带有下沉式辅槽的重力选矿设备的制作方法

本实用新型属于选矿设备技术领域。

背景技术：

重力选矿是利用金属矿物的比重差，将经机械磨矿后的矿物制作成矿浆，再经重力选矿设备分选得到精矿。重力选矿的主要设备是溜槽，现有的溜槽多为进料端大出料端小的梯形槽，槽底均为平底，这种平底溜槽选矿时富集比较小，尾矿残留金属矿物较多，产量小，选矿效率也较低，并且出料口容易积料堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种富集比大、出料口不易堵塞、产量大、选矿效果好、效率高的带有下沉式辅槽的重力选矿设备。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

带有下沉式辅槽的重力选矿设备，包括有机架、安装于机架上可前后往复移动的溜槽，所述溜槽包括主槽、位于主槽内一侧且槽底低于主槽槽底的下沉式辅槽，在主槽槽底沿槽长设置有一组可向辅槽导料的斜向阻砂条，阻砂条与辅槽槽边形成导料锐角；所述辅槽为头大尾小的梯型槽。

本实用新型在辅槽槽尾的精矿出料口设置有可上下调节的辅槽挡板。溜槽的前端和后端分别置于安装在机架上的滑轮上，前端滑轮承载面高于后端滑轮承载面；溜槽的两侧夹持于安装在机架上的一组定位轮之间。在溜槽上设置有清水进水管。在溜槽内位于辅槽内上方设置有喷淋管。所述主槽为头大尾小的梯型槽。在主槽槽尾的精矿出料口设置有上下调节的主槽挡板。

本实用新型可以设置一层或两层以上溜槽，由动力装置带动溜槽前后往复移动；当设置两层以上溜槽时，通过连接于各层溜槽前端的连接架将全部溜槽连接为一体，由动力装置带动连接架前后往复移动，通过连接架带动各层溜槽同步前后往复移动；在溜槽前端设置有直立的矿浆进料柱和连接进料柱与各层溜槽的引料管，将矿浆引入各层溜槽；在溜槽尾部设置有直立的尾矿矿浆排料管和连接各层溜槽出料口与排料管的排浆管，将各层溜槽内的尾矿矿浆排入排料管；在溜槽尾端设置有直立的精矿集料管和连接各层溜槽精矿出料口与集料管的出料管，将各层溜槽选出的精矿汇集到集料管中。

本实用新型还可以是设置两层以上溜槽，通过连接于各层溜槽前端的连接架将全部溜槽连接为一体，由动力装置带动连接架前后往复移动，通过连接架带动各层溜槽同步前后往复移动；在最上面一层溜槽前端设置有进料柱，将矿浆引入最上面一层溜槽；在每上一层溜槽尾端与下一层溜槽前端之间连接有斜向下行的梭槽，将矿浆逐层引入每一层溜槽，在最下面一层溜槽尾部设置有精矿出料管；在溜槽尾部设置有直立的尾矿矿浆排料管和连接各层溜槽出料口与排料管的排浆管，将各层溜槽内的上层尾矿矿浆排入排料管。

采用本实用新型，当矿浆流入前后往复运动的溜槽后，金属粒子很快沉淀下来，并在主槽槽底阻砂条的作用下将沉淀物引向下沉的辅槽内，使落在辅槽内的金属粒子只能顺着辅槽向前运动而不再有浮起的机会。辅槽进料端宽而出料端窄，落入辅槽中的金属粒子和砂粒随着逐渐收窄的槽体往出料口方向流动，在流动过程中相互碰撞，重物质将轻物质推挤向上，起到了提高富集金属品位的作用。再通过上下调节尾端的辅槽挡板，将辅槽底层聚集的金属粒子排出，得到品位大幅提高的精矿。被推挤到辅槽上层的轻物质会同主槽内的废余矿浆从主槽侧边的排浆管排入排料管，进行后续处理。这种槽中有槽的溜槽相比现有溜槽，金属富集比大幅提高，得到的金属品位也大大提高，并且出料口不易堵塞。本实用新型生产能力强，效率高，选矿效果好。

