。
在高频焊管外圆上分别在两对称象限点上采用正面焊接两点反面焊接一点的焊
接形式，将0.7mm厚的带有4尖角芒刺片焊接在高频焊管上，此T形焊接形式增强了高频焊管
与芒刺片的牢固可靠性。
本发明的有益效果是：
一、本发明阴极线采用高频焊管，强度高，刚性大，极线最长达16米。
二、本发明阴极线结构简单，两端用专用模具压扁冲孔，焊管上焊接芒刺片，加工
工艺简单，制作成本低，极线上下端直接用螺栓与顶部框架、底部框架连接，减少劳动强度，
节约工程时间和成本。
三、本发明阴极线芒刺片采用0.7mm钢板制作，通过模具快速冲压成型，芒刺片带
有4尖角增加了放电概率，芒刺片与焊管连接方式采用焊机点焊且正面点焊两点背面点焊
一点，芒刺片和焊管成T型焊接形式增强极线牢固可靠性，防止极线安装过程中的变形弯
曲，芒刺片0.7mm薄钢片不易积灰，除尘效果更佳。
四、本发明阴极线采用4尖角芒刺片，其尖端放电结构具有：火花放电电压高、电场
强度高、粉尘趋近速度大、起晕电压低和电晕死区降低，解决了收集尘易出现二次飞扬、极
线易积灰掉针的缺陷，从而降低除尘器故障、提高除尘清灰效率。
下面结合附图对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为本发明阴极线主视图；
图2为本发明阴极线A向视图；
图3为本发明阴极线B向视图；
图4为本发明阴极线芒刺片详图C；
图5为本发明阴极线芒刺片焊接形式；
图中，1、高频焊管极线，2、4尖角芒刺片。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明采用高频焊管极线1作为刚性金属管，其两
端用专用压扁模具压型成U型槽，并冲有安装孔，且用螺栓将高频焊管极线1的一端与顶部
框架连接，其另一端与底部框架连接成一整体；阴极线芒刺片采用0.7mm钢板制作，在高频
焊管极线1的两侧上每间隔100mm分别设置焊接有4尖角芒刺片。
如图4和图5所示，在高频焊管极线1上通过CO2焊机焊接4尖角芒刺片2，要求焊接
操作符合技术要求，4尖角芒刺片2与高频焊管极线1的接触正面焊接两点，接触反面焊接一
点即成产品；4尖角芒刺片和高频焊管极线1成T型焊接形式，此T形焊接形式增强了高频焊
管和芒刺片之间的牢固可靠性。