本发明涉及一种宽间距极配形式的除尘装置及除尘方法，实用于五金、水泥、建材、陶瓷、电子、化工、铸造、冶金、电力、机械加工、有色金属等各工业领域的粉尘净化。
背景技术：
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近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，然而减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘装置，而除尘装置的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。传统的除尘设备比较复杂，要求设备调运和安装及维护管理水平高；对粉尘比电阻有一定要求，所以对粉尘有一定选择，不能使所有的粉尘都获的很高的净化效率；受气体温度、湿度等的操作条件影响较大，同一种粉尘在不同温度、湿度下操作，所得效果差异大。
技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种宽间距极配形式的除尘装置及除尘方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种宽间距极配形式的除尘装置，其组成包括：排气管，所述的排气管与集风帽连接，所述的集风帽与集主管连接，所述的集主管与灰斗连接，所述的灰斗与均风管连接。
所述的宽间距极配形式的除尘装置，所述的集风帽内安装有上吊架、绝缘吊挂、高压进线，所述的上吊架与所述的绝缘吊挂连接，所述的绝缘吊挂与所述的高压进线连接。
所述的宽间距极配形式的除尘装置，所述的集主管内安装有电晕线，所述的灰斗内安装有下吊架，所述的电晕线与所述的下吊架连接。
所述的宽间距极配形式的除尘装置，所述的灰斗上部安装有一组清灰器，所述的均风管为两根管道焊接而成。
所述的立管式除尘装置的除尘方法，该方法包括如下步骤：由高压控制箱控制高压硅整流装置提供高压直流电压，施加到电晕线与集尘极之间，形成了高压静电场。所加的电压到某一限度后，电晕线开始产生电晕，这时电场空间的气体被电离而产生正、负离子，正离子绝大部分在电晕线附近被中和，负离子充满空间。当含尘气体通入时，粉尘在电场中荷电，在电场力作用下，带负电的尘粒移向正极而被捕集在阳极表面，释放电荷后即完成收尘过程，通过机械振打，粉尘沿集尘极表面落至灰斗，经排灰阀排出。
本发明的有益效果：
1.本发明采取宽间距极配形式，由于其独特的设计，其收尘效率优于常规电除尘装置，同时具有钢耗低，结构简单，占地面积少，运行平稳，安装周期短等突出特点；特别适合老厂改造及小尘源点的收尘及物料回收；因此广泛用于建材、冶金、电力、化工等工业领域。
本发明净化效率高，能够捕集0.01微米以上的细粒粉尘，在设计中可以通过不同的操作参数，来满足个所要求的净化效率；阻力损失小，一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘装置相比较，即使考虑供电机组和振打机构电耗，其点电耗量仍比较小；允许操作温度高，能达到350℃～400℃或者更高；处理气体范围大；可以完全实现操作和自动控制。
本发明高频电流的供电电流由一系列窄脉冲构成，其脉冲幅度、宽度及频率均可调整，可以给电除尘装置提供各种电压波形，控制方式灵活，因而可以根据除尘装置的工况提供最合适的电压波形，提高电除尘装置的除尘效率，提高供电效率，节约电能。
附图说明：
附图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式：
实施例1：
一种宽间距极配形式的除尘装置，其组成包括：排气管1，所述的排气管与集风帽2连接，所述的集风帽与集主管3连接，所述的集主管与灰斗4连接，所述的灰斗与均风管5连接。
实施例2：
根据实施例1所述的宽间距极配形式的除尘装置，所述的集风帽内安装有上吊架6、绝缘吊挂7、高压进线8，所述的上吊架与所述的绝缘吊挂连接，所述的绝缘吊挂与所述的高压进线连接。
实施例3：
根据实施例1或2所述的宽间距极配形式的除尘装置，所述的集主管内安装有电晕线9，所述的灰斗内安装有下吊架10，所述的电晕线与所述的下吊架连接。
实施例4：
根据实施例1或2或3所述的宽间距极配形式的除尘装置，所述的灰斗上部安装有一组清灰器11，所述的均风管为两根管道焊接而成。
实施例5：
一种利用实施例1—4所述的宽间距极配形式的除尘装置及除尘方法，该方法包括如下步骤：由高压控制箱控制高压硅整流装置提供高压直流电压，施加到电晕线与集尘极之间，形成了高压静电场。所加的电压到某一限度后，电晕线开始产生电晕，这时电场空间的气体被电离而产生正、负离子，正离子绝大部分在电晕线附近被中和，负离子充满空间。当含尘气体通入时，粉尘在电场中荷电，在电场力作用下，带负电的尘粒移向正极而被捕集在阳极表面，释放电荷后即完成收尘过程，通过机械振打，粉尘沿集尘极表面落至灰斗，经排灰阀排出。
实施例6：
根据权利要求5所述的宽间距极配形式的除尘装置及除尘方法，当电场两极问电压达到iokw／cm左右时，气体可自发电离出电子和离子，但两极之间电压过大，电极间会产生剧烈的火花，甚至发生击穿短路。由于匀强电场中维持电晕放电十分困难，两极问空气易被击空而停止电离，所以，电除尘装置要采用非匀强电场。