附图说明

图1是本实用新型的立面示意图；

图2是本实用新型的俯视图（未画出手轮）；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是本实用新型另一实施例的立面示意图；

图5是图4 的俯视图（未画出手轮）；

图6是图4的B-B剖视图；

图7是本实用新型的组合使用示意图。

具体实施方式

如图1～图3所示的带有下沉式辅槽的重力选矿设备，包括有机架1、安装于机架上可前后往复移动的溜槽。所述溜槽包括主槽2、位于主槽内一侧且槽底低于主槽槽底的下沉式辅槽3，在主槽槽底沿槽长设置有一组可向辅槽导料的斜向阻砂条4，阻砂条与辅槽槽边形成导料锐角α，α一般在50°～70°为宜。所述辅槽为头大尾小的梯型槽，在辅槽槽尾的精矿出料口设置有可上下调节的辅槽挡板5，该辅槽挡板通过转动安装于其上的手轮14调节，通过辅槽挡板的升降调节辅槽挡板底部的精矿出料口的大小。主槽2也为头大尾小的梯型槽，在主槽槽尾的精矿出料口设置有上下调节的主槽挡板6，通过开设在主槽挡板上的腰形孔6a实现主槽挡板的上下移动。溜槽的前端和后端分别置于安装在机架上的滑轮上，前端滑轮9a承载面高于后端滑轮9b承载面，使得溜槽整体呈前高后低的斜置状态，利于槽底沉淀物的流动。溜槽的两侧夹持于安装在机架上的一组定位轮10之间。夹持各层溜槽的定位轮10可以统一安装于轮架20上。在溜槽上设置有清水进水管，各层溜槽可根据需要注入清水以调整矿浆浓度。在溜槽内位于辅槽上方设置有喷淋管12，喷淋管向辅槽喷水，使槽内矿浆充分翻滚，重物质沉积于底层，轻物质被翻滚上来，将金属矿物充分分选出来，提高分选效率和分选质量。每台选矿设备可以设置单层溜槽，也可以设置两层以上溜槽，本实施例为三层。可通过连接于各层溜槽前端的连接架7将全部溜槽连接为一体，由动力装置13带动连接架前后往复移动，通过连接架带动各层溜槽同步前后往复移动。在溜槽前端设置有直立的矿浆进料柱8和连接进料柱与各层溜槽的引料管17，进料柱8内设置有分隔板21，将矿浆以基本平均的三等份分别引入各层溜槽。在溜槽尾部设置有直立的尾矿矿浆排料管18和连接各层溜槽出料口与排料管的排浆管19，将各层溜槽内的尾矿矿浆排入排料管。在溜槽尾端设置有直立的精矿集料管15和连接各层溜槽精矿出料口与集料管的出料管16，将各层溜槽选出的精矿汇集到集料管中。

本实用新型还可采用如图4～图6所示的方案，与图1～图3所示的方案相同，每台设备设置至少两层溜槽，通过连接于各层溜槽前端的连接架7将全部溜槽连接为一体，由动力装置13带动连接架前后往复移动，通过连接架带动各层溜槽同步前后往复移动。与图1～图3所示方案的主要不同点在于，只在最上面一层溜槽前端设置有进料柱8，将矿浆引入最上面一层溜槽；在每上一层溜槽尾端与下一层溜槽前端之间连接有斜向下行的梭槽11，将矿浆逐层引入每一层溜槽，在最下面一层溜槽尾部设置精矿出料管16；在溜槽尾部设置直立的尾矿矿浆排料管18和连接各层溜槽出料口与排料管的排浆管19，将各层溜槽内的上层尾矿矿浆排入排料管。

当矿浆流量较大时，可将图1～图3所示的选矿设备与图4～图6所示的选矿设备串联起来使用，如图7所示，用连接管22将图1～图3所示选矿设备的排料管18与图4～图6所示选矿设备的进料柱8连接，前一台选矿设备流出的尾矿矿浆再流入后一台选矿设备，通过进一步的选别，将尾矿矿浆中的残留金属粒子进一步选尽，达到更加理想的分选效果，同时减轻排放物对环境的污染。