一种谷物重力风选装置的制作方法

本实用新型涉及风选装置技术领域，尤其涉及一种谷物重力风选装置。

背景技术：

谷物清理筛主要是用于谷物加工，谷物的清理除杂，团块状谷物打散，尤其适合混合机后作为保险筛使用。

现有的谷物清理筛大多不能进行重力风选，很难分选出不完善粒、叶、茎杆类及灰尘等杂质，不具备良好的分选效果，且常有草杂堵筛孔，粉尘外逸情况严重，因此，我们提出了一种谷物重力风选装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种谷物重力风选装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种谷物重力风选装置，包括机架，所述机架的顶部设有支撑架，且支撑架的顶部设有进料管，所述进料管的底部连接有输料管，且进料管与输料管的连接处设有匀料压力门，所述输料管的底部连接有重力分级筛体，所述重力分级筛体位于机架的上方，且重力分级筛体的一侧设有主调风门，所述重力分级筛体的底部设有下密封容器，所述下密封容器靠近主调风门的一侧设有附调风门，且附调风门位于重力 分级筛体的底部，所述重力分级筛体的另一侧设有沉降容器，所述沉降容器的顶部设有吸风口，且沉降容器的底部设有出料压力门，所述重力分级筛体上转动连接有第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂的另一端与机架的顶部转动连接，且第二支撑臂的另一端转动连接有固定架，所述固定架位于机架的顶部。

优选的，所述下密封容器和沉降容器均与重力分级筛体相连通。

优选的，所述机架的底部设有固定座，所述固定座上设有固定孔，且固定座通过固定孔固定于地面上。

优选的，所述第一支撑臂和第二支撑臂分别位于重力分级筛体的两侧。

本实用新型中，该谷物重力风选装置通过主调风门、附调风门和吸风口的相互配合，能够达到风选的目的，通过第一支撑臂和第二支撑臂使得重力分级筛体能够运动，利用待清理谷物中各物料密度的不同，在风力协助下可分选出不完善粒、叶、茎杆类及灰尘等杂质，其分选效果普通筛理难以达到，且经过重力风选后的粮粒再经筛理，筛面清洁，少有草杂堵筛孔，也大大减少粉尘外逸，本实用新型能够对谷物进行重力风选，具有良好的分选效果，结构简单，使用方便，成本低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种谷物重力风选装置的结构示意图。

图中：1机架、2重力分级筛体、3主调风门、4下密封容器、5 附调风门、6第一支撑臂、7第二支撑臂、8固定架、9沉降容器、10吸风口、11出料压力门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种谷物重力风选装置，包括机架1，机架1的顶部设有支撑架，且支撑架的顶部设有进料管，所述进料管的底部连接有输料管，且进料管与输料管的连接处设有匀料压力门，所述输料管的底部连接有重力分级筛体2，所述重力分级筛体2位于机架1的上方，且重力分级筛体2的一侧设有主调风门3，重力分级筛体2的底部设有下密封容器4，下密封容器4靠近主调风门3的一侧设有附调风门5，且附调风门5位于重力分级筛体2的底部，重力分级筛体2的另一侧设有沉降容器9，沉降容器9的顶部设有吸风口10，且沉降容器9的底部设有出料压力门11，重力分级筛体2上转动连接有第一支撑臂6和第二支撑臂7，第一支撑臂6的另一端与机架1的顶部转动连接，且第二支撑臂7的另一端转动连接有固定架8，固定架8位于机架1的顶部，该谷物重力风选装置通过主调风门3、附调风门5和吸风口10的相互配合，能够达到风选的目的，通过第一支撑臂6和第二支撑臂7使得重力分级筛体2能够运动，利用待清理谷物中各物料密度的不同，在风力协助下可分选出不完善粒、叶、茎杆类及灰尘等 杂质，其分选效果普通筛理难以达到，且经过重力风选后的粮粒再经筛理，筛面清洁，少有草杂堵筛孔，也大大减少粉尘外逸，本实用新型能够对谷物进行重力风选，具有良好的分选效果，结构简单，使用方便，成本低。

本实用新型中，下密封容器4和沉降容器9均与重力分级筛体2相连通，机架1的底部设有固定座，固定座1上设有固定孔，且固定座通过固定孔固定于地面上，第一支撑臂6和第二支撑臂7分别位于重力分级筛体2的两侧，该谷物重力风选装置通过主调风门3、附调风门5和吸风口10的相互配合，能够达到风选的目的，通过第一支撑臂6和第二支撑臂7使得重力分级筛体2能够运动，利用待清理谷物中各物料密度的不同，在风力协助下可分选出不完善粒、叶、茎杆类及灰尘等杂质，其分选效果普通筛理难以达到，且经过重力风选后的粮粒再经筛理，筛面清洁，少有草杂堵筛孔，也大大减少粉尘外逸，本实用新型能够对谷物进行重力风选，具有良好的分选效果，结构简单，使用方便，成本低。

本实用新型中，吸风口10连接抽风装置进行抽风，调节主调风门3和附调风门5，抽风装置将谷物中的粒、叶、茎杆类及灰尘等杂质从重力分级筛体2吸进沉降容器9中，然后粒、叶、茎杆类及灰尘等杂质从出料压力门11排出，达到重力风选的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用 新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。